CN201669461U - 一种活塞销冷挤压工序的下料装置 - Google Patents
一种活塞销冷挤压工序的下料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞销冷挤压工序的下料装置。该装置包括送料机构(1)和切料机构(2);送料机构(1)包括对称设在原料(9)两侧的棘齿轮(3);切料机构(2)包括固定在模板(4)上的模壳(5),模壳(5)内设有内切刀(6),内切刀(6)的端部设有可往复移动的切刀(8)。本实用新型通过棘齿轮间歇送料,以保证送料长度,再通过往复运动的切刀将材料切断,下料长度准确。可以大大的提高下料速度,每分钟可下70~90个料段,加工容易、效率高,由于不需要切削可以大幅度的节约材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活塞销冷挤压工序的下料装置。
背景技术
活塞销是汽车引擎上的一个重要零部件,随着汽车在人们日常生活中的普及,活塞销的需求量也越来越大。目前的活塞销生产,主要还是采用切削加工方式,切削加工所用工时较长,产量低,无法满足国内外市场的需求量。另外切削加工,下料长度也得不到相应的保证,造成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种活塞销冷挤压工序的下料装置。下料长度准确,不会造成材料的浪费,下料效率高,可以大大的提高加工速度
本实用新型的技术方案:一种活塞销冷挤压工序的下料装置,包括送料机构和切料机构;送料机构包括对称设在原料两侧的棘齿轮;切料机构包括固定在模板上的模壳,模壳内设有内切刀,内切刀的端部设有可往复移动的切刀。
前述活塞销冷挤压工序的下料装置中,所述内切刀上设有刀刃。
前述活塞销冷挤压工序的下料装置中,所述刀刃用钨钢制成,刃口为尖角。
前述活塞销冷挤压工序的下料装置中,所述模壳、内切刀和刀刃上均设有与原料直径相对应的孔。
与现有技术相比,本实用新型通过棘齿轮间歇送料,以保证送料长度,再通过往复运动的切刀将材料切断,下料长度准确。可以大大的提高下料速度,每分钟可下70~90个料段,加工容易、效率高,由于不需要切削可以大幅度的节约材料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为:1-送料机构,2-切料机构,3-棘齿轮,4-模板,5-模壳,6-内切刀,7-刀刃,8-切刀,9-原料,10-料段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例。一种活塞销冷挤压工序的下料装置,其结构如图1所示,本实用新型的装置是用于冷挤压加工活塞销的下料工序,它包括送料机构1和切料机构2;送料机构1包括对称设在原料9两侧的棘齿轮3;切料机构2包括固定在模板4上的模壳5,模壳5内设有内切刀6,内切刀6上设有刀刃7。刀刃7用钨钢制成,刃口为尖角。内切刀6的端部设有可往复移动的切刀8。所述模壳5、内切刀6和刀刃7上均设有与原料9直径相对应的孔。
本实用新型的工作过程及原理
本实用新型的原料9采用盘圆钢,送料机构1的棘齿轮3对称的设在原料9两侧,将原料9夹住,棘齿轮3间歇旋转,保证每次进料的长度一致,原料头从切料机构2中的模壳5、内切刀6和刀刃7上的孔中穿出,在孔的端部通过可往复移动的切刀8通过剪切切成长度一致的料段10。为了提高剪切质量和刀口的强度,内切刀6的刀刃7用钨钢制成,刃口为尖角。
Claims (4)
1.一种活塞销冷挤压工序的下料装置,其特征在于:包括送料机构(1)和切料机构(2);送料机构(1)包括对称设在原料(9)两侧的棘齿轮(3);切料机构(2)包括固定在模板(4)上的模壳(5),模壳(5)内设有内切刀(6),内切刀(6)的端部设有可往复移动的切刀(8)。
2.根据权利要求1所述活塞销冷挤压工序的下料装置,其特征在于:所述内切刀(6)上设有刀刃(7)。
3.根据权利要求2所述活塞销冷挤压工序的下料装置,其特征在于:所述刀刃(7)用钨钢制成,刃口为尖角。
4.根据权利要求1、2或3所述活塞销冷挤压工序的下料装置,其特征在于:所述模壳(5)、内切刀(6)和刀刃(7)上均设有与原料(9)直径相对应的孔。
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CN2010201891763U CN201669461U (zh) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 一种活塞销冷挤压工序的下料装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105817519A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-08-03 | 湖州锐狮标准件制造有限公司 | 活塞销生产用高效型下料装置 |
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- 2010-05-13 CN CN2010201891763U patent/CN201669461U/zh not_active Expired - Fee Related
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