CN201663758U

CN201663758U - 一种双面pcb板印刷用定位钉板

Info

Publication number: CN201663758U
Application number: CN2010201642173U
Authority: CN
Inventors: 王加文
Original assignee: GAODE ELECTRONIC (SUZHOU) CO Ltd
Current assignee: GAODE ELECTRONIC (SUZHOU) CO Ltd
Priority date: 2010-04-07
Filing date: 2010-04-07
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2020-04-07

Abstract

一种双面PCB板印刷用定位钉板，由一板体及若干大头钉组成，其特征在于：所述板体上均布设置多个钉孔，所述钉孔对应位于所支撑的PCB板上的非印刷图形区域内；所述大头钉由钉头、钉身以及锥形钉尖组成；所述大头钉嵌入钉孔使钉尖突出于板体的表面，所述钉身的直径大于或等于所述钉孔的孔径。与现有技术相比具有下列优点：1、加工一块定位钉板不再需要利用一块成品PCB板，避免了浪费；2、加工一块定位钉板的时间大为缩短；3、钉的定位不再需要用胶带或胶水粘贴固定，从而达到无胶作业，避免污染；4、钉的定位不用再担心人为因素造成的差错；5、钉板可以做到用完就拆，方便清洗保养。

Description

一种双面PCB板印刷用定位钉板

技术领域

本实用新型涉及一种在PCB板加工制造过程中，具体是双面印刷PCB板时，支撑PCB板半成品的工具。

背景技术

在PCB板制造工艺中，主要有PCB板的清洗、印刷、曝光和显影几大工序。其中，在印刷工序中，有一个步骤是在一块空白基板的两面分别印刷油墨图案，需要先将空白基板放置在印刷设备的台面上，将基板的一面印刷油墨图案，因为PCB板需要双面印刷，所以当基板的一面印刷好后，要将其反过来，在其背面继续印刷油墨图案，但印刷好的基板正面的油墨尚为湿润，因此需要支撑该面。

如图1所示，现有的做法是：取一块已经印刷好图案的PCB板1，避开上面的图形区域2，在不重要的区域以双面胶带3粘贴铺设大头钉4，形成“钉板5”，再将印刷好一面的PCB基板反过来，以湿润面朝下，放置在该“钉板5”上，由于“钉板5”上凸设有大头钉4，且大头钉4的位置均在非图形区域，因此支撑PCB基板湿面时，理论上不会触碰刮伤湿润的图形区，故可放心地在PCB基板另一面印刷图案。

原始铺钉床操作方法虽然解决了双面印刷的问题，但是在实际操作过程中发现还是存在以下缺点：一、铺设大头钉的时候，由于是人工操作，可能有定位不准的问题，另外在印刷的过程中，由于大头钉受力的原因，钉可能会松动跑位，从而导致钉的位置不好把握，触碰PCB板湿润的图形区造成压伤、划伤，产生痕迹，降低PCB板的良品率；二、胶带上会粘附油墨，在反复使用中会因印刷时产生的静电使胶带上的油墨污染到PCB板已印刷好的那面，降低PCB板的良品率；三、需要浪费一块已经印刷好的PCB板；四、每次印刷一种新图形的PCB板时，都需要粘贴大头钉，耽误工时，消耗人工。

因此，解决上述这些现有双面印刷PCB板中出现的问题，便成为本实用新型的目标。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种印刷过程中不会损坏或污染PCB板湿润图形区的钉板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双面PCB板印刷用定位钉板，由一板体及若干大头钉组成，其中：所述板体上均布设置多个钉孔，所述钉孔对应位于所支撑的PCB板上的非印刷图形区域内；所述大头钉由钉头、钉身以及锥形钉尖组成；所述大头钉嵌入钉孔使钉尖突出于板体的表面，所述钉身的直径大于或等于所述钉孔的孔径。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述板体可选用空白的PCB基板。

2、上述方案中，所述“非印刷图形区域”，即为与所支撑的PCB板上的印刷图形区相对应的图形对应区之外的区域。

3、上述方案中，所述“钉身的直径大于或等于所述钉孔的孔径”，其目的在于使大头钉嵌入板体达到紧配合效果。

所述“所述大头钉嵌入钉孔使钉尖突出于板体的表面”其目的在于使大头钉嵌入基板后可以凸伸出一部分，得以支撑需要印刷的PCB板。

4、上述方案中，所述各大头钉的钉尖突出于所述板体的表面1.85mm。

5、上述方案中，所述钉尖的顶端为一平面，用以增大与需要印刷的PCB板的接触面积，使支撑更加稳定。

6、上述方案中，所述大头钉的钉头为平板状钉头。

本实用新型工作原理为：本实用新型于一板体上设置若干均匀分布的钉孔，再于所述钉孔内嵌入长度大于板体厚度的大头钉，以此构成定位钉板，并利用突出板体的大头钉支撑需要印刷的PCB板的湿润面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、加工一块定位钉板不再需要利用一块成品PCB板，避免了浪费；

2、加工一块定位钉板的时间大为缩短；

3、钉的定位不再需要用胶带或胶水粘贴固定，从而达到无胶作业，避免污染；

4、钉的定位不用再担心人为因素造成的差错；

5、钉板可以做到用完就拆，方便清洗保养。

附图说明

附图1为现有钉板的结构示意图；

附图2为本实用新型钉板的结构示意图；

附图3为本实用新型大头钉的立体图；

附图4为本实用新型基板部分剖面示意图；

附图5为本实用新型部分剖面示意图。

以上附图中：1、印刷好图案的PCB板；2、图形区域；3、胶带；4、大头钉；5、钉板；11、PCB空白基板；12、图形对应区；13、钉孔；14、大头钉；15、双面PCB板印刷用定位钉板；21、钉头；22、钉身；23、钉尖；24、顶端；a、宽度；b、孔径。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图2所示，一种双面PCB板印刷用定位钉板15，

由一块PCB空白基板11及若干大头钉14组成，其中：所述基板11上均布设置多个钉孔13，所述钉孔13设于基板11上的非印刷图形区域，即为与所支撑的PCB板图形区相对应的图形对应区12之外的区域。

如图3所示，所述大头钉14对应所述钉孔13嵌入定位于所述基板11，所述大头钉14由平板状钉头21、钉身22以及锥形钉尖23组成。

如图3～4所示，所述钉尖23的顶端24为一平面，用以增大与需要印刷的PCB板的接触面积，使支撑更加稳定。

如图4～5所示，所述钉身22的直径a大于或等于所述钉孔13的孔径b，其目的在于使大头钉14嵌入基板11后定位稳固，不易脱落。

如图5所示，所述大头钉14嵌入钉孔13使钉尖23突出于基板11的表面，其目的在于使大头钉14嵌入基板11后可以凸伸出一部分，得以支撑需要印刷的PCB板；所述各大头钉14的钉尖23突出于所述基板11的表面1.85mm。

本实用新型于一块PCB空白基板11上设置若干均匀分布的钉孔13，再于所述钉孔13内嵌入长度大于基板11厚度的大头钉14，以此构成定位钉板15，并利用突出PCB空白基板11的大头钉14支撑需要印刷的PCB板的湿润面。

与现有技术相比具有下列优点和效果：1、加工一块定位钉板不再需要利用一块成品PCB板，避免了浪费；2、加工一块定位钉板的时间大为缩短；3、钉的定位不再需要用胶带或胶水粘贴固定，从而达到无胶作业，避免污染；4、钉的定位不用再担心人为因素造成的差错；5、钉板可以做到用完就拆，方便清洗保养。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双面PCB板印刷用定位钉板，由一板体及若干大头钉组成，其特征在于：所述板体上均布设置多个钉孔，所述钉孔对应位于所支撑的PCB板上的非印刷图形区域内；所述大头钉由钉头、钉身以及锥形钉尖组成；所述大头钉嵌入钉孔使钉尖突出于板体的表面，所述钉身的直径大于或等于所述钉孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的双面PCB板印刷用定位钉板，其特征在于：所述各大头钉的钉尖突出于所述板体的表面1.85mm。

3.根据权利要求1所述的双面PCB板印刷用定位钉板，其特征在于：所述钉尖的顶端为一平面。