CN201660359U

CN201660359U - 塔吊专用索具

Info

Publication number: CN201660359U
Application number: CN2010201449513U
Authority: CN
Inventors: 郭永平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2020-03-30

Abstract

本实用新型涉及一种塔吊专用索具，包括U型杆，在U型杆的两侧杆末端设有吊环，插杆横向插装在两吊环内，U型杆相对两侧杆的上侧面上安装有弹性顶压机构，弹性顶压机构包括固定在两侧杆上的固定套管，两固定套管在远离底杆一端密封或半密封，在两套管内侧分别套装有弹簧，两弹簧在靠近底杆一端通过横杆相连接，并在横杆上套装有顶压套管或者顶压板。本实用新型的塔吊专用索具，直接将索具通过弹性顶压机构活动固定在钢丝绳中段，在使用时将钢丝绳缠绕物件后其末端钢丝套与索具连接，卸载时仅需要将钢丝绳末端的钢丝套卸下即可。可以沿钢丝绳上下滑动，利于收紧，操作方便，减轻劳动量，工作效率高，提高U型杆的使用寿命。具有结构简单，容易制造和加工，非常利于推广实施。

Description

塔吊专用索具

一、技术领域：

本实用新型涉及建筑领域塔吊的吊具或索具，特别是涉及一种塔吊专用索具。

二、背景技术：

在当今的建筑领域中塔吊被广泛应用，塔吊在工作中使用的索具大多为D型索具，即在两U型侧杆的两侧杆末端设有吊环，插杆从一侧吊环横向插装在两吊环内并且插杆末端与吊环内侧螺纹配合。这种D型索具在使用中存在多种不足。首先，在使用中这种D型索固定在钢丝绳末端(将钢丝绳末端设套圈并套装在U型的底杆上)，吊装后撤钢丝绳的时候非常麻烦，需要将D型索具的插杆卸下，然后将U型杆取下，才能使钢丝绳从物件下面被拉出。如果不将D型索具取下而直接提拉钢丝绳，将造成D型索具与物件底部勾连扯乱物件顺序，甚至造成倒塌的危险。D型索具的不断安装和卸下造成了很多工作量，影响工作效率。另外，由于D型索具是U型杆和插杆配合结构，造成插杆或者U型杆遗失甚至被盗现象严重。再者，现有的D型索具在钢丝绳捆绑物件之后其环扣与钢丝绳中段滑动连接，为了使钢丝绳能紧紧捆牢物件经常出现工人用力砸压D型索具的现象，这样由于插杆部分被不断摩擦从而被磨损非常严重。

三、实用新型内容：

本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种塔吊专用索具。

技术方案：

一种塔吊专用索具，包括U型杆，在U型杆的两侧杆末端设有吊环，插杆横向插装在两吊环内，在U型杆相对两侧杆的上侧面或下侧面安装有向U型杆底杆一侧顶压的弹性顶压机构，所述弹性顶压机构包括固定在两侧杆上侧面且与两侧杆平行的固定套管，两固定套管在远离底杆一端密封或半密封(密封或半密封主要作用是使弹簧被挡止不脱出)，在两套管内侧分别套装有弹簧，两弹簧在靠近底杆一端通过横杆相连接，并在横杆上套装有顶压套管或者顶压板。另外，根据实际情况，还可以在套管与U型杆的两侧杆之间增加垫板以提高套管的高度。

为了便于顶压机构顺利被拉动，在所述弹簧一端连接的横杆上还设有拉手。

上述套管作用主要目的是为了保护弹簧，套管可以是半套管形状，也可以完全封闭或半封闭弹簧。半封闭结构的套管至少在弹簧上侧还存在与套管一体的当片。采用所述完全封闭或半封闭的套管时，在两套管相对的内侧面上对称设有滑槽(滑槽走向一般应当与套管轴线平行)，两套管内侧套装的与弹簧连接的横杆匹配安装于所述对称滑槽内。在设置与横杆连接的拉手时，拉手两端宽度超过横杆上的顶压套管或顶压板宽度，拉手两端固定在横杆上。

另外，在所述两套管靠近底杆一端可以采取被密封或被半密封结构，这样弹簧可以直接套装与套管内即可。还可以两套管靠近底杆一端也可以不被密封或半密封，这样套装在两套管内的弹簧的另一端需要与套管固定在一起，例如固定在套管另一端密封或半密封端面上。

为了防止U型杆的底杆被磨损，在所述U型杆的底杆上套装有滑轮，滑轮上设有与钢丝绳匹配的凹槽。使用时，钢丝绳一侧嵌入滑轮凹槽内，另一侧与横杆上的顶压套管或顶压板接触。在没有人力驱动下，整个索具自动悬压在钢丝绳中段。

在本实用新型中，顶压机构的高度高于或低于滑轮轴线高度。具体设计应用时可以根据实际要求，所述固定套管下端通过垫板分别与两侧杆固定，以便控制顶压机构与滑轮之间高度差。

在U型杆的任一个吊环的外侧面上设有自动锁紧机构，所述自动锁紧机构包括与吊环固定在一起的支撑壳，在所述插杆还包括其末端的导向杆段并在导向杆段和插杆段交接处设有挡缘，导向杆段套装于固定壳内且末端伸出固定壳，在导向杆段上套装有弹簧，弹簧连接在固定壳内侧面和挡缘之间。

在所述自锁机构的支撑壳上与支撑壳设置有通孔并匹配安装有弹性销开关，弹性销开关内侧与插杆上的挡缘或卡槽配合。

在U型杆的两侧杆内侧面上接近吊环位置还分别对称固定有限位片。限位片的形状可以为三角形，或者为直角梯形，或者为带有弧形边的其他形状。限位片的作用可以保证钢丝绳被卡在插杆中部位置。

为了保证插杆能更牢固地被吊环套装固定，在插杆末端设有凸边并在吊环内侧面设有与所述凸边匹配的让位槽。在两侧钢丝绳用力时，由于插杆和U型杆之间存在较大拉力，所以插杆与吊环之间摩擦力很大，同时采用凸边和让位槽结构后，在存在较大拉力时，插杆就被很牢固地固定在吊环内侧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的塔吊专用索具，直接将索具通过弹性顶压机构(阻尼系统)活动固定在钢丝绳中段，在使用时将钢丝绳缠绕物件后其末端钢丝套与索具连接，卸载时仅需要将钢丝绳末端的钢丝套卸下即可，克服了原来必须钢丝绳与索具一起运动或者反复拆装索具的弊端。本实用新型的索具可以沿钢丝绳上下滑动，利于收紧，操作方便，减轻劳动量，工作效率高。

2、本实用新型的塔吊专用索具，还可以在U型杆的底杆上套装滑轮，使其与钢丝绳之间由滑动配合变为滚动配合，提高U型杆的使用寿命。

3、本实用新型的塔吊专用索具，在环套外侧设置自动锁紧机构，进一步提高了装卸速度。

4、本实用新型的塔吊专用索具，具有结构简单，容易制造和加工，使用方便，寿命长等优点，非常利于推广实施。

四、附图说明：

图1是本实用新型塔吊专用索具结构示意图之一；

图1-1是图1的弹性压紧机构结构示意图；

图1-2是图1的扣合状态示意图；

图1-3是图1-2的A-A剖面结构示意图；

图2是自动锁紧机构和弹性销配合结构示意图；

图3是本实用新型塔吊专用索具结构示意图之二；

图3-1是图3的弹性压紧机构结构示意图；

图4是套管内弹簧与横杆另一种连接结构示意图；

图5是带有垫板的弹性锁紧机构结构示意图。

图中编号1为U型杆，101为U型杆的两侧杆，102是U型杆的底杆，2为插杆，2a为插杆段，2b为导向杆段，3为环套，4为套装在套管内的弹簧，5为横杆，6为顶压滑轮，7为限位片，8为滑轮，9为支撑壳，10为管状弹簧，11为挡缘，12为凸边，13为拉手手柄，14为套管，15为滑槽，16为钢丝绳，17为让位槽，18是弹性销，19为插孔，20为弹性销弹簧，21为提手，22a为锁死用卡槽，22b为打开用卡槽，23为拉手，24为密封端盖，25为连接体，26为垫板。

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图1-1、图1-2、图1-3，一种塔吊专用索具，包括U型杆1，可以得知U型杆包括两侧杆101和底杆102。在所述U型杆的底杆102上套装有实心滑轮8。在U型杆1的两侧杆101末端设有吊环3，插杆包括插杆段2a和导向杆段2b，在插杆段2a和导向杆段2b之间设有挡缘11，导向杆末端设有拉手手柄13。插杆段2a从任一吊环外侧横向插入两吊环内，并在该吊环外侧面上安装有自动锁紧机构。所述自动锁紧机构包括固定支撑壳9、弹簧10。固定支撑壳9为圆柱形筒状，其底端固定在吊环外侧面上，其顶端设有上底面并在上底面中心设有通孔，插杆的导向段2b伸出该通孔之外。在插杆的导向杆段套装有弹簧10，弹簧10连接在固定壳9内侧面和挡缘11之间。

在U型杆两侧杆1内侧面上安装有向U型杆底杆102方向顶压的弹性顶压机构。所述弹性顶压机构包括固定在两侧杆101上侧面且与两侧杆平行的固定套管14，两固定套管14在远离底杆一端密封(或半密封，主要起到支撑弹簧末端的作用)，在两套管内侧分别套装有弹簧4，两弹簧在靠近底杆一端通过横杆5相连接，并在横杆5上套装有顶压套管6(或者顶压板)。在两套管14相对的内侧面上对称设有滑槽15，两套管14内侧套装的与弹簧4连接的横杆5匹配安装于所述对称滑槽15内。在所述弹簧一端连接的横杆上还设有拉手23。套管内弹簧的弹力大小适中，可以保持工人轻松拉起拉手使弹簧被压缩保持对钢丝绳有一定压力。

当塔机吊起直径很小的物件时往往由于不易锁紧而从而出现高空坠落现象，为防止这种现象出现，在U型杆的两侧杆内侧面上接近吊环位置还分别对称固定有限位片7。限位片7的形状可以为三角形，或者为直角梯形，或者为带有弧形边的其他形状。

在插杆的插杆段2b末端设有凸边12并在吊环内侧面设有与所述凸边匹配的让位槽17。凸边和让位槽配合利于载荷情况下防止销轴因意外而脱出(实际上在采用限位片7之后几乎没有脱出的可能，在插杆上设置凸边目的是确保万无一失。

实施例二：参见图2，编号和编号意义与实施例一相同，内容和实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：在所述自锁机构的支撑壳上与支撑壳设置有通孔并匹配安装有弹性销开关，弹性销开关内侧与插杆上的挡缘或卡槽配合。

实施例三：参见图3、图3-1，编号和编号意义与实施例一相同，内容和实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：套管14位于U型杆底杆端没有被封闭，套管14内弹簧5一部分外漏，或者套管在外漏的部分弹簧上侧设有护板。

实施例四：参见图4，编号和编号意义与实施例一相同，内容和实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：套管14内的弹簧4通过连接体25与横杆5连接。

实施例五：参见图5，编号和编号意义与实施例一相同，内容和实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：在套管14与U型杆1的两侧杆101之间增加垫板26以提高套管14的高度。

Claims

1.一种塔吊专用索具，包括U型杆，在U型杆的两侧杆末端设有吊环，插杆横向插装在两吊环内，其特征是：在U型杆相对两侧杆的上侧面或下侧面安装有向U型杆底杆一侧顶压的弹性顶压机构，所述弹性顶压机构包括固定在两侧杆上侧面且与两侧杆平行的固定套管，两固定套管在远离底杆一端密封或半密封，在两套管内侧分别套装有弹簧，两弹簧在靠近底杆一端通过横杆相连接，并在横杆上套装有顶压套管或者顶压板。

2.根据权利要求1所述的塔吊专用索具，其特征是：在两套管相对的内侧面上对称设有滑槽，与两弹簧连接的横杆匹配安装于所述对称滑槽内。

3.根据权利要求2所述的塔吊专用索具，其特征是：在所述两套管靠近底杆一端被密封或被半密封。

4.根据权利要求1所述的塔吊专用索具，其特征是：在所述U型杆的底杆上套装有滑轮。

5.根据权利要求1所述的塔吊专用索具，其特征是：所述固定套管下端通过垫板分别与两侧杆固定。

6.根据权利要求1所述的塔吊专用索具，其特征是：在所述弹簧一端连接的横杆上还设有拉手。

7.根据权利要求1-6任一项所述的塔吊专用索具，其特征是：在U型杆的任一个吊环的外侧面上设有自动锁紧机构，所述自动锁紧机构包括与吊环固定在一起的支撑壳，在所述插杆还包括其末端的导向杆段并在导向杆段和插杆段交接处设有挡缘，导向杆段套装于固定壳内且末端伸出固定壳，在导向杆段上套装有弹簧，弹簧连接在固定壳内侧面和挡缘之间。

8.根据权利要求7所述的塔吊专用索具，其特征是：在所述自锁机构的支撑壳上与支撑壳设置有通孔并匹配安装有弹性销开关，弹性销开关内侧与插杆上的挡缘或卡槽配合。

9.根据权利要求7所述的塔吊专用索具，其特征是：在U型杆的两侧杆内侧面上接近吊环位置还分别对称固定有限位片。

10.根据权利要求7所述的塔吊专用索具，其特征是：在插杆末端设有凸边并在吊环内侧面设有与所述凸边匹配的让位槽。