CN201648375U - 一种生物发酵罐 - Google Patents
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- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
Abstract
本实用新型涉及生物细胞培养设备领域,具体公开一种发酵罐,包含罐体(1),罐体(1)中设置桨叶式搅拌器(3),所述桨叶式搅拌器(3)位于罐体高度的1/3-1/2,其桨叶回转直径与罐体内径之比为1∶2,与搅拌轴(2)的角度为30°-45°。本实用新型所述发酵罐结构简单,产生剪切力小,具有广泛的工业应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物细胞培养设备领域,尤其涉及一种发酵罐。
背景技术
发酵是生物工程中的重要环节,发酵设备是生物工程配套设备的重要设备。发酵设备给工程菌或工程细胞提供最佳的生长繁殖条件,包括温度、酸碱度、搅拌速度和溶解氧含量等外部条件,使工程菌或工程细胞生长繁殖后,以包含体或上清液的形式最大量地产出人们需要的各种生化物质。
目前在基因工程领域内的细菌发酵或细胞培养的发酵罐,包含罐体、控制部分,而控制部分可分为加热控制单元、pH值控制单元、溶解氧含量控制单元和搅拌速度控制单元。控制部分通过控制上述部分以控制发酵液的温度、pH值、溶解氧含量和搅拌速度,以给工程菌或工程细胞的生长繁殖提供其所需的外部条件。
发酵罐对发酵效果的影响很大。由于动物细胞无细胞壁,对剪切力敏感,因而无法靠提高搅拌转速来增加接触概率。通常的操作方式是:在贴壁期采用低搅拌转速,时搅时停;数小时后,待细胞附着于微载体表面时,维持设定的低转速,进入培养阶段。微载体培养的搅拌非常慢,最大速度75r/min。
现有发酵罐的搅拌单元一般位于发酵罐的底部,体积较大,需要产生的较大剪切力才能使发酵罐内营养物质均匀,对罐体内培养的细胞有不利的影响。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述不足,提供一种结构简单、产生剪切力小的发酵罐。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种发酵罐,包含罐体1,罐体1中设置桨叶式搅拌器3,见附图1。
优选的,所述桨叶式搅拌器3位于罐体1高度的1/3-1/2。
更优选的,所述桨叶式搅拌器3的桨叶回转直径与罐体内径之比为1∶2。
更优选的,所述桨叶式搅拌器3的桨叶与搅拌轴2的角度为30°-45°。
发酵罐主要由罐体和控制部分组成,罐体上部设有可插置温度传感器、pH探头和溶氧电极的插口,控制部分分为加热单元、pH值控制单元、溶解氧含量控制单元和搅拌速度控制单元。在细胞培养过程中,使用者可选择不同规格的搅拌桨在不同的培养条件下使用。优选地,搅拌桨工作状态的转速范围为30-200rpm。
本实用新型所述发酵罐不但可以减小搅拌器的体积,搅拌效果均匀,且产生的剪切力小,有利于细胞的培养。
附图说明
图1是本实用新型所述发酵罐罐体的剖面图;
附图标记说明:
1-罐体;
2-搅拌轴;
3-桨叶式搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型发酵罐罐体的剖视图。
发酵罐主要由罐体和控制部分组成,如图1所示,本实用新型发酵罐罐体1内设置搅拌轴2和搅拌浆3,罐体上部还设有可插置温度传感器、pH探头和溶氧电极的插口,控制部分分为加热单元、pH值控制单元、溶解氧含量控制单元和搅拌速度控制单元,分别控制发酵液的温度、pH值、溶解氧含量和搅拌速度。
与现有技术相比,本实用新型所述发酵罐的设计减小了搅拌装置的体积,使搅拌效果更加均匀,产生剪切力小。
实施例1:利用本实用新型所述发酵罐进行Marc145细胞培养
细胞:Marc145细胞
载体:片状纤维载体(40g/L)
培养基:Marc145细胞生物反应器专用培养基(MD900)
血清:小牛血清(8%)
方法:
称取300g片状纤维载体(聚乙烯无纺布,圆形,直径1.5mm,厚度为0.2mm),用常规方法洗涤,放入本实用新型所述生物反应器的罐体中,桨叶式搅拌器位于罐体高度的1/3,其桨叶回转直径与罐体内径之比为1∶2,桨叶与搅拌轴的角度为30°。原位高压灭菌,降温后,用MD900培养基洗涤片状纤维载体,备用。
取生长良好的Marc145细胞,制备为细胞悬液,按合适比例接种反应器中。开启反应器,设定适合的温度、PH、搅拌速度、氧含量等培养参数,进行反应器培养条件自动控制。
反应器培养1-2天后,开启补液泵,向反应器中补加新鲜的培养基,并开启称重自动控制,以一倍的容积进行灌流培养。
每天取反应器中片状纤维载体,用显微镜进行观察,并用结晶紫染液进行细胞计数。
Marc145细胞接种反应器中,细胞很快贴壁伸展;培养1天后细胞形态饱满、生长良好,每个微载体上平均生长10-15个细胞;培养第2天后细胞形态更加立体,轮廓清晰,细胞数量明显增加,少量片状纤维载体上细胞几乎长满;培养第3天后,片状纤维载体上细胞基本长满,细胞形态健康;培养第4天后,片状纤维载体上细胞更加致密,细胞密度达到10×106个/ml以上;继续培养至第10天,片状纤维载体上细胞依然良好,没有明显细胞脱落现象。
实施例2:利用本实用新型所述发酵罐进行Vero细胞培养
称取300g片状纤维载体(聚乙烯无纺布,圆形,直径6mm,厚度为0.5mm),用常规方法洗涤,放入本实用新型所述生物反应器的罐体中,桨叶式搅拌器位于罐体高度的1/2,其桨叶回转直径与罐体内径之比为1∶2,桨叶与搅拌轴的角度为45°,原位高压灭菌,降温后,用MD900培养基洗涤片状纤维载体,备用。
取生长良好的Vero细胞,制备为细胞悬液,按合适比例接种反应器中。开启反应器,设定适合的温度、PH、搅拌速度、氧含量等培养参数,进行反应器培养条件自动控制。片状纤维载体浓度为40g/l。
反应器培养1-2天后,开启补液泵,向反应器中补加新鲜的培养基,以一倍的容积,进行灌流培养。
每天取反应器中片状纤维载体,用显微镜进行观察,并用结晶紫染液进行细胞计数。
Vero细胞接种反应器中,细胞很快贴壁伸展;培养1天后细胞形态饱满、生长良好,每个微载体上平均生长10-15个细胞;培养第2天后细胞形态更加立体,轮廓清晰,细胞数量明显增加,少量片状纤维载体上细胞几乎长满;培养第3天后,片状纤维载体上细胞基本长满,细胞形态健康;培养第4天后,片状纤维载体上细胞更加致密,细胞密度达到15×106个/ml以上;继续培养至第10天,片状纤维载体上细胞依然良好,没有明显细胞脱落现象。
实施例3:利用本实用新型所述发酵罐进行293细胞培养
称取300g片状纤维载体(聚乙烯无纺布,圆形,直径6mm,厚度为0.5mm),用常规方法洗涤,放入本实用新型所述生物反应器的罐体中,桨叶式搅拌器位于罐体高度的2/5,其桨叶回转直径与罐体内径之比为1∶2,桨叶与搅拌轴的角度为40°,原位高压灭菌,降温后,用MD900培养基洗涤片状纤维载体,备用。
取生长良好的293细胞,制备为细胞悬液,按合适比例接种反应器中。开启反应器,设定适合的温度、PH、搅拌速度、氧含量等培养参数,进行反应器培养条件自动控制。
反应器培养1-2天后,开启补液泵,向反应器中补加新鲜培养基,并开启称重自动控制,一倍的容积进行灌流培养。
每天取反应器中片状纤维载体,用显微镜进行观察,并用结晶紫染液进行细胞计数。
293细胞接种与反应器中,细胞很快贴壁伸展;培养1天后细胞形态饱满、生长良好,每个微载体上平均生长10-15个细胞;培养第2天后细胞形态更加立体,轮廓清晰,细胞数量明显增加,少量片状纤维载体上细胞几乎长满;培养第3天后,片状纤维载体上细胞基本长满,细胞形态健康;培养第4天后,片状纤维载体上细胞更加致密,细胞密度达到20×106个/ml以上;继续培养至第10天,片状纤维载体上细胞依然良好,没有明显细胞脱落现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种发酵罐,包含罐体(1),其特征在于:罐体(1)中设置桨叶式搅拌器(3)。
2.如权利要求1所述的发酵罐,其特征在于:所述桨叶式搅拌器(3)位于罐体(1)高度的1/3-1/2。
3.如权利要求1所述的发酵罐,其特征在于:所述桨叶式搅拌器(3)的桨叶回转直径与罐体内径之比为1∶2。
4.如权利要求1-3任一项所述的发酵罐,其特征在于:所述桨叶式搅拌器(3)的桨叶与搅拌轴(2)的角度为30°-45°。
Priority Applications (1)
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CN 200920286701 CN201648375U (zh) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | 一种生物发酵罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 200920286701 CN201648375U (zh) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | 一种生物发酵罐 |
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CN 200920286701 Expired - Lifetime CN201648375U (zh) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | 一种生物发酵罐 |
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Cited By (1)
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CN103614298A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-05 | 常州英德生物科技有限公司 | 一种细胞培养方法及其使用的细胞培养板 |
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2009
- 2009-12-29 CN CN 200920286701 patent/CN201648375U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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CN103614298A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-05 | 常州英德生物科技有限公司 | 一种细胞培养方法及其使用的细胞培养板 |
CN103614298B (zh) * | 2013-12-11 | 2015-04-29 | 常州英德生物科技有限公司 | 一种细胞培养方法及其使用的细胞培养板 |
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