CN201648850U - 电磁感应造纸机烘干装置 - Google Patents

Abstract

电磁感应造纸机烘干装置，涉及造纸机烘干装置。包括设置中心轴的转筒式烘缸，在所述烘缸的外侧或内侧设置至少一组电磁感应线圈；所述电磁感应线圈的输入端与控制电路的输出端连接，电磁感应线圈的输入端与整流电路的输出端连接，整流电路的输入端与50Hz的交流电压连接，整流电路将50Hz的交流电压变成直流电压，所述控制电路将将直流电压转换成18k～40kHz的高频电压；所述电磁感应线圈设置在绝缘支撑板上；所述支撑板紧固于支撑架上，所述支撑架设置于所述烘缸的中心轴的两端。其有益效果在于：节能，能源利用率达到95％以上，热效率高，升温快；环保，利用清洁能源，利于可持续发展，零排放，无污染；安全；方便；干扰小。

Description

电磁感应造纸机烘干装置

技术领域

本实用新型涉及造纸机烘干装置，尤指一种以电磁感应方式加热的造纸机烘干装置。

背景技术

烘干是造纸工艺中的重要一环。现有技术中，将毛布上的纸浆干燥为纸张的烘干装置包括滚筒式烘缸、供热管导及热源，以煤或燃油为燃料，加热锅炉中的水，产生高温高压的蒸汽，通过管导送入转动的烘缸内使烘缸加热，再通过受热的烘缸把与烘缸表面相贴的随烘缸运行的纸张干燥。这种以燃烧煤或燃油产生蒸汽的干燥方式至少存在以下不足：

其一、锅炉与蒸汽输送管道投资相对较大；

其二、蒸汽在管道的输送过程存在损耗，节能效果打折扣；

其三、滚筒式烘缸是活动的，活动轴与蒸汽出入口在同一个位置。经常活动造成蒸汽接口的安全隐患；

其四、蒸汽输出后有部分纸厂不回收，能源浪费很大。部分厂回收，但回收利用率普遍不高。由此造成热利用率低下；

其五、造纸厂在烘干方面的热耗是主要成本，热能的利用率低使纸价很难下降。同时煤或油等燃料都是不可再生能源，长远看，这种发热方式会造成纸成本的不断上升；

其六、锅炉燃烧煤或燃油产生大量有害气体，污染环境。

实用新型内容

本实用新型旨在针对现有技术的上述不足，推出一种电磁感应造纸机烘干装置，其具有节能、环保、安全、方便、提高纸质及对电网干扰小等特点。

为此，本实用新型电磁感应造纸机烘干装置采用如下技术方案：

构造本实用新型电磁感应造纸机烘干装置，包括设置中心轴的转筒式烘缸，在所述烘缸的外侧或内侧设置至少一组电磁感应线圈；所述电磁感应线圈的输入端与控制电路的输出端连接，电磁感应线圈的输入端与整流电路的输出端连接，整流电路的输入端与50HZ的交流电压连接，整流电路将50HZ的交流电压变成直流电压，所述控制电路将将直流电压转换成18K～40KHZ的高频电压。

对上述技术方案进行进一步阐述。

所述电磁感应线圈设置在绝缘支撑板上，所述支撑板的形状与所述烘缸的表面的弧形相一致，所述支撑板与所述烘缸的表面平行。

与所述烘缸的表面平行的所述支撑板紧固于支撑架上，所述支撑架设置于所述烘缸的中心轴的两端。

设置所述烘缸的温度控制装置，其温度控制装置包括设置于所述烘缸上的温度感测元件，温度感测元件的电信号输入所述控制电路，所述控制电路可以根据温度感测元件的电信号的变化调整高频电压的频率，以实现对所述烘缸温度的自动控制。

本实用新型电磁感应造纸机烘干装置的工作机理如下：

整流电路将50HZ的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为18-40KHZ的高频电压输入设置在绝缘支撑板上的电磁感应线圈，在电磁感应线圈上就会产生交变磁场，该交变磁场反复切割转动的烘缸，在铁质材料(包括铸铁、合金钢等)的烘缸上产生环状电流(涡流)，并利用缸体本身小电阻大电流的短路热效应产生热量直接使烘缸迅速发热，直接实现电能与热能的转换，以干燥纸张。

本实用新型同现有技术相比，其有益效果在于：

1、节能枛用于烘干的热能是造纸业的主要能耗，将此部分能耗降低将是造纸业的福音；采用电磁振荡生热的加热方式，能减少热量传递的中间环节，在烘缸感应到电磁时才会发热，感应不到时没有损耗，能源利用率达到95％以上，热效率高，升温快，是传统方式所不可能相比的；同时，不存蒸汽管道上的能耗和蒸汽回收过程的损失；

2、环保，利于可持续发展枛用电能发热，无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射，零排放，无污染；电磁发热使用的是电能，电是清洁能源，国家正在核能、风能、地热、太阳能、水电等多方面发展电力，多使用电能是将来的趋势；

3、安全枛锅炉存在安全隐患，尤其是蒸汽管道与滚筒的连接处更不安全，万一管道出现问题，造成的损失可能会非常大，而本实用新型无明火，体积小巧，安全性好；

4、方便枛不必再有锅炉的复杂作业，也不必再有锅炉复杂的安监程序；

5、提高纸质枛稳定的烘干供热是纸质的保证，不良纸张重新再造的损失可以大大减少；

6、干扰小枛使用低频率，对电网干扰少，对人体伤害低，无噪声。频率低，电阻抗小，趋肤效应低，电磁感应线圈本身发热量小，功率损耗小。

附图说明

图1为本实用新型示意图(电磁感应线圈设置在烘缸的外侧)。

图2为本实用新型部件分列示意图。

图3为本实用新型电路方框图。

图中：1、烘缸；2、中心轴；3、电磁感应线圈；4、控制电路；5、50HZ的交流电压；6、整流电路；7、支撑板；8、支撑架；9、温度控制装置。

具体实施方式

下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1、图3所示，本实用新型电磁感应造纸机烘干装置，包括设置中心轴2的转筒式烘缸1，烘缸1可绕中心轴2转动，述缸体1的直径、长度、缸壁的厚度各有不同，其材质为铁质的(铸铁或合金钢材料)；在所述烘缸1的外侧或内侧设置至少一组电磁感应线圈3，电磁感应线圈3的个数、圈数及具体设置位置视具体情况而定，电磁感应线圈3可以用漆包线，或者用外套胶管的导线绕制；所述电磁感应线圈3的输入端与控制电路4的输出端连接，电磁感应线圈3的输入端与整流电路6的输出端连接，整流电路6的输入端与50HZ的交流电压5连接，整流电路6将50HZ的交流电压5变成直流电压，所述控制电路4将将直流电压转换成18K～40KHZ的高频电压。

所述电磁感应线圈3设置在绝缘支撑板7上，可以用粘接方法，将所述电磁感应线圈3牢牢地粘接于所述支撑板7，还可以将所述电磁感应线圈3包塑于所述支撑板7。所述支撑板7的形状与所述烘缸1的表面的弧形相一致，所述支撑板7与所述烘缸1的表面平行。所述支撑板7挨近所述烘缸1的表面设置，以所述烘缸转动时，滚附在所述烘缸表面的纸张不与所述支撑板7相擦为宜。

与所述烘缸1的表面平行的所述支撑板7紧固于支撑架8上，所述支撑架8设置于所述烘缸1的中心轴2的两端。

设置所述烘缸1的温度控制装置9，其温度控制装置9包括设置于所述烘缸1的温度感测元件，温度感测元件的电信号输入所述控制电路，所述控制电路可以根据温度感测元件的电信号的变化调整高频电压的频率，以实现对所述烘缸温度的自动控制。

对于原有的蒸汽加热式烘缸也可以采用本实用新型的技术方案进行改造，这也是本实用新型的一种具体实施方式。只要将支撑架8安装于中心轴2的两端，将设置电磁感应线圈3的所述支撑板7与支撑架8紧固，使所述支撑板7挨近所述烘缸1的表面设置即可。改造起来很方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.电磁感应造纸机烘干装置，包括设置中心轴（2）的转筒式烘缸（1），在所述烘缸（1）的外侧或内侧设置至少一组电磁感应线圈（3）；其特征在于：所述电磁感应线圈（3）的输入端与控制电路（4）的输出端连接，电磁感应线圈（3）的输入端与整流电路（6）的输出端连接，整流电路（6）的输入端与50HZ的交流电压（5）连接，整流电路（6）将50HZ的交流电压（5）变成直流电压，所述控制电路（4）将直流电压转换成18K～40KHZ的高频电压；所述烘缸（1）用铁质材料制作。

2.根据权利要求1所述的电磁感应造纸机烘干装置，其特征在于：所述电磁感应线圈（3）设置在绝缘支撑板（7）上，所述支撑板（7）的形状与所述烘缸（1）的表面的弧形相一致，所述支撑板（7）与所述烘缸（1）的表面平行。

3.根据权利要求2所述的电磁感应造纸机烘干装置，其特征在于：所述支撑板（7）紧固于支撑架（8）上，所述支撑架（8）设置于所述烘缸（1）的中心轴（2）的两端。

4.根据权利要求1所述的电磁感应造纸机烘干装置，其特征在于：设置所述烘缸（1）的温度控制装置（9），其温度控制装置（9）包括设置于所述烘缸（1）上的温度感测元件，温度感测元件的电信号输入所述控制电路（4）。

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