CN201648504U - 强冷风机 - Google Patents
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Abstract
一种强冷风机，包括机壳和叶轮，其特征在于所述强冷风机上设置有风机传动装置，该风机传动装置驱动设置叶轮并通过一进风通道连通一水冷换热器，水冷换热器连通设置一强冷通道，该强冷通道设置有进气通道和回风通道，所述强冷风机进一步包括一控制系统，该控制系统控制连接所述叶轮。该强冷风机结构设计合理，能够进行智能温控，密封性佳并具有循环结构设计，其能够彻底解决现有风机容易爆炸的缺陷，使用和操控性能较好，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于带钢连续热镀锌(含铝锌硅)、不锈钢连续热处理等生产线的急冷降温设备，具体的涉及一种实现急冷降温调节的强冷风机。
背景技术
在镀锌线生产中，提高产量、改善质量、降低成本一直是厂家亟待解决的核心问题。强冷风机是连续热镀锌线(含铝锌硅线)、不锈钢连续固溶处理线必不可少的关键设备。它对于生产线增加产量，提高质量、改善带钢物理性能等方面起着至关重要的作用。但是，这种强冷风机也存在着一定的缺陷，那就是控制比较粗放。该类风机的密封性能较差，存在爆炸安全隐患，此外现有该类风机的温控能力差，调节不方便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构设计合理，能够进行智能温控，密封性佳并具有循环结构设计的强冷风机，其能够彻底解决现有风机容易爆炸的缺陷，使用和操控性能较好，维护方便。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种强冷风机，包括机壳和叶轮，其特征在于所述强冷风机上设置有风机传动装置，该风机传动装置驱动设置叶轮并通过一进风通道连通一水冷换热器，水冷换热器连通设置一强冷通道，该强冷通道设置有进气通道和回风通道，所述强冷风机进一步包括一控制系统，该控制系统控制连接所述叶轮。
具体的讲，所述强冷通道为双层密封通道，该强冷通道的两端分别设置进出口，该进出口处设置连接法兰。
一实施方式中，所述强冷通道设置在一支架上，所述水冷换热器和风机传动装置位于该强冷通道的上端。
一实施方式中，所述进风通道与所述水冷换热器之间连接设置一换热通道；所述强冷通道与所述水冷换热器之间设置有回风通道。
一实施方式中，所述水冷换热器连接设置有进水口和出水口。
另一实施方式中，所述进风通道外设置与进风通道内连通的氢气或氮气注入口，该氢气或氮气注入口为一个或两个。
另一实施方式中，所述风机传动装置处设置有水冷装置，该水冷装置与该风机传动装置的传动轴冷却连接。
另一实施方式中，所述强冷风机进一步包括外置的温控系统，该温控系统与所述控制系统连接设置。
再一实施方式中，所述进风通道、强冷通道、回风通道、水冷换热器和换热通道形成一封闭连通腔体。
该强冷风机可通过风机传动装置，由外置的驱动电机通过传动轴带动叶轮提供进风动力，强冷风机的出风口到回风口形成封闭的循环，该强冷风机的进风通道、水冷换热器和强冷通道形成一封闭连通腔体，从而实现了密封循环结构。保证了设备的运行安全性，控制系统可以连接温控系统，通过温控系统的反馈，由控制系统实现对叶轮转速的智能调控。水冷交换器采用循环冷却水作为换热介质，对封闭循环内的气体进行降温处理。另外，还可以通过进风通道连接的氢气或氮气注入口通入该类气体，进行置换通道内的其他气体，以尽快满足生产条件。该强冷风机所有通水的部分均与强冷风机内部空间隔绝，氢气(或氮气)所通过的部位均与外界隔绝。叶轮传动轴与外界接触时采用密封结构。在进行带钢生产时，带钢从进口7进入本强冷风机，从出口8出强冷风机，带钢在通过强冷风机的过程中实现冷却工艺过程。
本实用新型的有益效果在于，该强冷风机结构设计合理，能够进行智能温控，密封性佳并具有循环结构设计，其能够彻底解决现有风机容易爆炸的缺陷，使用和操控性能较好，维护方便。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2是图1的一侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，该强冷风机主要由机壳、叶轮、驱动电机、风机传动装置1、进风通道2、水冷换热器4、强冷通道6组成，进风通道2、水冷换热器4和强冷通道6形成一封闭连通腔体。强冷通道6、水冷换热器、驱动点击和风机传动装置设置在一支架9上，水冷换热器和风机传动装置位于该强冷通道6的上端。强冷通道6为双层密封通道，该强冷通道的两端分别设置进口7和出口8，该出口和进口处均设置连接法兰。风机传动装置设置叶轮并通过进风通道连通水冷换热器，进风通道与水冷换热器之间连接设置换热通道3；水冷换热器连通设置一强冷通道，强冷通道与水冷换热器之间设置有回风通道5。水冷换热器连接设置有进水口41和出水口42。进风通道外设置与进风通道内连通的氢气或氮气注入口，该氢气或氮气注入口至少有一个。风机传动装置处设置有水冷装置，该水冷装置与该风机传动装置的传动轴冷却部分连接。
在具体实施时，可通过控制系统连接叶轮和外置的温控系统。控制系统根据温控系统的温度需求调控叶轮控制输入风量，进而实现温度的智能调节。
Claims (9)
1.一种强冷风机，包括机壳和叶轮，其特征在于所述强冷风机上设置有风机传动装置，该风机传动装置驱动设置叶轮并通过一进风通道连通一水冷换热器，水冷换热器连通设置一强冷通道，该强冷通道设置有进气通道和回风通道，所述强冷风机进一步包括一控制系统，该控制系统控制连接所述叶轮。
2.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述强冷通道为双层密封通道，该强冷通道的两端分别设置进出口，该进出口处设置连接法兰。
3.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述强冷通道设置在一支架上，所述水冷换热器和风机传动装置位于该强冷通道的上端。
4.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述进风通道与所述水冷换热器之间连接设置一换热通道；所述强冷通道与所述水冷换热器之间设置有回风通道。
5.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述水冷换热器连接设置有进水口和出水口。
6.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述进风通道外设置与进风通道内连通的氢气或氮气注入口，该氢气或氮气注入口为一个或两个。
7.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述风机传动装置处设置有水冷装置，该水冷装置与该风机传动装置的传动轴冷却连接。
8.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述强冷风机进一步包括外置的温控系统，该温控系统与所述控制系统连接设置。
9.根据权利要求1所述的强冷风机，其特征在于所述进风通道、强冷通道、回风通道、水冷换热器和换热通道形成一封闭连通腔体。
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| CN107743572A (zh) * | 2015-06-08 | 2018-02-27 | 株式会社高永科技 | 湿空气形成装置、包括其的检查装置及检查方法 |
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2010
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| US10619870B2 (en) | 2015-06-08 | 2020-04-14 | Koh Young Technology Inc. | Humid air forming device, inspection device comprising same, and inspection method |
| CN107743572B (zh) * | 2015-06-08 | 2021-03-30 | 株式会社高迎科技 | 湿空气形成装置、包括其的检查装置及检查方法 |
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