CN201648339U - 生物质气化炉除灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质气化炉除灰装置，包括传动轴、除灰盘和驱动装置，传动轴的两端分别与驱动装置、除灰盘相连，在除灰盘上安装有除灰刮板，在除灰盘的盘面上开有与除灰刮板相配套使用的除灰槽。本实用新型与现有技术相比，可以将炉灰及时持续的送往湿式除灰池，大大提高了工作效率和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除灰装置，具体地说是一种生物质气化炉除灰装置。
背景技术
我国最早于上世纪80年代开始发展“生物质气化技术”，“生物质气化技术”产品一般亦称：生物质气化炉、秸秆气化炉、生物质气化装置等，在秸秆气化炉当中，分直燃式(半气化)和导气式两种，其中导气式秸秆气化炉中又分“上吸式”、“下吸式”和流化床秸秆气化炉。由于流化床秸秆气化炉的工艺复杂，投资成本高；上吸式秸秆气化炉产气量小，只能满足单户家庭使用，所以得不到广泛应用。目前，国内一般都采用下吸式秸秆气化炉，该气化炉中没有设置除灰盘系统，每烧一炉原料，要清一次炉灰，下次使用再重新点火，持续产气时间短，操作繁琐、工作效率低。
实用新型内容
发明目的：为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种生物质气化炉除灰装置，该系统可以使炉灰及时持续的排放，无需熄火再排，实现了持续稳定的产气，大大提高了工作效率和稳定性。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种生物质气化炉除灰装置，包括传动轴、除灰盘和驱动装置，传动轴的两端分别与驱动装置、除灰盘相连，在除灰盘上安装有除灰刮板，在除灰盘的盘面上开有与除灰刮板相配套使用的除灰槽。
所述传动轴与除灰盘垂直相接。
所述除灰盘上设有通气孔；这样能保持炉内的气压稳定。
所述除灰刮板为米字结构。
所述除灰刮板与除灰盘的安装角度为30°，这样可以保证炉灰顺利的通过除灰槽落入湿式除灰池，从而保证除灰的速度和除灰量。
所述驱动装置包括减速箱和驱动减速箱的电机，所述减速箱与传动轴相连。
所述除灰装置还包括支撑减速箱和电机的支架，以保证减速箱与电机工作的稳定性。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，可以使炉灰及时持续的排放，无需熄火再排，实现了持续稳定的产气，大大提高了工作效率和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型除灰盘、除灰刮板以及传动轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的一种生物质气化炉除灰装置，该除灰装置包括传动轴3、除灰盘4、驱动装置，所述驱动装置包括减速箱1和驱动减速箱1的电机2；传动轴3的两端分别与减速箱1、除灰盘4相连并使传动轴3与除灰盘4垂直相接，在除灰盘4上安装有除灰刮板5，除灰刮板5与除灰盘4的安装角度优选30°，在除灰盘4的盘面上开有与除灰刮板5相配套使用的除灰槽7，除灰刮板5刮下来的灰可以通过除灰槽7落入湿式除灰池中，在除灰盘4上还设有通气孔6。除灰刮板5可以呈米字结构安装在除灰盘4上；除灰装置还包括支撑减速箱1和电机2的支架8。
当除灰盘系统工作的时候，原料燃烧过后产生炉灰，电机2驱动减速箱1工作，减速箱1带动传动轴3转动，传动轴3带动除灰盘4转动，除灰刮板5通过旋转将炉灰快速清除，炉灰被刮下之后落进除灰槽7中再进入其他处理系统，并且可以通过减速箱1调节除灰的速度使其适应人们的需求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种生物质气化炉除灰装置，其特征在于：包括传动轴(3)、除灰盘(4)和驱动装置，传动轴(3)的两端分别与驱动装置、除灰盘(4)相连，在除灰盘(4)上安装有除灰刮板(5)，在除灰盘(4)的盘面上开有与除灰刮板(5)相配套使用的除灰槽(7)。
2.根据权利要求1所述生物质气化炉除灰装置，其特征在于：所述传动轴(3)与除灰盘(4)垂直相接。
3.根据权利要求1或2所述生物质气化炉除灰装置，其特征在于：在所述除灰盘(4)上设有通气孔(6)。
4.根据权利要求1所述生物质气化炉除灰装置，其特征在于：所述除灰刮板(5)为米字结构。
5.根据权利要求1所述生物质气化炉除灰装置，其特征在于：所述除灰刮板(5)与除灰盘(4)的安装角度为30°。
6.根据权利要求1所述生物质气化炉除灰装置，其特征在于：所述驱动装置包括减速箱(1)和驱动减速箱(1)的电机(2)，所述减速箱(1)与传动轴(3)相连。
7.根据权利要求6所述生物质气化炉除灰装置，其特征在于：所述除灰装置还包括支撑减速箱(1)和电机(2)的支架(8)。
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