CN201259905Y - 锂带定量自动供给装置和扣式锂电池负极自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂带定量自动供给装置，包括锂带夹持对件，所述锂带夹持对件包括上夹紧块和下夹紧块，所述锂带夹持对件设置有用于夹紧、放松锂带的驱动机构和用于其前后移动的推动机构，还包括用于限制所述锂带夹持对件运动行程的限位块和回程限位块。本实用新型还公开一种扣式锂电池负极自动生产线，包括前述的锂带定量自动供给装置。本实用新型采用锂带夹持对件夹持输送锂带，锂带夹持对件的运动行程由限位块和回程限位块间的距离精确限定，保证了锂带的输送等长度定量供给，从而使扣式锂电池负极锂片大小均匀，长度一致，提高电池性能和使用寿命。

Description

锂带定量自动供给装置和扣式锂电池负极自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种自动供给装置，尤其涉及一种锂带定量自动供给装置。本实用新型还涉及一种包含该自动供给装置的扣式锂电池负极自动生产线。

背景技术

目前，扣式电池生产厂家在生产扣式锂电池的负极时，一种方法是采用事先冲切成规定直径的圆形锂片作为负极材料，放入手工焊好负极集流网的负极壳内，再用冲压方法将锂片压入集流网并与负极壳结合在一起。由于采用手工操作，产品质量难于保证。且效率低，成本高。无法实行大规模生产。

第二种加工方法是采用机械加工，用冲床将定量供给的锂带冲切成方片，放入负极壳内，再经机械冲压将负极方形锂片模锻成圆片，并与负极壳紧密结合在一起，形成一体。机械加工省去人工焊负极集流网的工序，与手工操作比较，生产效率有了很大提高。在此种加工方法中，锂带定量供给装置的定量精度，直接影响剪切后锂带的大小、冲压模锻后负极大小、形状及锂电池的性能和寿命。目前使用的技术和设备，均采用对轮组，靠挤压、转动的摩擦力驱动锂带步进式向冲切模具运动。由于对轮表面加工精度、对轮组压力稳定性、对轮组的磨损、驱动装置的稳定性、机构刚性及机械振动等诸多因素的影响，导致传动误差较大，每次供料的长度很难达到均衡稳定。另一方面，由于对轮组直径尺寸的限制，对轮组对锂带的压入点与冲切模具间需要比对轮组半径大的距离。因锂带比较柔软，在输送过程中易产生弯曲变形。在冲切位置上锂带的实际运行长度与输送的长度存在很大差异。导致每次冲切的负极金属锂带长度不均，导致冲压模锻后负极锂片大小、形状不匀。甚至造成负极壳底部锂圆片缺边、不圆、变形等。直接影响锂电池的性能稳定和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种用于扣式锂电池负极自动生产线的锂带定量自动供给装置及包含该自动供给装置的扣式锂电池负极自动生产线。

本实用新型的第一个技术方案是：一种锂带定量自动供给装置，包括锂带夹持对件，所述锂带夹持对件包括上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块连接有驱动机构，所述下夹紧块连接有推动机构，所述夹持对件的一侧设置有回程限位块，另一侧设置有限位块。

所述驱动机构是夹紧气缸，所述夹紧气缸固接于所述下夹紧块。

所述下夹紧块呈向右开口的门框形，所述下夹紧块的上侧框上固接所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上固接有所述上夹紧块。

所述推动机构是送料气缸，所述送料气缸与所述锂带夹持对件固接。

本实用新型的第二个技术方案是：一种扣式锂电池负极自动生产线，包括前述的锂带定量自动供给装置。

本实用新型的有益效果是：采用锂带夹持对件夹持输送锂带，锂带夹持对件的运动行程由限位块和回程限位块间的距离精确限定，保证了锂带的输送等长度定量供给，从而使扣式锂电池负极锂片大小均匀，长度一致，提高电池性能和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1、夹紧气缸，2、上夹紧块，3、送料气缸，4、锂带，5、锂带放料装置，6、回程限位块，7、下夹紧块，8、限位块，9、锂带冲切装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型一种锂带定量自动供给装置，包括锂带夹持对件，用于限定锂带夹持对件运动行程的限位块8和回程限位块6，锂带夹持对件包括上夹紧块2和下夹紧块7，下夹紧块7呈右开口的门框形，下夹紧块7的上边框上固接夹紧气缸1，夹紧气缸1的活塞杆与上夹紧块2固接，下夹紧块7的下边框的一侧与固定的送料气缸3的活塞固接。锂带夹持对件的运动行程由限位块8和回程限位块6间的距离精确限定。

本实用新型还公开一种扣式锂电池负极自动生产线，包括上述锂带定量自动供给装置，其中限位块8、回程限位块6、送料气缸3固接在生产线的机架上。

需要说明的是：上夹紧块2在图1中采用气缸驱动，但并不限于此，也可采用电磁驱动。同理，锂带夹持对件的前后往复运动也可采用曲柄滑块驱动，还可采用齿轮齿条驱动。

本实用新型的工作原理：

将放置在锂带放料装置5上的锂带4，输送到锂带夹持对件的上夹紧块2和下夹紧块7之间，夹紧气缸1开始动作，带动上夹紧块2向下运动，上夹紧块2和下夹紧块7夹持住锂带4，送料气缸3开始动作，带动锂带夹持对件向前运动，直到被限位块8限位时停止向前运动，夹紧气缸1再次开始动作，带动上夹紧块2向上运动，使上夹紧块2和下夹紧块7充分离开，锂带4进入到前面的剪切装置9，送料气缸3再次开始动作，带动锂带夹持对件向后运动，直到被回程限位块6限位，然后再次循环前述动作。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂带定量自动供给装置，包括锂带夹持对件，其特征是，所述锂带夹持对件包括上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块连接有驱动机构，所述下夹紧块连接有推动机构，所述夹持对件的一侧设置有回程限位块，另一侧设置有限位块。

2.根据权利要求1所述的锂带定量自动供给装置，其特征是，所述驱动机构是夹紧气缸，所述夹紧气缸固接于所述下夹紧块。

3.根据权利要求2所述的锂带定量自动供给装置，其特征是，所述下夹紧块呈向右开口的门框形，所述下夹紧块的上侧框上固接所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上固接有所述上夹紧块。

4.根据权利要求1或2或3所述的锂带定量自动供给装置，其特征是，所述推动机构是送料气缸，所述送料气缸与所述锂带夹持对件固接。

5.一种扣式锂电池负极自动生产线，包括锂带供给装置，其特征是，所述锂带供给装置为权利要求1所述的锂带定量自动供给装置。