CN201659695U - 塑胶吹膜机 - Google Patents

Abstract

一种塑胶吹膜机，其包括：一个吹膜装置与一个探测单元，该探测单元用以探测该吹膜装置所吹制塑胶薄膜的厚薄度，塑胶吹膜机还设有一个顶推单元、一个旋转单元与一个控制单元，该顶推单元包括一个顶推该吹膜装置上端部外侧面的推杆，该旋转单元设置于该吹膜装置的外侧且与该顶推单元连接，该旋转单元用以提供该顶推单元环绕该吹膜装置，该控制单元用以与探测单元、旋转单元及顶推单元作信号连接。

Description

塑胶吹膜机

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜装置，尤其是一种利用一个顶推单元使塑胶薄膜的厚薄度维持固定的塑胶吹膜机。

背景技术

现今的社会，塑胶产品与人们的生活息息相关，使人们生活更加便利，尤其是塑胶袋更是生活中不可或缺的物品，逛街买东西或者出门携带物品时，利用塑胶袋使人们便于携带物品，而塑胶袋的制造过程是利用吹膜装置将塑胶原料吹制成塑胶薄膜，再进一步加工制作成大小、厚度、形状不同的塑胶袋，以配合各种不同状况、场合使用。

然而，现有的塑胶吹膜机有着几点不足之处：

一、该现有的塑胶吹膜机的吹膜装置上端面设有环状间距，该塑胶薄膜是塑胶原料通过该间距流出而吹制形成，由于在吹制过程中，该间距的宽度大小受到塑胶原料不断推挤，从而使该间距的宽度大小发生改变，进而使得该塑胶薄膜的厚薄度发生变化，而造成该塑胶薄膜的品质受到影响。

二、承第一点，由于该间距的宽度受到该塑胶原料的挤压而改变，使得该塑胶薄膜的厚薄度无法固定，因此须利用人力敲打该现有吹膜装置上端部的外侧面，来控制该现有吹膜机的间距宽度大小，如此一来，不仅需耗费人力去敲打该现有吹膜装置上端部的外侧面，且该间距的宽度大小是经由人力判断，难免会产生误差值，而使该塑胶薄膜的厚薄度较无法达到均衡。

三、承第一点，由于该现有吹膜机于吹制该塑胶薄膜的过程中，该间距的宽度变宽，使该塑胶原料造成不必要的浪费，而使得该塑胶薄膜制作成本上升。

综上所述，由于现有塑胶吹膜机的吹膜装置有上诉几点不足之处，因此现有必要设计一种使塑胶薄膜的制作品质获得提升与改善，且减少该塑胶原料浪费的塑胶吹膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使塑胶薄膜的制作品质获得提升与改善，且减少该塑胶原料浪费的塑胶吹膜机。

本实用新型所采取的技术方案是：一种塑胶吹膜机，其包括：一个吹膜装置与一个探测单元，该探测单元是以探测该吹膜装置所吹制塑胶薄膜的厚薄度，塑胶吹膜机还设有一个顶推单元、一个旋转单元及一个控制单元，该顶推单元包括一个顶推该吹膜装置上端部外侧面的推杆，该旋转单元设置于该吹膜装置的外侧且与该顶推单元连接，该旋转单元用以提供该顶推单元环绕该吹膜装置，该控制单元用以与该探测单元与该旋转单元与该顶推单元作信号连接。

该吹膜装置的上侧面设有一环状间距，本实用新型借助该顶推单元的推杆顶住该吹膜装置上端部的外侧面，使该间距的宽度大小较不易受到塑胶原料的挤压而改变，利用该探测单元探测借助该吹膜装置吹制出来的塑胶薄膜厚度的资料，再将结果回传至控制单元，借助该控制单元判断何处间距的宽度产生改变，利用该控制单元控制旋转单元与顶推单元，利用旋转单元使顶推单元以吹膜装置为轴心旋转至间距宽度改变处，再利用该顶推单元控制顶推的力道大小，使塑胶吹膜装置吹制而成的塑胶薄膜厚度较为平均，进而增加塑胶薄膜的制作品质。

本实用新型的有益效果在于：解决了现有塑胶吹膜机制作塑胶薄膜的厚薄度较不均匀时须靠人工敲打的问题，也使塑胶薄膜的制作品质获得提升与改善，且减少该塑胶原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型塑胶吹膜机的示意图

图2是本实用新型塑胶吹膜机的部分外观图一

图3是本实用新型塑胶吹膜机的部分外观图二

图4是本实用新型塑胶吹膜机的局部剖视图

图5是本实用新型塑胶吹膜机的局部分解示意图一

图6是本实用新型塑胶吹膜机的局部分解示意图二

图7是本实用新型塑胶吹膜机的动作仰视图

图8是本实用新型塑胶吹膜机的动作俯视图

主要元件符号说明：

1吹膜装置      11间距         12塑胶薄膜

2顶推单元      21推杆         3旋转单元

31转动盘       311第一齿轮    32转动器

321第二齿轮    4探测单元      5控制单元

具体实施方式

为了使本实用新型的有益技术效果能被更进一步了解，以下将结合本实用新型的较佳实施方式及附图详细予以说明。

请参阅图1至图4所示，本实用新型为一种塑胶吹膜机，其包括：一个吹膜装置1、一个顶推单元2、一个旋转单元3、一个探测单元4及一个控制单元5。

请参阅图1与图4所示，该吹膜装置1的上端面设有一个环状间距11，塑胶原料通过该间距11挤压出来，再借助该吹膜装置1将塑胶原料吹制成一个塑胶薄膜12。

请参阅图1至图6所示，该顶推单元2包括一个顶推该吹膜装置1上端部外侧面的推杆21，由于该间距11借助该塑胶原料不断挤压后，使该间距11的宽度变大，而使得该塑胶薄膜12的厚薄度较不均匀，故利用该推杆21的一端面推挤该吹膜装置1上端部的外侧面，使该间距11缩小成原本的宽度大小，因此该间距11的宽度大小较不易受到该塑胶原料的挤压而改变，该塑胶薄膜12的厚薄度得以较为固定，使该塑胶薄膜12的品质较为提升。

请参阅图1至图6所示，该旋转单元3设置于该吹膜装置1的外侧，且位于该顶推单元2的下方且与该顶推单元2相连接，该旋转单元3用以提供该顶推单元2环绕吹膜装置1的动力。

请参阅图1、图3及图4所示，该控制单元5与该旋转单元3及该顶推单元2信号连接，该控制单元5用以控制该旋转单元3转动，使该顶推单元2转动至该间距11的宽度产生改变之处，该控制单元5控制该推杆21顶推的力道大小。

请参阅图1所示，该探测单元4设置于该吹膜装置1的上方，用以检测该塑胶薄膜12的厚薄度，该探测单元4与该控制单元5信号连接，较佳实施例为该探测单元4利用激光照射该塑胶薄膜12，接收反射后的激光的照度，将结果传送至该控制单元5，借助该控制单元5比较发射前后激光的亮度，用以计算该塑胶薄膜12的厚薄度，来判断该间距11的宽度是否产生改变。

请参阅图1与图4所示，当该吹膜装置1运作时，塑胶原料由该间距11挤压出来，借助该吹膜装置1吹制成该塑胶薄膜12，再借助该探测单元4以该塑胶薄膜12为轴心旋转，测量该塑胶薄膜12各个地方的厚薄度，再将结果传送至该控制单元5，一旦探测到该塑胶薄膜12的厚度发生变化，请参阅图2、图7及图8所示，该控制单元5控制该旋转单元3，借助该旋转单元3使该顶推单元2以该吹膜装置1为轴心旋转至该间距11的宽度较宽处，再借助该控制单元5控制该推杆顶21推该吹膜装置1上端部的外侧面的力道，使该间距11的宽度维持固定，因此，该吹膜装置1吹制而成的该塑胶薄膜厚12薄度较为均匀，使该塑胶薄膜12的品质较为提升，也改善现有吹膜机不足之处，使得该塑胶薄膜12所需成本下降。

请参阅图2、图5及图6所示，为本实用新型的另一实施例，该旋转单元3包括一个转动盘31与一个转动器32，该转动盘31套设于该吹膜装置1的外侧，该转动盘31上方连接该顶推单元2，下方连接一第一齿轮311，该转动器32包括一个第二齿轮321，且该第二齿轮321与该第一齿轮311相啮合，该控制单元5与该转动器32信号连接，故当该控制单元5控制该旋转单元3转动时，借助该第二齿轮321带动该第一齿轮311转动，而使该转动盘32开始转动，因此，得以较为准确控制该顶推单元2移动至该间距11的宽度较宽处。

综上所述，本实用新型确实符合产业利用性，且未于申请前见于刊物或公开使用，也未为公众所知悉，且具有非显而易知性，符合可专利的要件，爰依法提出专利申请。

上述所陈，为本实用新型在产业上一较佳实施例，举凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化，皆属本案诉求标的的范畴。

Claims (2)

1.一种塑胶吹膜机，其包括：一个吹膜装置与一个探测单元，该探测单元用以探测该吹膜装置所吹制塑胶薄膜的厚薄度，其特征在于：所述塑胶吹膜机还设有一个顶推单元、一个旋转单元及一个控制单元，所述顶推单元包括一个顶推该吹膜装置上端部外侧面的推杆，所述旋转单元设置于该吹膜装置的外侧且与该顶推单元连接，该旋转单元提供所述顶推单元环绕该吹膜装置旋转的动力，该控制单元与该探测单元、旋转单元及该顶推单元信号连接。

2.如权利要求1所述的塑胶吹膜机，其特征在于，所述旋转单元是包括一个转动盘与一个转动器，所述转动盘套设于该吹膜装置的外侧，该转动盘上方连接该顶推单元，下方连接一个第一齿轮，所述转动器包括一个第二齿轮，且该第二齿轮与该第一齿轮啮合，所述控制单元与该转动器信号连接。

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