CN201652392U - 一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒 - Google Patents

Abstract

一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒，安装在大直径的混凝土烟囱内或钢架烟囱内，由若干段的大直径玻璃钢筒体单元纵向连接构成，所述筒体包括沿圆周方向依次连接的若干筒体弧片，各所述筒体弧片的一端搭接在该端相邻筒体弧片的内侧，其另一端搭接在该另一端相邻筒体弧片的外侧。本实用新型的有益效果是：将大直径玻璃钢烟囱在工厂内加工制作，形成规模化生产，还方便运输和安装，解决了大直径玻璃钢整体内筒运输不便、现场绕制不便、安装困难的技术问题；还使生产成本的大幅度降低，促进了工业界采用最有效的玻璃钢烟囱防腐技术的使用，解决了大量的工业烟囱亟待解决的问题；同时有效地促进了环保事业的发展。

Description

一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒

技术领域

本实用新型涉及大直径烟囱技术领域，属于一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒。

背景技术

美国和西方国家环保政策的实施，特别是对烟囱排放的烟气脱硫，即采用脱硫设备和技术除去烟气中的二氧化硫始于上个世纪70年代末和80年代初。中国在国家环保政策的鼓励和要求下，从2005开始在全国范围内进行对运行中烟囱和新建烟囱进行脱硫的技术应用和技术改造，以降低中国的二氧化硫的排放量。

大部分的脱硫采用的是湿法脱硫，既烟气从锅炉出来后，经过脱硫塔和内部的碱性水溶液喷淋，再进入烟道和烟囱进行大气排放。但是，仍然有大约5％的二氧化硫包含在排放的烟气当中。由于烟气的温度在50摄氏度左右，与氧气和水混合形成了稀硫酸。稀硫酸对混凝土和钢烟道及烟囱造成酸性腐蚀。长时间的腐蚀会造成混凝土和钢制烟囱出现局部损坏和大面积损坏，甚至坍塌。

烟囱内烟气的工矿不脱硫时的高温干烟气(130-150摄氏度)，脱硫塔运行时的低温湿烟气(50摄氏度左右)，和发电机组开机启动时的短时间的超高温度烟气(180摄氏度)。

在大量推广脱硫技术的同时，在烟囱的结构保护方面却出现了非常严重的问题：就是无论采用任何国外，国内的防腐材料，几乎90％以上的烟囱即使使用了防腐材料或技术，在甚至不到1年的时间内均产生泄漏，结果渗透到基体的混凝土和钢上，严重损害烟囱的结构和安全。仅在在中国造成的经济损失可达几百亿人民币之多。

目前的脱硫(FGD)的烟囱防腐内衬基本上分几大类：涂层类，胶泥类，砌筑玻璃砖和发泡砖，贴片类，合金钢板及钛板类，以及玻璃钢。

涂层类易开裂，脱落，厚度有限；胶泥类抗渗透型差，脱落开裂较多。玻璃砖和发泡砖施工时间长，几万条缝一旦几条损坏，容易造成整体砌筑缝隙的损坏，损坏具有连带性；贴片类也因为粘接缝隙太多，损坏也具有连带性；钛合金板价格昂贵，焊缝及板面均易出现损坏，泄漏较多，也不可避免；目前玻璃钢烟囱因抗温防腐性好，性能可靠应用在逐渐增多。

以上烟囱防腐材料的失败的主要原因是由于防腐材料与混凝土和耐酸砖内衬的直接接触，导致防腐内衬损坏时，酸液渗透到耐酸砖和混凝土烟囱壳体上，造成结构损坏。

为了避免烟囱结构损坏，在烟囱壳体或支撑结构内的烟囱内筒应运而生，内筒分为钢内筒、耐酸砖/混凝土内筒及玻璃钢内筒。由于钢及混凝土内筒仍然易受损坏，目前玻璃钢内筒运行效果较好。

但是，在使用玻璃钢(亦称FRP或者复合材料)内筒的过程中，大管径的玻璃钢内筒，直径在大于3.5米或4米时，必须在烟囱的附近搭建临时立式缠绕机进行玻璃钢内筒的制造，以避免由工厂加工运输到烟囱现场的高昂费用，或不可运输性。

但是大管径内筒即使在现场进行玻璃钢管的立式缠绕生产，在直径到3.5米或4米以上时，甚至5-10米直径，现场缠绕生产也会出现巨大困难，受天气、温度、风力等影响；安装时，还需将现有的烟囱烟道大面积开孔，将整体的玻璃钢管运进烟囱内。同时，将烟囱内玻璃钢管进行吊装，对起重设备的要求也非常高。

以上的问题仍然大大限制了大管径玻璃钢内筒的大规模使用。主要限制是大管径玻璃钢内筒的加工复杂，运输困难，施工建设复杂，从而造成成本加大，难以被工业用户接受。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒，它便于在工厂内加工制作，形成规模化生产，还方便运输和安装，解决了大直径玻璃钢整体烟囱运输不便、现场绕制不便、安装困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒，其安装在大直径的混凝土烟囱内或钢架烟囱内，由若干段的大直径玻璃钢筒体纵向连接构成，所述筒体包括沿圆周方向依次连接的若干筒体弧片。

各所述筒体弧片的一端搭接在该端相邻筒体弧片的内侧，其另一端搭接在该另一端相邻筒体弧片的外侧。

一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒，其安装在大直径的混凝土烟囱内或钢架烟囱内，由若干段的大直径玻璃钢筒体纵向连接构成，所述筒体包括沿着半圆周方向依次连接的若干筒体弧片，在首、尾筒体弧片的自由端之间设置一封板，在封板的两侧端分别设有与首、尾筒体弧片自由端匹配连接的弧形法兰。

若干所述筒体弧片依次搭接，所述封板两侧端的弧形法兰分别与首、尾筒体弧片的自由端搭接。

本实用新型的有益效果是：将大直径玻璃钢烟囱在工厂内加工制作，形成规模化生产，还方便运输和安装，解决了大直径玻璃钢整体内筒运输不便、现场绕制不便、安装困难的技术问题；还使生产成本的大幅度降低，促进了工业界采用最有效的玻璃钢烟囱防腐技术的使用，解决了大量的工业烟囱亟待解决的问题；同时有效地促进了环保事业的发展。

附图说明

图1是本实用新型安装使用的结构示意图；

图2是本实用新型的筒体结构示意图；

图3是本实用新型的另一筒体结构示意图；

图3a是图3所示的筒体结构成对安装在老烟囱上部的结构示意图。

具体实施方式

一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒，它包括两筒体，其安装在大直径的混凝土烟囱内或钢架烟囱内，各筒体由若干段的大直径玻璃钢筒体单元纵向连接构成，所述筒体单元包括沿圆周方向依次连接的若干筒体弧片。

参见图1所示：一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒1，其安装在大直径的混凝土烟囱2内或钢架烟囱内，由若干段的大直径玻璃钢筒体11纵向连接构成，在筒体11与混凝土烟囱2之间设置有固定烟囱1的载荷支撑架4，以保证烟囱1的稳定性。

如图2所示，本实用新型的筒体11是由沿圆周方向环设的若干筒体弧片11a构成，相邻的筒体弧片11a之间相互搭接。即各筒体弧片的一端搭连在该端相邻筒体弧片的内侧，其另一端搭连在该另一端相邻筒体弧片的外侧，同时在搭连处采用化学强力胶进行粘接，然后穿设螺栓5固连，在螺栓两端与筒体弧片之间分别设置垫片和不锈钢衬板，在内侧搭缝处和/或外侧搭缝处加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖。

一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒，其安装在大直径的混凝土烟囱内或钢架烟囱内，由若干段的大直径玻璃钢筒体纵向连接构成，所述筒体包括沿着半圆周方向依次连接的若干筒体弧片，在首、尾筒体弧片的自由端之间连接一封板，在封板的两侧端分别设有与首、尾筒体弧片自由端匹配的弧形法兰。

为了适应老烟囱的改造，同时为两台发电机组分开烟气的流通，为了适应混凝土烟囱上部原有的直径，如图3所示，为本实用新型设计的筒体的另一种结构示意图，该筒体需成对使用(如图3a所示)，该筒体12包括沿着半圆周方向搭接的两个筒体弧片12a，在两筒体弧片的自由端之间设置一封板12b，在封板12b的两侧端分别设有与两筒体弧片112a自由端匹配搭接的弧形法兰12c。该弧形法兰与封板一体成型。筒体弧片之间及筒体弧片与弧形法兰之间均为搭接结构。即在搭连处穿设螺栓6固连，同时在搭连处采用化学强力胶进行粘接，在内侧搭缝处和/或外侧搭缝处加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖，在螺栓两端与搭接的筒体弧片之间以及筒体弧片与弧形法兰之间设置垫片和不锈钢衬板。

以上为本实用新型的较佳实施例以及设计图式，上述较佳实施例以及设计图式仅是举例说明，并非用于限制本实用新型的权利范围，凡以均等的技术手段、或为本申请专利范围所涵盖的权利范围而实施者，均不脱离本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒，其安装在大直径的混凝土烟囱内或钢架烟囱内，由若干段的大直径玻璃钢筒体纵向连接构成，其特征在于：所述筒体包括沿圆周方向依次连接的若干筒体弧片。

2.根据权利要求1所述的一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒，其特征在于：各所述筒体弧片的一端搭接在该端相邻筒体弧片的内侧，其另一端搭接在该另一端相邻筒体弧片的外侧。

3.一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒，其安装在大直径的混凝土烟囱内或钢架烟囱内，由若干段的大直径玻璃钢筒体纵向连接构成，其特征在于：所述筒体包括沿着半圆周方向依次连接的若干筒体弧片，在首、尾筒体弧片的自由端之间设置一封板，在封板的两侧端分别设有与首、尾筒体弧片自由端匹配连接的弧形法兰。

4.根据权利要求3所述的一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒，其特征在于：若干所述筒体弧片依次搭接，所述封板两侧端的弧形法兰分别与首、尾筒体弧片的自由端搭接。

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