CN201653651U - 一种检测真空密闭包套封口气密性的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测真空密闭包套封口气密性的装置，包括在井式炉里设置的包套，包套的上下底面分别设置有上封盖与下封盖，上封盖上设置有开口，在该开口处竖直向上设置有橡胶管，橡胶管与包套内部相通，橡胶管顶端还设置有两端开口的玻璃管，玻璃管内设置有水柱。本实用新型检测真空密闭包套封口气密性的装置，对包套体加热，观察记录下水柱的位置；通过水柱的在玻璃管内相对移动即可判断焊缝的气密性，如果水柱向上移动以较大距离，则说明包套中有气体经焊缝向外膨胀，即焊缝已露，有气体进入；如果水柱几乎不动，则说明包套体中无气体经焊缝向外膨胀，即焊缝气密性较好，无气体进入，且结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于超导线材检测装置技术领域，涉及一种检测真空密闭包套封口气密性的装置。
背景技术
超导磁体在核聚变设备、加速器、能量储存设备、物理性质研究中应用广泛，作为用于产生高磁场的超导磁体的超导线，实用化的有NbTi和Nb3Sn超导线材。超导线材的加工过程中，单芯及多芯复合包套通过热挤压达到良好的冶金结合是关键，必须保持包套内部的洁净程度及真空度。目前通用的处理方法是：在较高真空条件下对包套体上下盖利用电子束封焊，并在顶盖中央预留一抽气咀，然后将抽气咀连接到真空泵上抽空至某一真空度，最后对抽气咀冷焊钳断达到封焊的目的。但对该冷焊封口气密性的检验一直是个空缺，仅仅通过目测封口的形貌和最终线材性能反推封口气密性的可能状态，这种非量化的经验式检测结果会因人而异，不利于规模化工业生产。而传统的无损检测对此也是望洋兴叹，而对包套破坏性的检测虽然可以确定封口气密性，但对于工业生产不可取。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种检测真空密闭包套封口气密性的装置，可以对单芯及多芯复合包套内部的真空度进行量化的检测，且结构简单，操作方便。
本实用新型所采用的技术方案是，一种检测真空密闭包套封口气密性的装置，包括在井式炉里设置的包套，包套的上、下底面分别设置有上封盖与下封盖，上封盖上设置有开口，在该开口处竖直向上设置有橡胶管，橡胶管与包套内部相通，橡胶管顶端还连接有两端开口的玻璃管，玻璃管内设置有水柱。
本实用新型的特征还在于，玻璃管内径为2mm，长为400mm。
玻璃管的表面上刻有刻度。
本实用新型检测真空密闭包套封口气密性的装置，对包套加热，观察记录下水柱的位置；通过水柱在玻璃管内的相对移动即可判断焊缝的气密性，如果水柱向上移动较大距离，则说明包套中有气体经焊缝向外膨胀，即焊缝已露，有气体进入；如果水柱几乎不动，则说明包套体中无气体经焊缝向外膨胀，即焊缝气密性较好，无气体进入，且结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型检测真空密闭包套封口气密性的装置的结构示意图。
图中，1.井式炉，2.包套，3.上封盖，4.下封盖，5.橡胶管，6.玻璃管，7.水柱，8.待检焊缝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型检测真空密闭包套封口气密性的装置的结构如图1所示，包括在井式炉1里设置的包套2，包套2的上下底面分别电子束封焊有上封盖3与下封盖4，上封盖3上设置有开口，该开口为待检焊缝8，开口处竖直向上设置有橡胶管5，橡胶管5与包套2内部相通，橡胶管5的顶端还套有两端开口的玻璃管6，玻璃管6的表面上有刻度，玻璃管6内还通有一段水柱7。
本实用新型检测真空密闭包套封口气密性的装置中，玻璃管6的内径为2mm，长为400mm。
本实用新型检测真空密闭包套封口气密性的装置的使用过程是，将待检的包套2立于井式炉1中，待检封口朝上；将玻璃管6内充一段水柱7，将此玻璃管6倒置，让水柱7移动至玻璃管6中部；确保橡胶管5与玻璃管6、上封盖3开口之间连接紧密，且玻璃管6竖直；常温下记下玻璃管6中水柱7的位置；对包套2加热至60℃-70℃，保温30min，观察记录下水柱7的位置；通过水柱7在玻璃管6内的相对移动即可判断待检焊缝8的气密性，如果水柱7向上移动以较大距离，则说明包套2中有气体经待检焊缝8向外膨胀，即待检焊缝8已露，有气体进入；如果水柱7几乎不动或变化小于5mm，则说明包套2中无气体经待检焊缝8向外膨胀，即待检焊缝8气密性较好，无气体进入。
Claims (3)
1.一种检测真空密闭包套封口气密性的装置，其特征在于，包括在井式炉（1）里设置的包套（2），包套（2）的上、下底面分别设置有上封盖（3）与下封盖（4），所述上封盖（3）上设置有开口，在该开口处竖直向上设置有橡胶管（5），橡胶管（5）与包套（2）内部相通，所述橡胶管（5）顶端还连接有两端开口的玻璃管（6），玻璃管（6）内设置有水柱（7）。
2.根据权利要求1所述的检测真空密闭包套封口气密性的装置，其特征在于，所述玻璃管（6）内径为2mm，长为400mm。
3. 根据权利要求1所述的检测真空密闭包套封口气密性的装置，其特征在于，所述玻璃管（6）的表面上刻有刻度。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107449549A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-08 | 彩虹集团新能源股份有限公司 | 一种检测真空玻璃真空度的石英管装置及其检测方法 |
| CN108279098A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-07-13 | 无锡市汇鼎金属制管有限公司 | 一种金属管用气压测漏装置 |
| CN108344540A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-31 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种蓄电池安全阀的测试方法及装置 |
| CN111006821A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-14 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种粉末盘包套内置式检漏装置及其检漏方法 |
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2010
- 2010-04-27 CN CN2010201717733U patent/CN201653651U/zh not_active Expired - Lifetime
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