CN201660201U - 容器罐开合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种容器罐开合结构，其是以一闭合件连接一罐体与一上盖，该闭合件包含有依序相接的一上环片、一连接环片及一下环片，将该上、下环片的外环壁面上所设的二扣接部分别与该罐体及上盖的内壁面上所设的环凸肋相互扣接，可达到连接并闭合该罐体与上盖的效果，使用者可自行徒手组装，特别适合需求量低的业者使用，此外还可由该连接环片判断该容器罐是否曾被开封，为一实用的容器罐开合结构的设计。

Description

容器罐开合结构

技术领域

本实用新型涉及一种利用闭合件连接罐体与上盖的容器罐开合结构。

背景技术

用以存放药锭、茶叶...等物品的罐状容器，主要包含一中空筒形的罐体以及一盖设于该罐体的开口端处的上盖。其中，由于现有技术的罐体与上盖的连接方式只是简单地将该上盖套设于该罐体上，顶多在罐体与上盖之间利用螺纹部以加强该二者间的接合，因此不但难以由外观判断是否曾被开封，而且纵使进一步利用胶带封闭该罐体与上盖的接口处，有心窃取罐体内所存放的物品的人士只要再用不透明的胶带封闭该罐体与上盖的接口处，便可掩饰胶带撕下后的痕迹，造成业者的损失。

有鉴于此，便有人提供一种于上盖端缘进一步连接一封条的设计，该设计常见用于宝特瓶与其瓶盖间，其中，该封条扣接于该罐体外壁面所设的环凸肋上，使用者在第一次开罐时必须先转动该上盖以切断上盖与封条间的连结，之后才可随时开启上盖，且借由观察上盖与封条是否连接，便可判断是否曾经开封过。惟，要将上述设有封条的上盖设于罐体上必须利用特定的设备才能达到，对于出货量不高的业者而言，若要因此添购一台设备来进行加工，以成本的考虑来说也极为不划算。

实用新型内容

有鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型提供一种可便于组装于罐体与上盖之间，并可供辨识该容器罐是否曾被开封的容器罐开合结构。

为了达到上述的实用新型目的，本实用新型所利用的技术手段是使一容器罐开合结构包括：

一罐体，其呈中空筒状，且一端形成为一开口端，该罐体的内壁面上靠近开口端处环绕成型有一罐体环凸肋；

一上盖，其盖设于该罐体的开口端处，该上盖的一侧面上沿周缘环绕成型有一环侧壁，该环侧壁的内壁面上靠近其端缘处环绕成型有一上盖环凸肋；

一闭合件，其设于该罐体与上盖之间，该闭合件呈环片状，其环壁面上间隔环绕成型有二切槽，而于该闭合件的上端缘与相邻的其中一切槽间形成一上环片，于该闭合件的下端缘与另一切槽间形成一下环片，另于该二切槽间形成一连接环片，该上环片的外环壁面上靠近闭合件的上端缘处环绕成型有一上卡接部，该上卡接部与上盖环凸肋相互扣接，该下环片的外环壁面上靠近该闭合件的下端缘处环绕成型有一下卡接部，该下卡接部与该罐体环凸肋相互扣接，该连接环片的外环壁面上径向突伸成型有至少一拉条。

上述闭合件的上环片的外环壁面上靠近闭合件的切槽处可进一步环绕成型有一定位部。

上述闭合件的上环片的内壁面之间可进一步设有一托片，该托片上间隔贯穿成型有多个透气孔。

上述闭合件的定位部为呈弧形的凸起。

上述闭合件的定位部为呈环型的凹部。

上述罐体环凸肋为由该罐体的端缘朝内侧弯折而形成一环形的凸部，所述上盖环凸肋为由该上盖的环侧壁的端缘朝内侧弯折而形成一环形的凸部。

上述上环片的上卡接部朝该闭合件的上端缘形成有一厚度渐薄的导斜面，前述下环片的下卡接部朝该闭合件的下端缘也形成有一厚度渐薄的导斜面。

本实用新型的功效在于，使用者可自行徒手将该闭合件装设于罐体与上盖之间，以达到闭合该罐体与上盖的效果，故特别适合需求量低的业者使用，此外使用者还可由该连接环片判断该容器罐是否曾被开封，为一实用的容器罐开合结构的设计。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面图；

图2为本实用新型放大的侧视剖面图；

图3为本实用新型的侧视剖面动作图；

图4为本实用新型于拆封后的侧视剖面图；

图5为本实用新型另一实施例的侧视剖面图；

图6为本实用新型再一实施例的侧视剖面图；

图7为本实用新型再一实施例于拆封后的侧视剖面图。

其中，附图标记

10 罐体                    11 开口端

12 环凸肋                  20 上盖

21 环侧壁                  22 环凸肋

23 环槽                    30 闭合件

31 切槽                    32 上环片

321 上卡接部               322、322A 定位部

323 导斜面                 33 下环片

331 下卡接部               332 导斜面

34 连接环片                341 拉条

35 托片                    351 透气孔

40 干燥剂

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段。

参见图1所示，本实用新型的容器罐开合结构包括一罐体10、一上盖20及一闭合件30，其中：

罐体10呈中空筒状，其两端分别形成为一封闭端及一开口端11，使得待存放的物品可设于该罐体10)之中，此外，该罐体10的内壁面上靠近开口端11处环绕成型有一环凸肋12；

上盖20盖设于该罐体10的开口端11处，该上盖20的一侧面上沿周缘环绕成型有一环侧壁21，该环侧壁21的内壁面上靠近其端缘处环绕成型有一环凸肋22，并从于该上盖20的环凸肋22与该上盖20的侧面间形成有一环槽23；

于本实用新型的具体实施方式中，该罐体10的环凸肋12是由该罐体10的端缘朝内侧弯折而形成一环形的凸部，该上盖20的环凸肋22也是由该上盖20的环侧壁21的端缘朝内侧弯折而形成一环形的凸部；

进一步参见图2所示，闭合件30设于该罐体10与上盖20)之间，且是利用塑料材质以射出成形方式一体成形制作而成，该闭合件30呈环片状，其环壁面上间隔环绕成型有二切槽31，并进而于该闭合件30的上端缘与相邻的其中一切槽31间形成一上环片32，于该闭合件30的下端缘与另一切槽31间形成一下环片33，另于该二切槽31间形成一连接环片34；

该上环片32的外环壁面上靠近闭合件30的上端缘处环绕成型有一上卡接部321，另于该上环片32的外环壁面上靠近闭合件30的切槽31处环绕成型有一定位部322，该上卡接部321可卡合于该上盖20的环槽23中，并与该上盖20的环凸肋22相互扣接，该定位部322可呈弧形的凸起；

该下环片33的外环壁面上靠近该闭合件30的下端缘处也环绕成型有一下卡接部331，该下卡接部331可与该罐体10的环凸肋12相互扣接；

于本实用新型的具体实施例中，该上环片32的上卡接部321朝该闭合件30的上端缘形成有一厚度渐薄的导斜面323，该下环片33的下卡接部331朝该闭合件30的下端缘也形成有一厚度渐薄的导斜面332，该导斜面323、332可有助于将该闭合片30两端的上、下卡接部321、331推入该上盖20与罐体10)之中，令该上、下卡接部321、331分别与该上盖20及罐体10的环凸肋22、12相互扣接；

该连接环片34的外环壁面上径向突伸成型有至少一拉条341。

配合参见图3所示，由于上述闭合件30于切槽31处的厚度小于该上、下环片32、33以及连接环片34的厚度，因此使用者可由拉取该连接环片34的拉条341将该连接环片34由该上、下环片32、33间撕开，从而分离该上、下环片32、33，让该上环片32留置于该上盖20间，而该下环片33则顺势掉落于罐体10)之中，达到开启容器罐的目的；

进一步参见图4所示，之后，使用者可拿取上盖20，将留置于该上盖20间的上环片32推入该罐体10的开口端11间，并借该上环片32的定位部322与该罐体10的环凸肋12相互扣接、定位，达到利用上盖20盖合该罐体10的开口端11的目的。

参见图5所示，为本实用新型的另一实施例，其中，该闭合件30于上环片32的内壁面之间进一步设有一托片35，该托片35上间隔贯穿成型有多个透气孔351，借此，在将该闭合件30与上盖20相对组装前，使用者可先在该托片35上设置若干脱氧剂或干燥剂40，以避免该罐体10内所设物品因湿度过高而变质。

参见图6及图7所示，为本实用新型的再一实施例，该上环片32的定位部322A呈环形的凹部，借此，当撕开该连接环片34并将该上盖20与上环片32盖设于该罐体10的开口端11时，便可令该呈凹部状的定位部322A与该罐体10的环凸肋12相互嵌合，达到定位的效果。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种容器罐开合结构，其包括一罐体、一上盖及一闭合件，其特征在于，

罐体呈中空筒状，其一端形成为一开口端，该罐体的内壁面上靠近开口端处环绕成型有一罐体环凸肋；

上盖盖设于该罐体的开口端处，该上盖的一侧面上沿周缘环绕成型有一环侧壁，该环侧壁的内壁面上靠近其端缘处环绕成型有一上盖环凸肋；

闭合件设于该罐体与上盖之间，该闭合件呈环片状，其环壁面上间隔环绕成型有二切槽，而于该闭合件的上端缘与相邻的其中一切槽间形成一上环片，于该闭合件的下端缘与另一切槽间形成一下环片，另于该二切槽间形成一连接环片，该上环片的外环壁面上靠近闭合件的上端缘处环绕成型有一上卡接部，该上卡接部与上盖环凸肋相互扣接，该下环片的外环壁面上靠近该闭合件的下端缘处环绕成型有一下卡接部，该下卡接部与该罐体环凸肋相互扣接，该连接环片的外环壁面上径向突伸成型有至少一拉条。

2.根据权利要求1所述的容器罐开合结构，其特征在于，所述闭合件的上环片的外环壁面上靠近闭合件的切槽处进一步环绕成型有一定位部。

3.根据权利要求1所述的容器罐开合结构，其特征在于，所述闭合件的上环片的内壁面之间进一步设有一托片，该托片上间隔贯穿成型有多个透气孔。

4.根据权利要求2所述的容器罐开合结构，其特征在于，所述闭合件的上环片的内壁面之间进一步设有一托片，该托片上间隔贯穿成型有多个透气孔。

5.根据权利要求2或4所述的容器罐开合结构，其特征在于，所述闭合件的定位部为呈弧形的凸起。

6.根据权利要求2或4所述的容器罐开合结构，其特征在于，所述闭合件的定位部为呈环型的凹部。

7.根据权利要求1至4项中任意一项所述的容器罐开合结构，其特征在于，所述罐体环凸肋为由该罐体的端缘朝内侧弯折而形成一环形的凸部，所述上盖环凸肋为由该上盖的环侧壁的端缘朝内侧弯折而形成一环形的凸部。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的容器罐开合结构，其特征在于，所述上环片的上卡接部朝该闭合件的上端缘形成有一厚度渐薄的导斜面，前述下环片的下卡接部朝该闭合件的下端缘也形成有一厚度渐薄的导斜面。

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