CN201669981U - 一种喷墨打印机x轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷墨打印机X轴，包括一根主导轨梁，其特征在于：所述主导轨梁为一根铝型材，在主导轨梁的两端各设置有一凹口，在各凹口内设置有一光轴及将光轴固定于主导轨梁上的轴承；在所述各光轴上安装有一带轮，在所述主导轨梁的前侧设置有一根导轨，在主导轨梁的一端设置有一驱动机构，该驱动机构用于驱动安装于带轮上的皮带，通过皮带带动安装于X轴上的打印小车沿导轨做往复运动。本实用新型喷墨打印机X轴，将铝型材作为主导轨梁能够很好的保证X轴的直线度，通过在铝型材上设置凹口及充分利用型材的凹槽，可在铝型材上安装传动和检测部件，使得X轴结构紧凑，实现简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷墨打印机X轴。
背景技术
喷墨打印机是通过喷头在打印介质上喷射墨滴来实现图像或文字的打印。喷头安装于打印小车上，由拖链带动打印小车沿喷墨打印机X轴做往复运动。打印小车和拖链均安装在喷墨打印机的X轴上，X轴的线性度直接影响喷墨打印质量。为实现精确、安全打印，在喷墨打印机X轴上还需设置光栅、限位装置、驱动机构等。且驱动机构的安装方式直接影响到X轴的长度，进而影响打印机幅宽，现有技术中驱动机构安装于主导轨梁的一侧，使相同打印幅宽的打印机长度增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种结构紧凑，直线度好的喷墨打印机X轴。
为实现上述目的，本实用新型提出一种喷墨打印机X轴，包括一根主导轨梁，其特征在于：所述主导轨梁为一根铝型材，在主导轨梁的两端各设置有一凹口，在各凹口内设置有一光轴及将光轴固定于主导轨梁上的轴承；在所述各光轴上安装有一带轮，在所述主导轨梁的前侧设置有一根导轨，在主导轨梁的一端凹口处设置有一驱动机构，该驱动机构用于驱动安装于光轴带轮上的皮带，通过皮带带动安装于X轴上的打印小车沿导轨做往复运动。
进一步，所述驱动机构包括一电机和一组带轮，两带轮之间通过皮带连接。
进一步，所述主导轨梁的上端设置有一光栅及至少两个将光栅固定于主导轨梁上的光栅支架。
进一步，在所述主导轨梁的后侧设置有一拖链支撑板，拖链支撑板为一凹槽结构，与打印小车相连接的拖链在拖链支撑板凹槽内做往复运动。
进一步，在所述主导轨梁的两端各安装有一端盖，在端盖的上、下端面分通过螺钉与将光轴固定的上、下轴承安装板连接。通过调节螺钉拧入上、下轴承安装板的深度，可以调节主导轨梁两端凹口内光轴之间的距离，可调节安装在光轴上带轮上的皮带的松紧度。
进一步，在所述主导轨梁的上侧两端各设置有一极限限位装置，当安装于打印小车上的限位片运行至主导轨梁的限位装置时，小车停止运动。
进一步，所述极限限位装置为一光电开关或光电传感器。
进一步，在所述导轨的两端各设置有一极限撞片。
进一步，所述极限撞片由聚氨酯等弹性材料制成。
本实用新型喷墨打印机X轴，其主导轨梁为一根铝型材，通过在铝型材上设置凹口及充分利用型材的凹槽，可在铝型材上安装传动和检测部件，使得X轴结构紧凑，长度缩短，实现简单。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的立体图；
图2为本实用新型一个实施例安装打印小车的立体图；
图3为本实用新型一个实施例中主导轨梁的立体图；
图4为本实用新型一个实施例的爆炸图。
具体实施方式
图1为本实用新型一个实施例喷墨打印机X轴的立体图，从图中可以看出本实施例中喷墨打印机X轴的主导轨梁为一铝型材1，在铝型材1上安装有打印机的传动和检测控制部件。图2为在本实用新型一个实施例喷墨打印机X轴上安装打印小车2的立体图。打印时打印小车2沿喷墨打印机X轴做往复运动。
如图3、图4所示，在铝型材1的两端各设置有一凹口11和12。在铝型材1的前侧端设置有一导轨9，导轨9通过螺钉与套嵌在铝型材1凹槽内的螺母安装于铝型材1上。在凹口11和12内各安装有一光轴5和6及将光轴5和6安装于铝型材1上的轴承51、52和61、62，光轴5和6上各安装有一带轮53和63，带轮53与带轮63之间通过皮带54连接，在铝型材1长度方向的一端光轴6上安装有一驱动机构7，驱动机构7包括一电机71和一组带轮72、73，带轮72与73之间通过皮带74连接。驱动机构7驱动带轮63带动皮带54运动，从而带动安装于X轴上的打印小车2沿导轨9做往复运动。驱动机构安装于铝型材1的垂直方向上，能够有效的缩短打印机X轴的长度，从而缩小喷墨打印机的尺寸。在铝型材1的两端各安装有一端盖15、16，在端盖15、16的上、下端面分通过螺钉与将光轴5、6固定的上、下轴承安装板18、19连接。通过调节螺钉拧入轴承安装板18、19的深度，可以调节铝型材1两端凹口11、12内光轴5、6之间的距离，从而可调节安装于带轮53、63上的皮带54的松紧度。在导轨9的两端各设置有一防撞块91，防撞块91是由聚氨酯等弹性材料制成，防撞块91通过螺钉与套嵌在铝型材1内的螺母安装于铝型材1上，防止在控制失灵的情况下打印小车2直接与打印机外壳相撞，损坏喷头。在铝型材1的后面侧设置有一拖链支撑板4，拖链支撑板4为凹槽结构，与打印小车2连接的拖链3在拖链支撑板4的凹槽内来回运动，拖链支撑板4与铝型材1之间通过螺钉与套嵌在铝型材1内的螺母连接。在铝型材1的正上方安装有一光栅8及将光栅8固定于铝型材1上的光栅支架81，根据打印机的幅宽在铝型材1的正上方设置有至少两个光栅支架81。在铝型材1上侧两端各安装有一极限限位装置13和14，极限限位装置为一光电开关，在打印小车2的两侧各设置有一极限片(图中未示出)，当打印小车2上的极限片运行至光电开关13或14所处的位置时，打印小车2停止运动。极限限位装置也可以为一光电传感器，此时，小车上不需设置极限片，当打印小车运行至距离光电传感器一定距离时，打印小车停止运动。
需要指出的是根据本发明的具体实施方式所做出的任何变形，均不脱离本发明的精神以及权利要求记载的范围。
Claims (9)
1.一种喷墨打印机X轴，包括一根主导轨梁，其特征在于：所述主导轨梁为一根铝型材，在主导轨梁的两端各设置有一凹口，在各凹口内设置有一光轴及将光轴固定于主导轨梁上的轴承，在所述各光轴上安装有一带轮，在所述主导轨梁的前侧设置有一根导轨，在主导轨梁的一端凹口处设置有一驱动机构，该驱动机构用于驱动安装于带轮上的皮带，通过皮带带动安装于X轴上的打印小车沿导轨做往复运动。
2.如权利要求1所述的喷墨打印机X轴，其特征在于：所述驱动机构包括一电机和一组带轮，两带轮之间通过皮带连接。
3.如权利要求1所述的喷墨打印机X轴，其特征在于：所述主导轨梁的上端设置有一光栅及至少两个将光栅固定于主导轨梁上的光栅支架。
4.如权利要求1所述的喷墨打印机X轴，其特征在于：在所述主导轨梁的后侧设置有一拖链支撑板，拖链支撑板为一凹槽结构，与打印小车相连接的拖链在拖链支撑板凹槽内做往复运动。
5.如权利要求1所述的喷墨打印机X轴，其特征在于：在所述主导轨梁的两端各安装有一端盖，在端盖的上、下端面分别通过螺钉与将光轴固定的上、下轴承安装板连接。
6.如权利要求1所述的喷墨打印机X轴，其特征在于：在所述主导轨梁的上侧两端各设置有一极限限位装置，当安装于打印小车上的限位片运行至主导轨梁的限位装置时，小车停止运动。
7.如权利要求6所述的喷墨打印机X轴，其特征在于：所述极限限位装置为一光电开关或光电传感器。
8.如权利要求1所述的喷墨打印机X轴，其特征在于：在所述导轨的两端各设置有一极限撞片。
9.如权利要求8所述的喷墨打印机X轴，其特征在于：所述极限撞片由聚氨酯等弹性材料制成。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104476929A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-01 | 北京美科艺数码科技发展有限公司 | 一种光栅安装支架及其安装方法 |
| CN110466257A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-19 | 瑞安市博业激光应用技术有限公司 | 一种数码印刷机的打印装置 |
| CN117774528A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 浙江博印数码科技有限公司 | 双驱动双横梁小车数码印花设备 |
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- 2010-05-31 CN CN2010202089638U patent/CN201669981U/zh not_active Expired - Fee Related
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