CN201663495U - 无刷永磁大功率电机转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无刷永磁大功率电机转子,包括包括转子铁芯(1)、转轴(4)、永磁体(2),转子铁芯(1)由冲片叠加组成并连成一体,转轴(4)与转子铁芯(1)固定连接,所述转子铁芯(1)的外圆周均匀分布有偶数个膨胀楔块(6),相邻膨胀楔块(6)之间构成永磁体插槽,永磁体(2)对应镶嵌在该插槽内,相邻永磁体(2)倒扣在膨胀楔块(6)上,相邻永磁体(2)之间表面连接无空隙;所述的膨胀楔块(6)上设有开口的膨胀插槽,膨胀插槽上插入过盈配合的插销(3)。采用本结构后,不仅解决了永磁体易脱落的问题,而且解决了振动和噪音大的不足,具有结构简单、效率高、起动平稳、噪音小等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无刷直流电机,特别是一种无刷直流电机转子的改进。
背景技术
众所周知,大功率无刷直流电机广泛应用于电动汽车、休闲旅游观光车、农业机械、船舶工业等领域,而无刷永磁大功率电机转子是直流电机的核心部件,,它通过永磁体实现力的传递,在电机工作时,电机转子不但承受传递力的冲击,而且还承受转子高速旋转时产生的离心力,因此,转子的结构优劣直接影响直流电机的性能和寿命。传统的无刷永磁大功率电机转子上的永磁体与转子铁芯之间一般通过胶粘剂固定,采用该结构简单实用、生产加工方便,但不足之处是由于受电机长期运转产生温度变化以及胶粘剂自然老化的影响,永磁体与转子铁芯之间的粘接力慢慢产生退化,在电机高速旋转产生的离心力作用下,永磁体就会产生脱落,造成电机故障,无法正常运转。为了防止永磁体脱落,人们在转子铁芯上增设梯形楔槽,永磁体对应镶嵌在该楔槽内,该结构很好解决了永磁体与转子铁芯之间连接不牢固的问题。但采用该结构后,由于相邻永磁体之间的间距增加,磁场间隙增大,相对会降低电机的转换效率,影响电机运转过程中的平稳度。
发明内容
为了克服现有大功率无刷直流电机存在的上述弊病,本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、生产加工方便、起动平稳、噪音小的无刷永磁大功率电机转子。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案,它包括转子铁芯、转轴、永磁体,转子铁芯由冲片叠加组成并连成一体,转轴与转子铁芯固定连接,所述转子铁芯的外圆周均匀分布有偶数个膨胀楔块,相邻膨胀楔块之间构成永磁体插槽,永磁体对应镶嵌在该插槽内,相邻永磁体倒扣在膨胀楔块上,相邻永磁体之间表面连接无空隙。
所述的膨胀楔块上设有开口的膨胀插槽,膨胀插槽上插入过盈配合的插销,使膨胀楔块膨胀压紧两侧的永磁体。
采用上述结构后,本实用新型有如下优点和效果:一是永磁体镶嵌在相邻膨胀楔块之间构成的永磁体插槽内,然后用插销插入膨胀楔块的圆形插槽内,使膨胀楔块变形膨胀压紧永磁体,从而保证永磁体不会在电机高速旋转时脱落;二是相邻永磁体之间表面连接无空隙,只有很小的装配间隙,磁阻滞小且无磁场空白,电机效率高,起动时,因无磁场空隙,起动平稳、声音轻,从而解决永磁体之间间隔过大产生振动和噪音的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
图1和图2所示,为本实用新型无刷永磁大功率电机转子的具体实施方案,它包括转子铁芯1、转轴4、永磁体2,转子铁芯1由冲片叠加组成并连成一体,转轴4与转子铁芯1固定连接,所述转子铁芯1的外圆周均匀分布有偶数个膨胀楔块6,膨胀楔块6的形状可以是倒梯形、圆形、燕尾形、椭圆形等,相邻膨胀楔块6之间构成永磁体插槽,永磁体2对应镶嵌在该插槽内,相邻永磁体2倒扣在膨胀楔块6上,相邻永磁体2之间表面连接无空隙。所述的膨胀楔块6上设有开口的膨胀插槽,膨胀插槽上插入过盈配合的插销3,插销3使膨胀楔块6膨胀压紧两侧的永磁体2,保证永磁体2即使不用胶粘剂也不会在电机高速放旋转时脱落。
Claims (2)
1.一种无刷永磁大功率电机转子,包括转子铁芯(1)、转轴(4)、永磁体(2),转子铁芯(1)由冲片叠加组成并连成一体,转轴(4)与转子铁芯(1)固定连接,其特征是:所述转子铁芯(1)的外圆周均匀分布有偶数个膨胀楔块(6),相邻膨胀楔块(6)之间构成永磁体插槽,永磁体(2)对应镶嵌在该插槽内,相邻永磁体(2)倒扣在膨胀楔块(6)上,相邻永磁体(2)之间表面连接无空隙。
2.根据权利要求1所述无刷永磁大功率电机转子,其特征是:所述的膨胀楔块(6)上设有开口的膨胀插槽,膨胀插槽上插入过盈配合的插销(3),使膨胀楔块(6)膨胀压紧两侧的永磁体(2)。
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- 2010-04-10 CN CN2010201598236U patent/CN201663495U/zh not_active Expired - Fee Related
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