CN201659347U

CN201659347U - 线切割机床的钼丝垂直度调整装置

Info

Publication number: CN201659347U
Application number: CN2010201303649U
Authority: CN
Inventors: 袁大伟
Original assignee: Suzhou Jinma Machinery & Electronic Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jinma Machinery & Electronic Co Ltd
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2020-03-09

Abstract

一种线切割机床的钼丝垂直度调整装置，包括用于安装导丝轮的悬臂，悬臂断开分成固定悬臂和移动悬臂，导丝轮转动连接于移动悬臂上，固定悬臂和移动悬臂通过一位置调节机构相连接，位置调节机构包括相滑动连接且可相对彼此沿导丝轮的轴向移动的第一小拖板和第二小拖板、与第一小拖板相滑动连接且可相对第一小拖板沿导丝轮处在水平面内的直径的方向移动的第一大拖板，第一大拖板和第二小拖板其中之一与固定悬臂相固定连接，另一个与移动悬臂相固定连接。通过第一大拖板与第一小拖板、第二小拖板三者之间的相对移动，可实现移动悬臂相对固定悬臂在两个相互垂直的方向上的移动，从而使移动悬臂上的导丝轮移动，以准确调整钼丝在加工区域的垂直度。

Description

线切割机床的钼丝垂直度调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床，特别涉及线切割机床上的钼丝的垂直度调整装置。

背景技术

线切割机床是一种通过运动的电极丝对导电体通过放电的方式进行加工的一种机床，而加工中所运用的电极丝一般为钼丝，在加工过程中，一般都需要保证钼丝与加工工件的垂直度，这就需要对钼丝进行位置调整。参照图1-2所示的现有技术，钼丝1卷绕在卷丝筒上，通过卷丝筒的转动来收放钼丝，钼丝1绕过卷丝筒、上导轮21和下导轮22而构成走丝回路，从图1中可以看出，要保证钼丝在加工区域A段与待加工工件的垂直度，需要通过调整上导轮或下导轮的前后和左右方向来实现，这里所谓的前后方向即对应于图1中垂直于纸面的方向，左右方向则对应于图1中的水平方向。结合图1和图2可以看出，上导轮和下导轮是通过导轮轴承座211分别转动连接于上悬臂31和下悬臂32的，可以通过对导轮与导轮轴承座之间的相对位置调节来对导轮的前后方向作一定的调整，但这种调整的尺度很难控制，位置调整不够准确，且操作也比较麻烦，而导轮的左右方向在图1-2所示的现有机床上是不能调整的，因而不能从真正意义上实现钼丝在加工区域相对工件的垂直度的调整控制。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型提供一种线切割机床的钼丝垂直度调整装置，目的在于能够实现对钼丝的前后和左右方向的位置调整。

本实用新型的目的是通过如下技术解决方案实现的：一种线切割机床的钼丝垂直度调整装置，包括用于安装导丝轮的悬臂，悬臂断开分成固定悬臂和移动悬臂，导丝轮转动连接于移动悬臂上，固定悬臂和移动悬臂通过一位置调节机构相连接，位置调节机构包括相滑动连接且可相对彼此沿导丝轮的轴向移动的第一小拖板和第二小拖板、与第一小拖板相滑动连接且可相对第一小拖板沿导丝轮处在水平面内的直径的方向移动的第一大拖板，第一大拖板和第二小拖板中的一个部件与固定悬臂相固定连接，另一个部件与移动悬臂相固定连接。通过第一大拖板与第一小拖板之间的相对滑动，以及第一小拖板与第二小拖板之间的相对移动，可实现移动悬臂相对固定悬臂在两个相互垂直的方向上的移动。导丝轮的轴向即为通常所指的前后方向，而导丝轮的处在水平面内的直径的方向即为通常所指的左右方向，通过移动悬臂的移动可调节导丝轮在前后及左右方向的位置，从而调整钼丝在加工区域相对待加工工件的垂直度。

进一步地，固定悬臂上可以固定连接连接板，第一大拖板通过该连接板与固定悬臂相固定连接。也就是说，利用一跨接于固定悬臂和第一大拖板的连接板来将第一大拖板与固定悬臂相固定，这种连接方式比较简单，易实现。

更进一步地，第一大拖板可以固定连接于连接板的底部，这样的话，连接板的安装比较容易。

进一步地，在第一小拖板上可以固定一第二大拖板，第二小拖板通过该第二大拖板滑动连接于第一小拖板，也就是说，第二小拖板与第二大拖板相滑动连接。实际上，可以将第二小拖板直接连接于第一小拖板，但在第一小拖板上固定第二大拖板的话，既便于给第二小拖板提供滑动导轨，又便于安装用于控制第二小拖板移动的操作部件。

更进一步地，第二大拖板的底面可以形成用于收容第二小拖板并作为第二小拖板的滑动导向的导槽，利用该导槽使得第二大拖板可以罩在第二小拖板上。利用导槽来将第二小拖板与第二大拖板滑动连接，这种连接比较可靠，且能使第二小拖板相对第二大拖板的滑动方向受到有效的限制。

更进一步地，第二大拖板与第二小拖板之间沿导丝轮的轴向设置有第二调整螺钉。旋转第二调整螺钉，可以轻松地实现第二小拖板相对第二大拖板沿导丝轮轴向的移动。

优选地，第一大拖板的底面上也可以形成用于收容第一小拖板并作为第一小拖板的滑动导向的导槽，第一大拖板即利用该导槽罩在第一小拖板上。在导槽的导向下，第一小拖板相对第一大拖板沿导丝轮处在水平面内的直径方向移动，而第一大拖板罩在第一小拖板上后，两者之间即可靠地相滑动连接，无需另采用附加部件来辅助安装。

优选地，第一大拖板和第一小拖板之间沿导丝轮处在水平面内的直径的方向设置有第一调整螺钉。旋转第一调整螺钉，即可以轻松实现第一小拖板相对第一大拖板的移动。

由于采用了上述技术方案，使得本实用新型具有以下优点：导丝轮可作左右前后移动，从而带动钼丝移动，以准确调整钼丝在加工区域与加工工件之间的垂直度，从而提高产品质量，而主要由几个可相互移动的拖板构成的位置调节机构其结构简单，操作也非常方便。

附图说明

附图1为现有的一种线切割机床的结构示意图；

附图2为图1所示结构中的钼丝的走丝结构的俯视图；

附图3为根据本实用新型实施的一种线切割机床的钼丝垂直度调整装置的结构示意图；

附图4为显示图3中沿A-A方向剖视的示意图；

其中：1、钼丝；21、上导轮；211、导轮轴承座；22、下导轮；3、固定悬臂；31、上悬臂；32、下悬臂；4、第一小拖板；5、连接板；6、移动悬臂；7、第二小拖板；8、第一大拖板；9、立柱；10、第二大拖板；11、第一调整螺钉；12、第二调整螺钉；13、第一固定板；14、第二固定板。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

见图3-4所示的钼丝垂直度调整装置，其应用在线切割机床上，具体的安装应用方式可参见图1-2所示的现有技术，该调整装置主要由固定悬臂3、移动悬臂6、连接板5、第一大拖板8、第一小拖板4、第二大拖板10、第二小拖板7构成。固定悬臂3和移动悬臂6可以对应地由图1中所示的上悬臂31断开形成，也可以由下悬臂32断开构成，下面将以上悬臂31为例来说明。

结合图1和图3所示可知，上悬臂31断开形成固定悬臂3和移动悬臂6后，固定悬臂3与下悬臂32一样固定在立柱9上，移动悬臂6上转动连接上导轮21，下悬臂32上转动连接下导轮22，显然，由于下悬臂32相对固定悬臂3的位置是固定的，那么下导轮22相对固定悬臂3在左右或前后方向的位置则是固定不变的，而通过移动悬臂6相对固定悬臂3在左右和前后方向的位置移动，可以调整上导轮21相对下导轮22的位置，从图1中可以看出，钼丝1从卷丝筒(公知常识，图中未标号)上送出，并在绕过上导轮21和下导轮22后回到卷丝筒上，从而形成走丝回路，钼丝1的加工区域A段处于上导轮21和下导轮22之间，因此移动上导轮21便可以调整钼丝1在加工区域相对工件的垂直度。本文中所说的“左右”方向即对应于图1和图3中的水平方向，而“前后”方向则对应于图1和图3中的垂直于纸面的方向，也即：所谓前后方向，就是上导轮21或下导轮22的轴向，所谓左右方向，就是上导轮21或下导轮22的位于水平面内的直径的方向，上导轮21和下导轮22的轴心线相平行。

见图3所示的实施例，连接板5跨接在固定悬臂3和第一大拖板8上，第一大拖板8上滑动连接第一小拖板4，该第一小拖板4可相对第一大拖板8沿左右方向滑动，而第一小拖板4相对于第一大拖板8的滑动可通过图3所示的第一调整螺钉11来实现，当然也可以通过其它方式来操作。第一调整螺钉11沿左右方向延伸，最好成对连接于第一小拖板4的左右两端。

第一大拖板8可以参照图3和图4所示的那样以倒置的槽成形，即：在第一大拖板8的底面上形成沿左右方向延伸的导槽，第一大拖板8利用该导槽而可以罩在第一小拖板4上，第一小拖板4在导槽的限定作用下而可以相对第一大拖板8沿左右方向滑动。在第一大拖板8的左右两端最好固定安装第一固定板13，该第一固定板13主要用于连接第一调整螺钉11，使第一调整螺钉11通过第一固定板13而将第一大拖板8和第一小拖板4连接起来，同时，第一固定板13还对第一小拖板4的可移动范围进行一定的控制，防止第一小拖板4脱离第一大拖板8。旋转第一调整螺钉11，可使第一小拖板4相对第一固定板13移动，也即第一小拖板4相对第一大拖板8移动。

见图3和图4所示，第一小拖板4的底部固定连接第二大拖板10，第二小拖板7与第二大拖板10相滑动连接，且移动悬臂6与第二小拖板7相固定连接。第二小拖板7可以通过第二调整螺钉12来实现其相对于第二大拖板10在前后方向的移动，当然也可以通过其它方式来实现，相应地，第二调整螺钉12应沿前后方向延伸，最好也成对地连接于第二小拖板7的前后两端。通过旋转第二调整螺钉12使得第二小拖板7相对第二大拖板10沿前后方向移动，则第二小拖板7当然也相对第一小拖板4沿前后方向移动。

第二小拖板7与第二大拖板10的连接方式可参照图3和图4所示，和第一小拖板4与第一大拖板8之间的连接方式相似，第二大拖板10也可以成形为倒置的槽形，也就是说，在第二大拖板10的底部形成沿前后方向延伸的导槽，第二大拖板10通过该导槽罩在第二小拖板7上，使第二小拖板7可以相对第二大拖板10沿前后方向滑移。在第二大拖板10的前后两端最好固定安装第二固定板14，第二调整螺钉12将第二固定板14和第二小拖板7相连接，安装第二固定板14的优势在于：第一，便于安装和操作第二调整螺钉12；第二，对第二小拖板7的移动范围进行限制，防止第二小拖板7移动过量而导致与第二大拖板10相分离。通过转动第二调整螺钉12，可使第二小拖板7相对第二固定板14移动，也即第二小拖板7相对第二大拖板10在前后方向移动。

从前文的描述以及图3和图4所反映的实施例中可以看出，第一大拖板8通过连接板5与固定悬臂3相固定连接，第二小拖板7与移动悬臂6相固定连接，因此，第一小拖板4相对第一大拖板8在左右方向的移动，以及第二小拖板7相对第一小拖板4在前后方向的移动，实现了移动悬臂6相对固定悬臂3在左右方向和前后方向的移动，从而可以调整上导轮21相对下导轮22在前后和左右方向的位置，以调整钼丝1在加工区域的垂直度。

在图3-4所示的实施例中，连接板5处于固定悬臂3和第一大拖板8的上侧，第一小拖板4位于第一大拖板8的下方，第二大拖板10固定于第一小拖板4的底部，第二小拖板7则处于第二大拖板10的下侧且固定于移动悬臂6的顶部，这样的组成方式便于组装和节省空间，还便于操作，但并不是绝对的，关于各拖板之间的相对位置关系还可以作多种改变，而连接板5的主要目的则是将固定悬臂3与第一大拖板8固定连接，其本身就是可取消的，方位也是可变化的。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种线切割机床的钼丝垂直度调整装置，包括用于安装导丝轮的悬臂，其特征在于：所述悬臂断开分成固定悬臂和移动悬臂，导丝轮转动连接于所述移动悬臂上，所述固定悬臂和移动悬臂通过一位置调节机构相连接，所述位置调节机构包括相滑动连接且可相对彼此沿导丝轮的轴向移动的第一小拖板和第二小拖板、与所述第一小拖板相滑动连接且可相对第一小拖板沿导丝轮处在水平面内的直径的方向移动的第一大拖板，所述第一大拖板和第二小拖板中的一个部件与固定悬臂相固定连接，另一个部件与移动悬臂相固定连接。

2.根据权利要求1所述的调整装置，其中，所述固定悬臂上固定连接有连接板，所述第一大拖板通过该连接板与固定悬臂相固定连接。

3.根据权利要求2所述的调整装置，其中，所述第一大拖板固定连接于连接板的底部。

4.根据权利要求1所述的调整装置，其中，所述第一小拖板上固定有第二大拖板，所述第二小拖板通过该第二大拖板滑动连接于第一小拖板。

5.根据权利要求4所述的调整装置，其中，所述第二大拖板的底面上具有用于收容第二小拖板并作为第二小拖板的滑动导向的导槽，所述第二大拖板罩在第二小拖板上。

6.根据权利要求4所述的调整装置，其中，所述第二大拖板与第二小拖板之间沿导丝轮的轴向设置有第二调整螺钉。

7.根据权利要求1所述的调整装置，其中，所述第一大拖板的底面上具有用于收容第一小拖板并作为第一小拖板的滑动导向的导槽，所述第一大拖板罩在第一小拖板上。

8.根据权利要求1-7之一所述的调整装置，其中，所述第一大拖板和第一小拖板之间沿导丝轮处在水平面内的直径的方向设置有第一调整螺钉。