CN201648146U - 一体化含氰废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化含氰废水处理装置，包括反应池以及药槽，所述反应池包括一级反应池及二级反应池，一级反应池上设有进水口、进碱液口及进漂白水口，二级反应池上设有出水口、进酸液口及进漂白水口。反应池一侧设药槽，所述药槽包括酸液槽、碱液槽以及漂白水槽，药槽上设药液出口与泵体连接，并通过泵体与反应池连接，还设有电控箱分别与反应池、药槽及泵体连接。反应池上均设有pH计及ORP计，还设有搅拌电机。本实用新型将破氰装置、加药系统、自控装置友好的结合在一起，减少了占地面积，利于整套系统统一监控管理，节省了制造费用及运行成本，整个系统全自动化运行，无需专人管理，出水水质稳定，可有效减少有害物质对环境的污染。

Description

一体化含氰废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，更具体的讲涉及一种专门用于处理如电镀、线路板等重金属污染行业中的一体化含氰废水处理装置。

背景技术

电镀生产中包括氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序，以及线路板生产中包括电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序所产生的废水中均含有氰化物等有害物质。现有工艺中，含氰废水处理采用PH仪和ORP仪对废水中的PH值和还原电位进行自动调节，达到自动投料加药的目的。当废水泵进入反应池后，每级反应池中两电极所测得的PH值和氧化还原电位反应到PH仪和ORP仪，经过处理后发出信号控制计量泵的起闭，向废水中投料加药和停止投料加药，将废水中的氰根离子彻底氧化，转化为氮气，从而达到去除的目的。

上述工艺中存在以下几点不足之处：

①传统破氰装置，在组合上，多采用分散布局，占地面积大，做不到统一监控管理；

②在控制上，末实现程序化控制，现场参数末集中显示，接线相对复杂，不便维护；

③投加药剂采用加药泵投加，由PH、ORP仪表来控制投加量，但没有更好掌握最佳投药点，运行费用较高；

④设施运行不能全自动化，需专人进行管理；

⑤设施末做到全封闭式，没有考虑气体收集问题，在不完成反应的情况下，产生有害气体，对人体产生影响。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型专利提供一种集成度高、占地面积小、方便统一管理的一体化含氰废水处理装置。

本实用新型采用的技术方案是，一体化含氰废水处理装置，包括反应池以及药槽，所述反应池包括一级反应池及二级反应池，一级反应池上设有进水口、进碱液口及进漂白水口，二级反应池上设有出水口、进酸液口及进漂白水口；反应池一侧设药槽，所述药槽包括酸液槽、碱液槽以及漂白水槽，药槽上设药液出口与泵体连接，并通过泵体与反应池连接，还设有电控箱分别与反应池、药槽及泵体连接。

所述一级反应池及二级反应池上均设有PH计及ORP计。

所述一级反应池及二级反应池分别设有搅拌电机及放气口。

本实用新型有益效果是：

①一体化含氰废水装置，将破氰装置、加药系统、自控装置友好的结合在一起，减少了占地面积，利于整套系统统一监控管理，节省制造费用及运行成本；

②在自控上，采用PLC程序控制，触摸屏操作，将所有控制点显示于触摸屏上，便于观察和操作；

③投加药剂采用计量泵精确投加(可采用电镀工序中产生的废酸、废碱)，由PH、ORP仪表来控制投加量，大大节省药剂费用；

④设施运行全自动，无需专人管理，出水水质稳定；

⑤设施反应槽及药槽都设有检修盖，在补充药剂及检修时均可将盖掀起，运行中全封闭式，设施中各槽都可以设置专门的放气口，避免有害气体乱排；

⑥装置采用不锈钢材质制作，美观，耐腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图例中，

1.一级反应池，11.进水口，12.进碱液口，13.进漂白水口，14.搅拌电机，15.PH计，16.ORP计，17.加碱泵，18.加漂白水泵，19.放气口；

2.二级反应池，21.出水口，22.进酸液口，23.进漂白水口，24.搅拌电机，25.PH计，26.ORP计，27.加酸泵，28.加漂白水泵，29.放气口；

3.碱液槽，4.漂白水槽，5.酸液槽，6.电控箱，7.触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型结构进行详细说明，该实施例为申请人认为实现本实用新型技术目的较佳的实施结构方式，该实施例应理解为对本实用新型结构的解释而非对其进行的限定，任何在本专利权利要求保护范围内对该实施例结构进行的变更、修改或替换，均应视为侵犯本专利的专利权。

如图1、图2及图3所示，本实用新型主要包括一级反应池1及二级反应池2，一级反应池1上设有进水口11将含有氰化物等有害物质的废水引入反应池内，二级反应池2上设有出水口21将经过处理后达到排放标准的水排出。反应池一侧设有药槽，所述药槽主要包括碱液槽3、漂白水槽4以及酸液槽5，药槽内均设有搅拌电机31、41以及51，药槽上设药液出口32、42以及52，由于一级反应池1及二级反应池2均需要使用漂白水，因此，漂白水槽4设有两个药液出口。碱液出口32与加碱泵17连接，加碱泵17与一级反应池的进碱液口12连接，将药槽3内的碱液加入一级反应池1内，使含氰废水处于碱性环境中。漂白水出口42与加漂白水泵18连接，漂白水泵18与一级反应池的进漂白水口13连接，将药槽4内的漂白水加入一级反应池内。一级反应池1内设有搅拌电机14，搅拌电机14与加碱泵17及加漂白水泵18联动，当加碱泵17或加漂白水泵18启动时，搅拌电机14启动搅拌，当加碱泵17及加漂白水泵18关闭时，搅拌电机14延时5分钟关闭，以利于药液与待处理废水充分混合。一级反应池1上还设有PH计15及ORP计16，通过PH控制系统自动控制碱的加入量，当PH在10时，加碱泵17启动，当PH在11时，加碱泵17停止；同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，当ORP在300mV时，加漂白水泵18启动，当ORP达到350mV时，加漂白水泵18停止。

经过碱化处理后的废水引入到二级反应池2内，二级反应池2上设有进酸液口22及进漂白水口23，进酸液口22及进漂白水口23分别与加酸泵27及加漂白水泵28连接，加酸泵27及加漂白水泵28连接至酸液槽的酸液出口52及漂白水槽的漂白水出口42，将药槽内的酸液及漂白水分别输入至二级反应池2内。二级反应池2内设有搅拌电机24，搅拌电机24与加酸泵27及加漂白水泵28联动，当加酸泵27或加漂白水泵28启动时，搅拌电机24启动搅拌，当加酸泵27及加漂白水泵28关闭时，搅拌电机24延时5分钟关闭，以利于药液与待处理废水充分混合反应。二级反应池2上还设有PH计25及ORP计26，通过PH控制系统自动控制酸的加入量，当PH在8.5时，加酸泵启动，当PH在7.5时，加酸泵停止；同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，当ORP在600mV时，加漂白水泵28启动，当ORP达到700mV时，加漂白水泵28停止。该反应池内废水在碱性条件下，投加次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质后出水可排放或回用，其反应式如下：

2Ca(ClO)₂+2H₂O＝CaCl₂+Ca(OH)₂+2HClO

2NaCN+2HClO+Ca(OH)₂＝2NaCNO+CaCl₂+2H₂O

2NaCNO+2HClO＝2NaCl+N₂↑+2CO₂↑+H₂↑

上述反应在全封闭式环境下进行，以避免有害气体乱排放污染环境，在一级反应池1及二级反应池2中设置有专门的放气口19及29，将废气经过处理达到排放标准后再进行排放。

为了对上述药液添加、搅拌器搅拌、反应池内进行反应等各环节进行高效、实时控制，本实用新型设有电控箱6，其分别与反应池、药槽及泵体连接，电控箱6设置包括自上而下、自左而右依次有一级PH计15、一级ORP计16、二级PH计25、二级ORP计26以及触摸屏7，各项参数均可直接显示于触摸屏7上，并于触摸屏上直接控制废水的引入、排出，药液的添加及搅拌器的搅拌等流程的自动化进行。

Claims (7)

1.一体化含氰废水处理装置，包括反应池以及药槽，其特征在于，所述反应池包括一级反应池(1)及二级反应池(2)，一级反应池(1)上设有进水口(11)、进碱液口(12)及进漂白水口(13)，二级反应池(2)上设有出水口(21)、进酸液口(22)及进漂白水口(23)；反应池一侧设药槽，所述药槽包括酸液槽、碱液槽以及漂白水槽，药槽上设药液出口与泵体连接，并通过泵体与反应池连接，还设有电控箱(6)分别与反应池、药槽及泵体连接。

2.根据权利要求1所述的一体化含氰废水处理装置，其特征在于，所述一级反应池(1)上设有PH计(15)及ORP计(16)。

3.根据权利要求1所述的一体化含氰废水处理装置，其特征在于，所述二级反应池(2)上设有PH计(25)及ORP计(26)。

4.根据权利要求1或2所述的一体化含氰废水处理装置，其特征在于，所述一级反应池(1)内设有搅拌电机(14)。

5.根据权利要求1或3所述的一体化含氰废水处理装置，其特征在于，所述二级反应池(2)内设有搅拌电机(24)。

6.根据权利要求4所述的一体化含氰废水处理装置，其特征在于，所述一级反应池(1)设有放气口(19)。

7.根据权利要求5所述的一体化含氰废水处理装置，其特征在于，所述二级反应池(2)设有放气口(29)。

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