CN201649222U - 液控回转水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种液控回转水箱，以自来水作为水箱回转动力，其包括水箱壳、回转箱、组合支架与传动机构，所述的水箱壳内设有回转箱，回转箱内设有一个L形组合支架，该组合支架一端固定在水箱壳上，另一端固定在水箱内固定轴上，该组合支架内设有二位三通手动旋转换向阀、进水阀、液压缸以及与三者相关的水道。液压缸内设有活塞及复位弹簧，所述的换向阀在打开位置时，同时关闭泄压孔，自来水进入液压腔内，推动活塞下行，活塞通过传动机构带动水箱回转排水，该换向阀在关闭位置时，同时打开泄压孔，自来水泄压，复位弹簧推动活塞上行，活塞通过传动机构带动水箱回转复位，控制换向阀在打开位置停留的时间，即可控制水箱的排水量。

Description

液控回转水箱

技术领域

本实用新型涉及一种冲水结构，特别涉及一种冲水马桶所使用的回转水箱结构。

背景技术

现有卫生洁具(最典型如冲水马桶)所使用的水箱因排水阀而发生故障造成的漏水时有发生，为此，本申请的发明人曾于2007年8月31日提出申请号为200720172893.3的“回转水箱”实用新型专利申请并获得授权，该专利提供的技术方案如下：

“一种回转水箱，其特征在于：包括：水箱壳、水箱以及进水管和排水管；

所述的水箱壳内具有一个容置空间，其表面设有一个限位滑板，所述的限位滑板上设有一个导向槽，导向槽中插设有一根可以在导向槽中滑动的冲水手柄；

所述的水箱上部设有冲水口，设置在所述的容置空间内，并枢接在所述的水箱壳中，能够绕一根水平轴自由旋转；

所述的进水管通过一个进水阀连通到水箱内；

所述的排水管安装在水箱壳底部；

在所述的水箱壳与所述的水箱之间设有一根导杆，所述的导杆中部设有一个长槽，所述的长槽中嵌设有一根固设在所述的水箱壳上的固定导杆轴，而且所述的导杆的一端枢接在水箱上，导杆的另一端则枢接在一根拉杆的一端，而所述的拉杆的另一端是与所述的冲水手柄连接。”

可知，上述实用新型专利中提供的回转水箱，需要利用手动动力转动所述的水箱，使用便利性上还有不足，因此，本申请针对此不足，提出一种利用液控回路驱动水箱回转的新结构，以节约人力。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种液压控制冲水的回转水箱，以节约人力。

针对现有技术的不足，本实用新型的目的还在于：提供一种可以控制水箱回转角度大小的机构，来实现调节排水量大小的功能，达到节约用水的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是；

一种液控回转水箱，包括水箱壳与回转箱，该水箱壳下面有排水口，该回转箱置于该水箱壳中并能够绕水平设置的回转轴自由旋转，该回转箱上方开设有冲水口，其特征在于：

该水箱壳内还设有组合支架，该组合支架具有呈L形相交的横梁与液压缸，该横梁的端部固定在水箱壳上，该液压缸伸入该回转箱中；

该横梁内部设有一个入水流道孔与一个工作水流道孔；在该横梁上设有与该入水流道孔连通的供水口，该入水流道孔一端与横梁端部设置的一个二位三通换向阀的P口相通，另一端与横梁上设置的一个进水阀的相通；该工作水流道孔的一端与该二位三通换向阀的A口相通，另一端与该液压缸相通；该二位三通换向阀还有一个O口，该O口连通至低压区；该二位三通换向阀具有开启与关闭两个工作位置，当该二位三通换向阀处于开启位置时，所述的P口与A口相连通，所述的O口封闭，当该二位三通换向阀处于关闭位置时，所述的P口封闭，所述的A口与O口相连通；

该液压缸的缸体上穿有一根固定轴，该固定轴的两端均枢接在该回转箱上，并且该固定轴与所述的回转轴同轴设置；该液压缸还具有活塞，该活塞上端与缸体上端之间密封连接以形成活塞腔，上述工作水流道孔连接到该活塞腔中，该活塞下端的内部呈中空并置入一根复位弹簧，该活塞与该回转箱之间以传动机构相连，该传动机构将活塞的直线运动转化为回转箱的旋转运动。

在较佳的实施例中，该组合支架的横梁上、下各固定有一个减震垫，用来限定该回转箱的回转极限位置；

在较佳的实施例中，该活塞分别向两侧延伸出一个悬臂轴，每个悬臂轴上枢接有一个连杆，每个连杆的末端再与一个套设在所述的固定轴上的爪型联轴器的输入端铰接，该爪型联轴器的输出端分别与该回转箱的内侧相连。

在较佳的实施例中，在该回转箱的两个内侧均平行于该固定轴的方向设有一个固定轴安装槽。

在较佳的实施例中，该二位三通换向阀具有换向阀座、换向阀芯、换向阀杆以及换向阀杆套；该换向阀座固定在该横梁的端部，该换向阀芯呈片状，贴合于该换向阀座，该换向阀杆一端与一个排水手柄固定连接，另一端将一个橡胶弹簧压抵在该换向阀芯上，通过该橡胶弹簧的弹性力使该换向阀芯紧贴该换向阀座；所述换向阀杆套套设在该换向阀杆上，并固定在该组合支架上。

在较佳的实施例中，所述的换向阀座上设置有分别与该入水流道孔、低压区以及工作水流道孔连通的P口、O口与A口，该P口位于该换向阀座的回转中心，并由两个相对设置的扇形口组成；

该换向阀芯与该换向阀座相接，且对应该P口、O口与A口分别设有K挡口、H挡口与J挡口，该K挡口位于该换向阀芯的回转中心，并具有两个相对设置的V形槽，该H挡口为盲孔，该J挡口为通孔；

该换向阀杆的两侧各设有一根限位杆；

该换向阀杆内侧对应所述的限位杆形成有两对限位台阶。

在较佳的实施例中，该液压缸的缸体下端内部置入有一个弹簧座，一个活塞后盖螺合在缸体下端以将该弹簧座封闭住，所述的复位弹簧套设在该弹簧座上，将该弹簧座推抵在该活塞后盖上固定；该活塞上还设有一个缓冲阀，该缓冲阀与活塞之间以另一个密封圈密封连接，且该缓冲阀向活塞下端突伸出来；该缓冲阀上方还设有一个用于控制液压缸工作压力的安全阀。

在较佳的实施例中，该进水阀安装在所述的横梁上设置的一个同心环嘴上，包括分水套、薄膜压差式进水阀芯与进水阀盖；该同心环嘴的内环与所述的入水流道孔相通，该同心环嘴的外环上密合有该分水套以形成一个环形空间，该环形空间与横梁上另设的一根分水管相通；该进水阀芯压合在该同心环嘴的内环以及该分水套上；该进水阀盖将该分水套与进水阀芯固定在该同心环嘴上，且该进水阀盖与该进水阀芯之间形成一个平衡腔，该进水阀盖还设有一个贯穿该进水阀芯的导向杆，该导向杆侧面沿轴向开有至少一个平衡槽，该进水阀盖上还开设有一个泄压孔，上述平衡槽的总横截面积小于该卸压孔的横截面积。

在较佳的实施例中，该横梁上还设有一个通气流道孔，该通气流道孔的一端与该二位三通换向阀的O口相通，另一端与该环形空间相通。

在较佳的实施例中，所述进水管一端与该分水管相连，另一端向下延伸入该回转箱中，并通过固定架定位在该液压缸上；一个浮筒套滑设在该进水管上，一个浮筒通过一个螺母定位在该浮筒套上；该浮筒套上端与一个杠杆的一端相连，该杠杆的另一端固定有一个密封堵，该密封堵压合在该进水阀盖的泄压孔上，该杠杆靠近该密封垫的位置则铰接在该进水阀盖上。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：该水箱壳内还设有组合支架，该组合支架将二位三通换向阀、进水阀、液压缸以及控制管路结合为一个整体，实现回转水箱的液压控制。

附图说明

图1是本实用新型图3的B-B剖面正视示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是本实用新型图3的C-C剖面示意图；

图5是本实用新型图3的D-D剖面示意图；

图6A是二位三通手动旋转换向阀的换向阀座的示意图；

图6B是二位三通手动旋转换向阀的换向阀芯的示意图；

图6C是二位三通手动旋转换向阀的换向阀杆的示意图；

图6D是二位三通手动旋转换向阀的换向阀杆套的示意图；

图6E、图6F是二位三通手动旋转换向阀处于关闭位置的结构示意图；

图6G、图6H是二位三通手动旋转换向阀处于开启位置的结构示意图；

图7是本实用新型图1的X1部分局部放大示意图；

图8是本实用新型图2的X2部分局部放大示意图；

图9是本实用新型图4的X3部分局部放大示意图；

图10是本实用新型图4的X4部分局部放大示意图；

图11是本实用新型图4的X5部分局部放大示意图。

附图标记说明：1-水箱盖；2-水箱壳；3-水箱；301-冲水口；302-溢流孔；5-固定轴；60-浮筒；7-排水口；8-排水手柄；9-锁母；10-观察窗；11-减震垫；12-进水阀芯；13-换向阀座；14-进水管；15-开口销；16-活塞；161-悬臂轴；17-连杆销；18-左爪型联轴器；19-连杆；20-右爪型联轴器；201-进孔；21-换向阀芯；22-换向阀杆；221-限位杆；23-换向阀杆套；231-限位台阶；24-弹性块；25-卡套；26-卡套盖；27-回转轴；28-回转轴座；29-护盖；30-螺钉；31-锁母；32-橡胶弹簧；33-过滤芯；34-螺钉；35-护盖；36-密封圈；37-进水阀盖；38-密封堵；39-分水套；40-杠杆；401-入水流道孔；402-通气流道孔；403-工作水流道孔；404-供水口；41-密封圈；42-安全阀；43-弹簧；44-密封圈；45-缓冲阀；46-浮筒套；47-螺母；48-弹簧座；49-复位弹簧；50-固定架；51-活塞后盖；6-组合支架；61-横梁；62-液压缸；621-缸体；S-固定轴安装槽。

具体实施方式

以下将配合图示说明本实用新型的一个较佳实施例，以详细说明本实用新型的具体结构特点。

图1、图2、图3分别是本实用新型一个较佳实施例的液控回转水箱的主视图、左视图与俯视图，该液控回转水箱的主体结构包括水箱盖1、水箱壳2与回转箱3。该水箱壳2外形为长方体，下面有排水口7；该水箱盖1罩设在该水箱壳2上；该回转箱3外形为具有缺口的扁圆形，其置于该水箱壳2中并能够绕水平设置的回转轴27(参见图8)自由旋转，该回转箱3上方开设有冲水口301，一侧设有溢流孔302，该水箱壳2对应该溢流孔302的位置设有观察窗10，该水箱壳2后侧设有供自来水管进入的进孔201；参见图8，该回转箱3前后各有一根所述的回转轴27，该回转轴27通过螺钉30以及回转轴座28固定在该水箱壳2上，并用固定在该回转轴座28上的护盖29将该螺钉30与回转轴座29遮蔽；这些都是现有技术，在此不予赘述。

而除此之外，本实用新型的特点在于，该水箱壳2内还设有组合支架6，该组合支架6将二位三通换向阀、进水阀、液压缸以及控制管路结合为一个整体，实现回转水箱的液压控制。

该组合支架6的结构如图4所示，具有呈L形相交的横梁61与上述液压缸62，该横梁61的端部用锁母9固定在水箱壳2上，所述的锁母9上还设置有护盖35(参见图9)；该液压缸62则伸入该回转箱3中，在该液压缸62的缸体621上穿有一根固定轴5，如图8所示，该固定轴5的两端均枢接在该回转箱3上，并且该固定轴5与所述的回转轴27同轴设置。结合图1、图4所示的内容可知，该组合支架6的横梁61上、下还各固定有一个减震垫11，用来限定该回转箱3的回转极限位置。

再如图4、图5所示，该横梁61内部设有一个入水流道孔401、一个通气流道孔402以及一个工作水流道孔403。在该横梁61上设有与该入水流道孔401连通的供水口404，所述供水口404处设有过滤芯33(参见图9)。该入水流道孔401一端与横梁61端部设置的该二位三通换向阀的P口相通，另一端与横梁61上设置的该进水阀的相通；该通气流道孔402一端与横梁61端部设置的该二位三通换向阀的O口相通，另一端与横梁61上设置的该进水阀相连；该工作水流道孔403的一端与该二位三通换向阀的A口相通，另一端与该液压缸62相通。

图6A～图6H所示，是表示该二位三通换向阀的孔位配合结构，其包括换向阀座13、换向阀芯21、换向阀杆22以及换向阀杆套23。所述的换向阀座13上设置有P口、O口与A口，它们分别与该入水流道孔401、通气流道孔402以及工作水流道孔403的端部连通，该P口位于该换向阀座13的回转中心，并由两个相对设置的扇形口组成；该换向阀芯21与该换向阀座13相接，且对应该P口、O口与A口分别设有K挡口、H挡口与J挡口，该K挡口位于该换向阀芯21的回转中心，并具有两个相对设置的V形槽，该H挡口为盲孔，该J挡口为通孔；该换向阀杆22一端与该换向阀芯21相连，另一端伸出该水箱壳2外，并与水箱壳2外侧设置的排水手柄8相连，该换向阀杆22的两侧还各设有一根限位杆221；该换向阀杆套23套设在该换向阀杆22外，其内侧对应所述的限位杆221形成有两对限位台阶231，通过该限位台阶231对该限位杆221的阻挡作用，限制该换向阀杆22的转动极限位置。

由图可知，该二位三通换向阀具有关闭与开启两个工作位置，两个工作位置相差90度。如图6E、图6F所示，当该换向阀芯21旋转到关闭位置，该换向阀芯21的K挡口将换向阀座13的P口封闭，而该H挡口以及J挡口分别与O口以及A口错开，使得换向阀座13的O口与A口相互连通；如图6G、图6H所示，当该换向阀芯21旋转到开启位置，该换向阀芯21的K挡口的V形槽与换向阀座13的P口的扇形口对正而相通，而该H挡口将O口封闭，J挡口与A口相通，最终使得换向阀座13的P口与A口相互连通。

再如图9所示，是介绍该二位三通换向阀的安装结构，带有定位槽的换向阀座13固定在该横梁61的端部，且换向阀座13的各流通口(即P口、O口与A口)处均通过密封圈36与该入水流道孔401、通气流道孔402以及工作水流道孔403相连通；该换向阀芯21(在本实施例中，为陶瓷材料经研磨后制作而成，呈片状)，贴合于该换向阀座13，该换向阀杆22一端通过螺钉34与排水手柄8固定连接，另一端将一个橡胶弹簧32压抵在该换向阀芯21，通过该橡胶弹簧32的弹性力使该换向阀芯21紧贴该换向阀座13；所述换向阀杆套23套设在该换向阀杆22上，并通过锁母31固定在该组合支架6上，用来限定该换向阀杆22在间隔90度的两个工作位置之间转动。

前文提到，如图4所示，该液压缸62的缸体621上穿有一根固定轴5，并如图8所示，该固定轴5的两端均枢接在该回转箱3上，并且该固定轴5与所述的回转轴27同轴设置。再请参阅图5与图10，该液压缸62还具有活塞16，该活塞16上端与缸体621上端之间以密封圈41密封连接以形成活塞腔，上述工作水流道孔403连接到该活塞腔中，该活塞16下端的内部呈中空并置入一根复位弹簧49，该活塞16还分别向两侧延伸出一个悬臂轴161，每个悬臂轴161上枢接有一个连杆19，每个连杆19的末端再以一个连杆销17与一个爪型联轴器18、20的输入端连接，该爪型联轴器18、20的输出端则分别与该回转箱3的内侧相连。如图7、图8所示，所述爪型联轴器18、20均套设在所述的固定轴5上，通过卡套25与卡套盖26将爪型联轴器18、20轴向固定，并且，在该爪型联轴器18、20内设置有弹性块24，降低爪型联轴器18、20内爪齿之间的碰撞刚度，使回转箱3的转动更加平稳；另外，在该回转箱3的两个内侧均平行于该固定轴5的方向设有一个固定轴安装槽S，使得该组合支架6在安装的时候，可以兼顾水平方向与垂直方向两个方向的固定安装。

该液压缸62的工作如下：当所述的换向阀芯21旋转到开启位置，有压力的自来水顺序流过入水流道孔401与工作水流道孔403进入所述的活塞腔内，抵消复位弹簧49的弹力后，推动活塞16下行，经由连杆19与爪型联轴器18、20驱动所述的回转箱3发生旋转，将回转箱3中储存的水倾倒出来；而当所述的换向阀芯21旋转到关闭位置，工作水流道孔403与通气流道孔402相通，活塞腔内压力与大气压持平，活塞16将在复位弹簧49的作用下上升到原始位置，活塞腔内的水将从压水管403经由通气流道孔402，再通过进水阀进入回转箱3内。

如图10、图11所示，该缸体621下端内部置入有一个弹簧座48，一个活塞后盖51螺合在缸体621下端以将该弹簧座48封闭住，所述的复位弹簧49套设在该弹簧座48上，将该弹簧座48推抵在该活塞后盖51上固定；该活塞16上还设有一个缓冲阀45，该缓冲阀45与活塞16之间以另一个密封圈44密封连接，且该缓冲阀45向活塞16下端突伸出来；在活塞16下行工作的过程中，凭借活塞腔内水液压力以及缓冲阀45的自重，缓冲阀45将与该密封圈44密合；而当活塞16下行到接近最低位置时，该缓冲阀45将与该弹簧座48的顶端相碰，与该密封圈44脱离密合，使得活塞腔内的压力流体可以进入该活塞16的内腔中，导致活塞16下行速度骤减，从而避免回转箱3与缓冲垫11(参见图4)发生激烈碰撞而形成不必要的损耗。

另外，为了防止活塞腔内的水压过大，使密封元件或者回转元件发生损毁，在该缓冲阀的上方还设有一个安全阀42，当活塞腔内的水压超过安全阀42所设定的安全值的时候，该安全阀42打开，水液将流入该活塞16的内腔中。当然，通过调整该安全阀42内的弹簧的刚度，可以调整其内弹簧43的弹性力大小，以确定最合适的安全值。

图10中记载的是所述的进水阀的内部结构示意图，所述的横梁61上设有一个同心环嘴，该同心环嘴的内环与所述的入水流道孔401相通，该同心环嘴的外环上密合有一个分水套39以形成一个环形空间，该环形空间与横梁上另设的一根分水管405相通；一个薄膜压差式进水阀芯12压合在该同心环嘴的内环以及该分水套39上；一个进水阀盖37将该分水套39与进水阀芯12固定在该同心环嘴上，且该进水阀盖37与该进水阀芯12之间形成一个平衡腔，该进水阀盖37还设有一个贯穿该进水阀芯12的导向杆，该导向杆侧面沿轴向开有两个平衡槽，该进水阀盖上还开设有一个泄压孔，上述两个平衡槽的总横截面积应当小于该卸压孔的横截面积。

当该泄压孔被堵住的时候，入水流道孔401中的自来水将通过该平衡槽渗透进入该平衡腔中，使得该平衡腔中的水压等于该入水流道孔401中的水压，而由于该进水阀芯12上部的受压面积大于下部的受压面积，该进水阀芯12在压力作用下会将该同心环嘴封闭；而当泄压孔被打开的时候，由于卸压孔流出的水量大于平衡槽中流通的水量，该平衡腔的压力降低，该进水阀芯12将在压差作用下被向上顶开，使得该同心环嘴开放，自来水将从该入水流道孔401进入该环形空间，然后由分水管405流入进水管14，最后进入回转箱3中。

另外，从图5中可以看到，该环形空间还与通气流道孔402的端部连通，这样，当液压缸62中的活塞上行时，活塞腔中的水液可以从环形空间、分水管405、进水管14进入回转箱3中，避免了液压缸62回水时的水液飞溅。

结合图10、图11，还可以了解上述进水阀的控制装置，所述进水管14一端与该分水管405相连，另一端向下延伸入该回转箱3中，并通过固定架50定位在该液压缸62上。一个浮筒套46滑设在该进水管14上，一个浮筒60通过一个螺母47定位在该浮筒套上，通过调整螺母47可改变浮筒60在水箱3中的上下位置，从而可预先设定水箱3内的储水量。该浮筒套46上端与一个杠杆40的一端相连(在本实施例中，是通过一个销钉与一个长孔构成连接)，该杠杆40的另一端固定有一个密封堵48，该密封堵48压合在该进水阀盖37的泄压孔上，该杠杆40靠近该密封垫48的位置则铰接在该进水阀盖37上。当该回转箱3中水量不足时，该浮筒60位置靠下，该浮筒套46往下拉动杠杆40，杠杆40另一端向上翘起，密封堵38与该泄压孔脱离接触，回转箱3开始进水；而一旦回转箱3中的水位达到设定水位，浮筒60将带动浮筒套46向上顶，再通过杠杆40，使得密封堵38压合在该泄压孔上，回转箱便停止进水。

本实用新型的结构如上所述，已经阐述清楚。其使用方法包括：水箱进水，大水量排水和小水量排水。

1.水箱进水：当回转箱3里储水量少时，浮筒60位置低，浮筒60通过螺母47、浮筒套46、杠杆40打开进水阀盖37上的泄压孔，进水阀芯12在压差作用下被向上顶开，即开始进水。当浮筒上升到预先设定的水箱储水位置时，杠杆40上的密封堵38封堵进水阀盖37上的泄压孔，进水阀芯在压差作用下关闭该同心环孔，即停止进水。

2.大水量排水：将排水手柄8放置在排水位置，换向阀芯21打开，自身带有压力的自来水进入液压缸腔内，推动活塞16压缩弹簧49下行，活塞16通过连杆19带动回转箱3回转，当回转箱3排水口底于回转箱3储存水位时开始排水，水从水箱壳2下部排水口7排出，当回转箱3排水口回转到组合支架6减震垫11时，被减震垫11挡住，回转箱3停止回转，回转箱3储存水全部排出，排水结束。将排水手柄8放置在停止排水位置，换向阀芯21关闭，液压缸腔内自来水与大气相通，弹簧49推动活塞16上行，活塞16通过连杆19带动回转箱3回转，当回转箱3排水口回转到组合支架6减震垫11时，被减震垫11挡住，回转箱3停止回转，液压缸腔内自来水通过进水管14排到回转箱3内。

3.小水量排水；控制排水手柄8放置在排水位置时间长短，则等于控制回转箱3回转角度的大小，则等于控制了回转箱3的排水量。

以上仅仅是本实用新型的一个优选实施例，实际上还可以有很多等效替换形式，例如：

1、为了将液压缸的直线运动转化为回转箱的旋转运动，上述实施例中是用曲柄回转机构作为传动机构来实现的；而实际上，还可以用齿轮、齿条组成的传动机构，或者用链条、链轮组成的传动机构，实现同样的功能与目的。

2上述实施例中，设置了所述的通气流道孔，让通气流道孔连通到进水阀的环形空间，不仅结构紧凑、布局合理，而且避免了液压缸回水时的水液飞溅；而实际上，仅仅要实现回水通气的作用的话，只要将二位三通换向阀的O口连通大气或者回转箱底部等低压区即可。

以上说明，本领域普通技术人员可以在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，对本实用新型作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液控回转水箱，包括水箱壳与回转箱，该水箱壳下面有排水口，该回转箱置于该水箱壳中并能够绕水平设置的回转轴自由旋转，该回转箱上方开设有冲水口，其特征在于：

该水箱壳内还设有组合支架，该组合支架具有呈L形相交的横梁与液压缸，该横梁的端部固定在水箱壳上，该液压缸伸入该回转箱中；

该横梁内部设有一个入水流道孔与一个工作水流道孔；在该横梁上设有与该入水流道孔连通的供水口，该入水流道孔一端与横梁端部设置的一个二位三通换向阀的P口相通，另一端与横梁上设置的一个进水阀的相通；该工作水流道孔的一端与该二位三通换向阀的A口相通，另一端与该液压缸相通；该二位三通换向阀还有一个O口，该O口连通至低压区；该二位三通换向阀具有开启与关闭两个工作位置，当该二位三通换向阀处于开启位置时，所述的P口与A口相连通，所述的O口封闭，当该二位三通换向阀处于关闭位置时，所述的P口封闭，所述的A口与O口相连通；

该液压缸的缸体上穿有一根固定轴，该固定轴的两端均枢接在该回转箱上，并且该固定轴与所述的回转轴同轴设置；该液压缸还具有活塞，该活塞上端与缸体上端之间密封连接以形成活塞腔，上述工作水流道孔连接到该活塞腔中，该活塞下端的内部呈中空并置入一根复位弹簧，该活塞与该回转箱之间以传动机构相连，该传动机构将活塞的直线运动转化为回转箱的旋转运动。

2.根据权利要求1所述的液控回转水箱，其特征在于：该组合支架的横梁上、下各固定有一个减震垫，用来限定该回转箱的回转极限位置。

3.根据权利要求1所述的液控回转水箱，其特征在于：该传动机构的结构是：该活塞分别向两侧延伸出一个悬臂轴，每个悬臂轴上枢接有一个连杆，每个连杆的末端再与一个套设在所述的固定轴上的爪型联轴器的输入端铰接，该爪型联轴器的输出端分别与该回转箱的内侧相连。

4.根据权利要求3所述的液控回转水箱，其特征在于：在该回转箱的两个内侧均平行于该固定轴的方向设有一个固定轴安装槽。

5.根据权利要求1所述的液控回转水箱，其特征在于：该二位三通换向阀具有换向阀座、换向阀芯、换向阀杆以及换向阀杆套；该换向阀座固定在该横梁的端部，该换向阀芯呈片状，贴合于该换向阀座，该换向阀杆一端与一个排 水手柄固定连接，另一端将一个橡胶弹簧压抵在该换向阀芯上，通过该橡胶弹簧的弹性力使该换向阀芯紧贴该换向阀座；所述换向阀杆套套设在该换向阀杆上，并固定在该组合支架上。

6.根据权利要求1或5所述的液控回转水箱，其特征在于：所述的换向阀座上设置有分别与该入水流道孔、低压区以及工作水流道孔连通的P口、O口与A口，该P口位于该换向阀座的回转中心，并由两个相对设置的扇形口组成；

该换向阀芯与该换向阀座相接，且对应该P口、O口与A口分别设有K挡口、H挡口与J挡口，该K挡口位于该换向阀芯的回转中心，并具有两个相对设置的V形槽，该H挡口为盲孔，该J挡口为通孔；

该换向阀杆的两侧各设有一根限位杆；

该换向阀杆内侧对应所述的限位杆形成有两对限位台阶。

7.根据权利要求1所述的液控回转水箱，其特征在于：该液压缸的缸体下端内部置入有一个弹簧座，一个活塞后盖螺合在缸体下端以将该弹簧座封闭住，所述的复位弹簧套设在该弹簧座上，将该弹簧座推抵在该活塞后盖上固定；该活塞上还设有一个缓冲阀，该缓冲阀与活塞之间以另一个密封圈密封连接，且该缓冲阀向活塞下端突伸出来；该缓冲阀上方还设有一个用于控制液压缸工作压力的安全阀。

8.根据权利要求1所述的液控回转水箱，其特征在于：该进水阀安装在所述的横梁上设置的一个同心环嘴上，包括分水套、薄膜压差式进水阀芯与进水阀盖；该同心环嘴的内环与所述的入水流道孔相通，该同心环嘴的外环上密合有该分水套以形成一个环形空间，该环形空间与横梁上另设的一根分水管相通；该进水阀芯压合在该同心环嘴的内环以及该分水套上；该进水阀盖将该分水套与进水阀芯固定在该同心环嘴上，且该进水阀盖与该进水阀芯之间形成一个平衡腔，该进水阀盖还设有一个贯穿该进水阀芯的导向杆，该导向杆侧面沿轴向开有至少一个平衡槽，该进水阀盖上还开设有一个泄压孔，上述平衡槽的总横截面积小于该卸压孔的横截面积。

9.根据权利要求8所述的液控回转水箱，其特征在于：该横梁上还设有一个通气流道孔，该通气流道孔的一端与该二位三通换向阀的O口相通，另一端与该环形空间相通。

10.根据权利要求8所述的液控回转水箱，其特征在于：所述进水管一端与该分水管相连，另一端向下延伸入该回转箱中，并通过固定架定位在该液压 缸上；一个浮筒套滑设在该进水管上，一个浮筒通过一个螺母定位在该浮筒套上；该浮筒套上端与一个杠杆的一端相连，该杠杆的另一端固定有一个密封堵，该密封堵压合在该进水阀盖的泄压孔上，该杠杆靠近该密封垫的位置则铰接在该进水阀盖上。 

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