CN201669859U - 注塑模具油缸抽芯的防回缩装置 - Google Patents

注塑模具油缸抽芯的防回缩装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201669859U
CN201669859U CN2010202032076U CN201020203207U CN201669859U CN 201669859 U CN201669859 U CN 201669859U CN 2010202032076 U CN2010202032076 U CN 2010202032076U CN 201020203207 U CN201020203207 U CN 201020203207U CN 201669859 U CN201669859 U CN 201669859U
Authority
CN
China
Prior art keywords
skewback
oil cylinder
housing
plane
slide block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2010202032076U
Other languages
English (en)
Inventor
徐茂盛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGHAI MAOSHENG MOULD CO Ltd
Original Assignee
NINGHAI MAOSHENG MOULD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGHAI MAOSHENG MOULD CO Ltd filed Critical NINGHAI MAOSHENG MOULD CO Ltd
Priority to CN2010202032076U priority Critical patent/CN201669859U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201669859U publication Critical patent/CN201669859U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具油缸抽芯的防回缩装置，包括壳体(1)、斜滑块副(2)、油缸(3)。本实用新型采用由斜滑块副将油缸提供的推拉力通过斜面作用传递给型面滑块运动的技术方案，克服了现有技术存在形体大、成本高、能耗大、适用面窄的问题与不足，所提供的一种注塑模具油缸抽芯的防回缩装置，利用斜滑块副的斜面工作省力及分力自锁作用，实现用较小的油缸阻止型面滑块较大的回缩力，使油缸抽芯的注塑模具达到了形体紧凑、成本低、节能降耗、适用面广的目的。

Description

注塑模具油缸抽芯的防回缩装置
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指应用在油缸抽芯脱模的注塑模具上，能够阻止因注塑压力使油缸活塞杆回缩的一种注塑模具油缸抽芯的防回缩装置。
背景技术
采用油缸抽芯脱模的注塑模具，注塑时由于施加在模具的型面滑块上的压力很大，迫使型面滑块顶推油缸活塞杆回缩，其结果导致制品报废，甚至发生制品在模具中无法脱模的“卡壳”故障。
现有技术采用大规格高压油缸向型面滑块提供足够大的锁定力；或者采用双油缸法，即一只油缸负责推拉型面滑块，由另一只油缸专司插销锁定之职来确保型面滑块在巨大的注塑压力下不致回缩；然而，大规格高压油缸成本高、形体大，所配套的高压油泵能耗大，致使模具整体形体大、成本高，注塑生产的运行能耗大；双油缸法成本亦高，机构复杂且易受模具安装位置制约而不适用；因此，现有技术存在形体大、成本高、能耗大、适用面窄的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由斜滑块副将油缸提供的推拉力通过斜面作用传递给型面滑块运动的技术方案，提供一种注塑模具油缸抽芯的防回缩装置，旨在利用斜滑块副的斜面工作省力及分力自锁作用，实现用较小的油缸阻止型面滑块较大的回缩力，使油缸抽芯的注塑模具达到形体紧凑、成本低、节能降耗、适用面广的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具油缸抽芯的防回缩装置，包括壳体、斜滑块副、油缸，其中：所述的壳体为外部呈矩形的钢质块状体；壳体内部设有由水平、垂直二个滑道正交构成的直角拐弯的、供所述斜滑块副滑动的通道；其中，水平滑道的开口位于壳体的左侧面，截面形状为矩形，尺 寸与斜滑块副的主动斜块的左视投影尺寸滑动配合；垂直滑道的开口位于壳体的上端面，截面形状为矩形，尺寸与斜滑块副的从动斜块的俯视投影尺寸滑动配合；壳体的左侧面上设有若干固定所述油缸的盲螺孔；壳体的上端面上设有若干应用安装用的盲螺孔；所述的斜滑块副为由主动斜块、从动斜块通过导轨、导槽滑动啮合的组合构件副；其中，主动斜块为楔形的钢质块状体；主动斜块的上面，从左至右，1/4为水平面，余3/4为左高右低的斜面，斜面的斜度为2°～30°，沿斜面中心线设有凹进的T形的导槽；主动斜块的左侧面中心设有连接用的盲螺孔；从动斜块为楔形的钢质块状体；从动斜块的下面为左高右低的斜面，斜度与所述主动斜块的斜面吻合，沿斜面中心线设有凸出的T形的导轨；从动斜块的上端面中心设有连接用的盲螺孔与圆柱形的输出杆固定相连；所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的现行标准的液压伸缩执行元件；
相互位置及连接关系
主动斜块在下，从动斜块在上，通过所述导轨、导槽滑动啮合，由壳体左侧面的水平滑道开口处滑动插入壳体中，主动斜块位于壳体的水平滑道中，从动斜块被主动斜块顶推向上滑入壳体的垂直滑道中；油缸通过螺丝固定在壳体的左侧面，油缸的活塞杆通过主动斜块左侧面的盲螺孔与主动斜块相连；输出杆通过从动斜块上端面的盲螺孔与从动斜块相连。
工作原理
应用时，本实用新型通过设置在壳体上端面的盲螺孔固定在模具上，输出杆与模具的型面滑块固定相连。
油缸的活塞杆顶出时，受斜面及导轨、导槽作用，斜滑块副的主动斜块顶推从动斜块沿壳体的垂直滑道向上运动，经输出杆将模具的型面滑块顶推复位；同理，油缸的活塞杆缩回时，受斜面及导轨、导槽作用，斜滑块副的主动斜块牵动从动斜块沿壳体的垂直滑道向下运动，经输出杆将模具的型面滑块拉回抽芯；
模具注塑时，强大的注塑压力迫使型面滑块回缩，此时，斜滑块副的斜面将回缩力分解为垂直与水平二个分力，大部分回缩力以垂直分力的方式施加到壳体上，只有较少的水平分力通过主动斜块传递到油缸的活塞杆上；斜面斜度越小则水平分力越小，当斜面斜度接近莫氏斜度时，国斜滑块副材料的摩擦力 大于水平分力，主动斜块实际传递给油缸活塞杆上的水平分力完全消失，即产生了自锁现象；通过对斜滑块副的斜面斜度的设计选择，可控制水平分力不足以使油缸的活塞杆回缩，从而确保型面滑块在巨大的注塑压力下不回缩；由于斜面的省力作用，牵动型面滑块复位、抽芯所需的作用力并不大，因此可以选用形体小、成本低、能耗低的油缸就能满足较大回缩力的型面滑块的应用。
上述，本实用新型采用由斜滑块副将油缸提供的推拉力通过斜面作用传递给型面滑块运动的技术方案，克服了现有技术存在形体大、成本高、能耗大、适用面窄的问题与不足，所提供的一种注塑模具油缸抽芯的防回缩装置，利用斜滑块副的斜面工作省力及分力自锁作用，实现用较小的油缸阻止型面滑块较大的回缩力，使油缸抽芯的注塑模具达到了形体紧凑、成本低、节能降耗、适用面广的目的。
附图说明
图1是本实用新型的注塑模具油缸抽芯的防回缩装置的结构示意图；
图2是本实用新型的注塑模具油缸抽芯的防回缩装置的装配过程示意图；
图3是本实用新型的注塑模具油缸抽芯的防回缩装置，工作在顶推型面滑块复位时态的原理示意图；
图4是本实用新型的注塑模具油缸抽芯的防回缩装置，工作在牵动型面滑块抽芯时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：壳体1、斜滑块副2、主动斜块21、从动斜块22、输出杆23、油缸3、型面滑块01。
具体实施方式
参阅图1～图4，本实用新型的一种注塑模具油缸抽芯的防回缩装置，包括壳体1、斜滑块副2、油缸3，其中：所述的壳体1为外部呈矩形的钢质块状体；壳体内部设有由水平、垂直二个滑道正交构成的直角拐弯的、供所述斜滑块副2滑动的通道；其中，水平滑道的开口位于壳体的左侧面，截面形状为矩形，尺 寸与斜滑块副2的主动斜块21的左视投影尺寸滑动配合；垂直滑道的开口位于壳体的上端面，截面形状为矩形，尺寸与斜滑块副2的从动斜块22的俯视投影尺寸滑动配合；壳体的左侧面上设有若干固定所述油缸3的盲螺孔；壳体的上端面上设有若干应用安装用的盲螺孔；
所述的斜滑块副2为由主动斜块21、从动斜块22通过导轨、导槽滑动啮合的组合构件副；其中，主动斜块21为楔形的钢质块状体；主动斜块的上面，从左至右，1/4为水平面，余3/4为左高右低的斜面，斜面的斜度为2°～30°，沿斜面中心线设有凹进的T形的导槽；主动斜块21的左侧面中心设有连接用的盲螺孔；从动斜块22为楔形的钢质块状体；从动斜块的下面为左高右低的斜面，斜度与所述主动斜块的斜面吻合，沿斜面中心线设有凸出的T形的导轨；从动斜块的上端面中心设有连接用的盲螺孔与圆柱形的输出杆23固定相连；
所述的油缸3为由缸体、活塞杆构成的现行标准的液压伸缩执行元件；
相互位置及连接关系
主动斜块21在下，从动斜块22在上，通过所述导轨、导槽滑动啮合，由壳体1左侧面的水平滑道开口处滑动插入壳体1中，主动斜块21位于壳体1的水平滑道中，从动斜块22被主动斜块21顶推向上滑入壳体1的垂直滑道中；油缸3通过螺丝固定在壳体1的左侧面，油缸3的活塞杆通过主动斜块21左侧面的盲螺孔与主动斜块21相连；输出杆23通过从动斜块22上端面的盲螺孔与从动斜块22相连。
工作原理
应用时，本实用新型通过设置在壳体1上端面的盲螺孔固定在模具上，输出杆23与模具的型面滑块01固定相连。
油缸3的活塞杆顶出时，受斜面及导轨、导槽作用，斜滑块副2的主动斜块21顶推从动斜块22沿壳体1的垂直滑道向上运动，经输出杆23将模具的型面滑块01顶推复位；同理，油缸3的活塞杆缩回时，受斜面及导轨、导槽作用，斜滑块副2的主动斜块21牵动从动斜块22沿壳体1的垂直滑道向下运动，经输出杆23将模具的型面滑块01拉回抽芯；
模具注塑时，强大的注塑压力迫使型面滑块01回缩，此时，斜滑块副2的斜面将回缩力分解为垂直与水平二个分力，大部分回缩力以垂直分力的方式施 加到壳体1上，只有较少的水平分力通过主动斜块21传递到油缸3的活塞杆上；斜面斜度越小则水平分力越小，当斜面斜度接近莫氏斜度时，因斜滑块副2材料的摩擦力大于水平分力，主动斜块21实际传递到油缸3活塞杆上的水平分力完全消失，即产生了自锁现象；通过对斜滑块副2的斜面斜度的设计选择，可控制水平分力不足以使油缸3的活塞杆回缩，从而确保型面滑块01在巨大的注塑压力下不回缩；由于斜面的省力作用，牵动型面滑块01复位、抽芯所需的作用力并不大，因此可以选用形体小、成本低、能耗低的油缸3就能满足较大回缩力的型面滑块01的应用。

Claims (1)

1.一种注塑模具油缸抽芯的防回缩装置，包括壳体(1)、斜滑块副(2)、油缸(3)，其特征在于：所述的壳体(1)为外部呈矩形的钢质块状体；壳体内部设有由水平、垂直二个滑道正交构成的直角拐弯的、供所述斜滑块副(2)滑动的通道；其中，水平滑道的开口位于壳体的左侧面，截面形状为矩形，尺寸与斜滑块副(2)的主动斜块(21)的左视投影尺寸滑动配合；垂直滑道的开口位于壳体的上端面，截面形状为矩形，尺寸与斜滑块副(2)的从动斜块(22)的俯视投影尺寸滑动配合；壳体的左侧面上设有若干固定所述油缸(3)的盲螺孔；壳体的上端面上设有若干应用安装用的盲螺孔；
所述的斜滑块副(2)为由主动斜块(21)、从动斜块(22)通过导轨、导槽滑动啮合的组合构件副；其中，主动斜块(21)为楔形的钢质块状体；主动斜块的上面，从左至右，1/4为水平面，余3/4为左高右低的斜面，斜面的斜度为2°～30°，沿斜面中心线设有凹进的T形的导槽；主动斜块(21)的左侧面中心设有连接用的盲螺孔；从动斜块(22)为楔形的钢质块状体；从动斜块的下面为左高右低的斜面，斜度与所述主动斜块的斜面吻合，沿斜面中心线设有凸出的T形的导轨；从动斜块的上端面中心设有连接用的盲螺孔与圆柱形的输出杆(23)固定相连；
所述的油缸(3)为由缸体、活塞杆构成的现行标准的液压伸缩执行元件；
相互位置及连接关系为，主动斜块(21)在下，从动斜块(22)在上，通过所述导轨、导槽滑动啮合，由壳体(1)左侧面的水平滑道开口处滑动插入壳体(1)中，主动斜块(21)位于壳体(1)的水平滑道中，从动斜块(22)被主动斜块(21)顶推向上滑入壳体(1)的垂直滑道中；油缸(3)通过螺丝固定在壳体(1)的左侧面，油缸(3)的活塞杆通过主动斜块(21)左侧面的盲螺孔与主动斜块(21)相连；输出杆(23)通过从动斜块(22)上端面的盲螺孔与从动斜块(22)相连。
CN2010202032076U 2010-05-10 2010-05-10 注塑模具油缸抽芯的防回缩装置 Expired - Lifetime CN201669859U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202032076U CN201669859U (zh) 2010-05-10 2010-05-10 注塑模具油缸抽芯的防回缩装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202032076U CN201669859U (zh) 2010-05-10 2010-05-10 注塑模具油缸抽芯的防回缩装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201669859U true CN201669859U (zh) 2010-12-15

Family

ID=43327271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010202032076U Expired - Lifetime CN201669859U (zh) 2010-05-10 2010-05-10 注塑模具油缸抽芯的防回缩装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201669859U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823321A (zh) * 2010-05-10 2010-09-08 宁海茂盛模具有限公司 注塑模具油缸抽芯的防回缩装置
CN102320111A (zh) * 2011-08-04 2012-01-18 宁海县大鹏模具塑料有限公司 一种注塑模具的联动滑块抽芯装置
CN102490036A (zh) * 2011-11-29 2012-06-13 南京工业职业技术学院 一种伸缩销快速定位装置
CN102490035A (zh) * 2011-11-29 2012-06-13 南京工业职业技术学院 一种液压伸缩式定位销
CN104772868A (zh) * 2015-05-03 2015-07-15 陈伟娅 一种带自锁的油缸抽芯机构
CN104985767A (zh) * 2015-06-29 2015-10-21 宁波双林模具有限公司 一种与油缸配套的抽芯块锁定装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823321A (zh) * 2010-05-10 2010-09-08 宁海茂盛模具有限公司 注塑模具油缸抽芯的防回缩装置
CN101823321B (zh) * 2010-05-10 2012-11-21 宁海茂盛模具有限公司 注塑模具油缸抽芯的防回缩装置
CN102320111A (zh) * 2011-08-04 2012-01-18 宁海县大鹏模具塑料有限公司 一种注塑模具的联动滑块抽芯装置
CN102490036A (zh) * 2011-11-29 2012-06-13 南京工业职业技术学院 一种伸缩销快速定位装置
CN102490035A (zh) * 2011-11-29 2012-06-13 南京工业职业技术学院 一种液压伸缩式定位销
CN104772868A (zh) * 2015-05-03 2015-07-15 陈伟娅 一种带自锁的油缸抽芯机构
CN104985767A (zh) * 2015-06-29 2015-10-21 宁波双林模具有限公司 一种与油缸配套的抽芯块锁定装置
CN104985767B (zh) * 2015-06-29 2017-06-16 宁波双林模具有限公司 一种与油缸配套的抽芯块锁定装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201669859U (zh) 注塑模具油缸抽芯的防回缩装置
CN103358494B (zh) 一种异步斜顶向下斜抽的二次抽芯顶出脱模装置
CN101913231B (zh) 一种能够自锁止退的定模抽芯机构
CN203652604U (zh) 一种推送机构
CN101823321B (zh) 注塑模具油缸抽芯的防回缩装置
CN105035957A (zh) 一种液压步履式自动行走机构
CN105870802A (zh) 电力计量柜
CN204149456U (zh) 一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置
CN202727273U (zh) 一种设在定模载板上的斜向抽芯机构
CN202280311U (zh) 工业机箱用自动关闭锁
CN204897213U (zh) 一种液压步履式自动行走机构
CN202123626U (zh) 注塑模具的滑块内抽芯装置
CN201736405U (zh) 一种能够自锁止退的定模抽芯机构
CN203680745U (zh) 一种注塑模具自锁变向抽芯装置
CN202897556U (zh) 多功能全自动大型码坯机器夹手
CN203210630U (zh) 一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置
CN102248641A (zh) 注塑模具的滑块内抽芯装置
CN213878846U (zh) 一种便于安装的高低压开关柜
CN212422046U (zh) 滑块与复合负角度内抽组合联动抽芯机构
CN201546544U (zh) 一种弹簧插销
CN210237131U (zh) 石墨化炉头液压拉力架系统
CN103787246A (zh) 双向液压推拉装置
CN202336241U (zh) 压滤机滤板快开装置
CN203975296U (zh) 胶体压料机
CN202540636U (zh) 一种设置在模具内部的油缸抽芯装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20101215

Effective date of abandoning: 20130227

RGAV Abandon patent right to avoid regrant