CN201645972U - 轴承激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承激光打标装置，所述工作台包括传送并承载轴承的承载传送单元、驱动所述承载传送单元的驱动单元，所述工作台还包括用于轴承限位的限位单元、以及安装所述限位单元的机架，所述限位单元包括安装在所述机架上的限位板及设置在所述限位板上的滚动限位模块。本实用新型的技术方案，以激光打标的永久性、非接触、精度高，实现了轴承打标的质量高、成本高、无污染的效果。

Description

轴承激光打标装置

技术领域

本实用新型涉及一种激光打标装置，尤其涉及一种用于轴承打标的激光打标装置。

背景技术

轴承是机械装置中的常用部件，作为轴承加工的一个环节，轴承端面往往需要打上标记。现有技术中，轴承标记可通过电化学、气动、喷码等多种方式实现。但这几种标记方式均需要进行接触打标，另外，气动标记的方式需要的机械结构复杂，标记成本高；电化学和喷码标记的方式，其标记的质量低下，容易擦除，同时，容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：采用传统标记方式在轴承标记过程中成本高、标记质量低下、容易造成环境污染的技术问题。

本实用新型的技术方案是：构建一种轴承激光打标装置，所述工作台包括传送并承载轴承的承载传送单元、驱动所述承载传送单元的驱动单元，所述工作台还包括用于轴承限位的限位单元、以及安装所述限位单元的机架，所述限位单元包括安装在所述机架上的限位板及设置在所述限位板上的滚动限位模块。

本实用新型的进一步技术方案是：所述滚动限位模块为万向滚珠。

本实用新型的进一步技术方案是：所述工作台还包括对轴承打标位置进行记录的打标位置记录单元，所述打标位置记录单元包括用于对打标位置记录的记录模块以及连接所述记录模块与所述待打标轴承的连接模块，所述记录模块与所述激光打标控制系统连接，将记录信息返回所述激光打标控制系统，所述记录模块通过连接模块与所述待打标轴承连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述承载传送单元包括承载模块和传送模块，所述承载模块承载待打标轴承，所述传送模块通过移动将所述承载模块的承载的待打标轴承送到相应位置。

本实用新型的进一步技术方案是：所述承载模块包括滚动承载模块及与滚动承载模块连接的第一链轮，所述第一链轮连接所述驱动单元的链轮。

本实用新型的进一步技术方案是：所述滚动承载模块包括主滚动筒和从滚动筒、安装主滚动筒的第一垫块和第二垫块，安装从从滚动筒的第三垫块和第四垫块，安装所述第一垫块和第二垫块的第一转接板，安装所述第三垫块和第四垫块的第二转接板，所述第一转接板和第二转接板安装在所述传送模块上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述传送模块包括用于传送的第一导轨和第二导轨，连接转接板的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块；所述第一导轨通过所述第一滑块与所述第一转接板连接并通过所述第三滑块与所述第二转接板连接；所述第二导轨通过所述第二滑块与所述第一转接板连接并通过所述第四滑块与所述第二转接板连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述连接模块包括与所述所述待打标轴承连接的弹性转动组件，所述弹性转动组件与所述待打标轴承的圆形表面相切。

本实用新型的进一步技术方案是：所述弹性转动组件为弹性轮盘。

本实用新型的进一步技术方案是：所述记录模块为编码器。

本实用新型的技术效果是：采用限位单元对轴承进行限位，对于大型轴承端面打标提供了方便。具体采用限位板和滚动限位模块完成对大型轴承端面和径向的限位，实现以激光打标的方式对轴承端面的打标。本实用新型的技术方案，以激光打标的永久性、非接触、精度高，实现了轴承打标的质量高、成本高、无污染的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为承载传送单元结构图。

图3为图2的部分剖面图。

图4为传送模块结构图。

图5为打标位置记录单元的部分结构图。

图6为打标位置记录单元的另一部分结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施方式是：构建一种轴承激光打标装置，包括工作台1和激光打标控制系统2，所述工作台1包括传送并承载轴承的承载传送单元5、驱动所述承载传送单元的驱动单元4，所述工作台还包括用于轴承限位的限位单元3，安装所述限位单元3的机架31，所述限位单元3包括安装在所述机架31上的限位板32及设置在所述限位板32上的滚动限位模块33，所述承载传送单元5将待打标的轴承传送到所述限位单元3，待打标的轴承7端面与所述限位板32相对并与贴在所述滚动限位模块33上完成限位，激光打标控制系统2控制对待打标的轴承7端面打标。

本实用新型的具体实施过程：首先根据待打标轴承7的尺寸、打标位置，设置相关参数并预调打标机的高度，同时调节好承载传送单元5的位置。调节好相关位置后，将待打标轴承7吊装于所述承载传送单元5上，通过所述承载传送单元5的传送将待打标轴承传送到限位单元3进行位置限定。限位单元3通过限位板32对待打标轴承7端面进行限位，限位单元3通过滚动限位模块33对待打标轴承7的径向进行限位。本实用新型的具体实施例中，所述滚动限位模块33为多个万向滚珠。本实用新型通过承载传送单元5、限位单元3的使用，将待打标轴承7传送到位，然后再通过限位单元3对待打标轴承进行端面和径向的限位，实现了对大型轴承端面的打标。

如图1、图2所示，本实用的优选实施方式是：所述承载传送单元5包括承载模块和传送模块，所述承载模块承载待打标轴承7，所述传送模块6通过移动将所述承载模块的承载的待打标轴承送到相应位置。具体来说：所述承载模块包括滚动承载模块51及与滚动承载模块51连接的第一链轮52，所述第一链轮52连接所述驱动单元4的链轮41。所述滚动承载模块51包括主滚动筒511和从滚动筒512、安装主滚动筒511的第一垫块513和第二垫块514，安装从从滚动筒512的第三垫块515和第四垫块516，安装所述第一垫块513和第二垫块514的第一转接板517，安装所述第三垫块515和第四垫块516的第二转接板518，所述第一转接板517和第二转接板518安装在所述传送模块上。

本发明优选实施方式的具体实施过程：所述承载模块与所述驱动单元4通过第一链轮52与所述驱动单元4的链轮41连接，由驱动单元4通过链轮41调节承载模块上待打标轴承7的位置。本发明具体实施例中，所述承载模块包括滚动承载模块51及与滚动承载模块51连接的第一链轮52，所述第一链轮52连接所述驱动单元4的链轮41。所述滚动承载模块51包括主滚动筒511和从滚动筒512、安装主滚动筒511的第一垫块513和第二垫块514，安装从从滚动筒512的第三垫块515和第四垫块516，安装所述第一垫块513和第二垫块514的第一转接板517，安装所述第三垫块515和第四垫块516的第二转接板518，所述第一转接板517和第二转接板518安装在所述传送模块上。如图3所示，其中，第一垫块513和第三垫块515高于第二垫块514和第四垫块516，此时，待打标轴承7放在所述主滚动筒511和所述从滚动筒512上后，待打标轴承7的打标端面向限位板32一侧倾斜，待打标轴承7的打标端面紧贴在所述滚动限位模块33上，实现限位调节。

如图4所示，本实用新型的优选实施方式是：所述传送模块6包括用于传送的第一导轨67和第二导轨68，连接转接板的第一滑块661、第二滑块662、第三滑块663和第四滑块664；所述第一导轨67通过所述第一滑块661与所述第一转接板517连接并通过所述第三滑块663与所述第二转接板518连接；所述第二导轨68通过所述第二滑块662与所述第一转接板517连接并通过所述第四滑块664与所述第二转接板518连接。本发明中，所述第一转接板517通过第一滑块661与第一导轨67连接，通过第二滑块662与第二导轨68，所述第二转接板518通过第三滑块663与第一导轨67连接，通过第四滑块664与第二导轨68连接，最终实现了第一转接板517和第二转接板518的连接。在传送待打标的轴承7时，通过连接转接板的第一滑块661、第二滑块662、第三滑块663和第四滑块664在导轨上的移动，从而带动转接板上的垫块的移动，垫块的移动再带动主滚动筒511和/或从滚动筒512的移动，从而带动吊装有主滚动筒511和从滚动筒512的待打标轴承7的移动，将所述待打标轴承7传送到位。所述主滚动筒511通过螺母座62固定在第一转接板517上，所述从滚动筒512也通过螺母座固定在第二转接板518上，图中未标识出。

如图4所示，本发明的优选实施方式中，所述传送模块6还包括在第一转接板517上依次连接的轴承61，丝杠63、丝杠防转件64以及手轮65，通过所述手轮65的转动，带动连接的丝杠63以及轴承61，从而带动主滚动筒511和从滚动筒512相反或相向方向移动以适应多种规格的轴承。

如图5所示，本实用新型的进一步技术方案是：所述工作台1还包括对轴承打标位置进行记录的打标位置记录单元8，所述打标位置记录单元8包括用于对打标位置记录的记录模块85以及连接所述记录模块85与所述待打标轴承的连接模块，所述记录模块85与所述激光打标控制系统2连接，所述记录模块85采集打标位置信息后将打标位置信息返回所述激光打标控制系统2，所述激光打标控制系统2完成对轴承多个位置的打标。本发明的具体实施例中，所述记录模块85为编码器，所述记录模块85安装在所述安装座82上并采用锁紧件84锁紧，销钉81将所述所述记录模块85固定。

如图6所示，本发明的优选实施方式中，所述连接模块包括与所述所述待打标轴承连接的弹性转动组件83，所述弹性转动组件83与所述待打标轴承7的圆形表面相切。本发明的具体实施例中，还包括与第二转接板518连接的调节架87，通过调节架87上调节将连接的第二转接板518在上下位置移动，同时，在第一转接板517也设置有调节架装置，图中未标识出来。两组调节架装置将第一转接板517和第二转接板518在上下位置调节移动，从而实现对主滚动筒511和从滚动筒512在上下位置的调节，以便对多种规格的轴承进行打标。同时还包括固定调节架87的固定支架88。本实用新型中，还在弹性转动组件83内侧设置弹簧86，所述弹簧86为了使本部分的弹性更好，以更好地探测打标位置信息。本实用新型的优选实施例中，所述弹性转动组件83为弹性轮盘。

本本发明的优选实施方式的实施过程是：首先，借助第一垫块513和第三垫块515高于第二垫块514和第四垫块516，使得待打标轴承7向一侧倾斜，端面紧贴于数个万向滚珠，待打标轴承7的外圆与弹性轮盘83相切并紧密贴合；接着进行微调，确定首个标记位置；打标时，所述记录模块85与弹性轮盘83相连接并与打标控制系统2电气连接，故可记录标记轨迹，因此通过设置相关参数，经由打标控制系统2驱动电机4运转，进而依次带动主滚动筒511、从滚动筒512和待打标轴承7转动，最终完成多个位置的标记。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承激光打标装置，包括工作台和激光打标控制系统，其特征在于，所述工作台包括传送并承载轴承的承载传送单元、驱动所述承载传送单元的驱动单元，所述工作台还包括用于轴承限位的限位单元、以及安装所述限位单元的机架，所述限位单元包括安装在所述机架上的限位板及设置在所述限位板上的滚动限位模块。

2.根据权利要求1所述轴承激光打标装置，其特征在于，所述滚动限位模块为万向滚珠。

3.根据权利要求1所述轴承激光打标装置，其特征在于，所述工作台还包括对轴承打标位置进行记录的打标位置记录单元，所述打标位置记录单元包括用于对打标位置记录的记录模块以及连接所述记录模块与所述待打标轴承的连接模块，所述记录模块与所述激光打标控制系统连接，将记录信息返回所述激光打标控制系统，所述记录模块通过连接模块与所述待打标轴承连接。

4.根据权利要求1或3所述轴承激光打标装置，其特征在于，所述承载传送单元包括承载模块和传送模块，所述承载模块承载待打标轴承，所述传送模块通过移动将所述承载模块的承载的待打标轴承送到相应位置。

5.根据权利要求4所述轴承激光打标装置，其特征在于，所述承载模块包括滚动承载模块及与滚动承载模块连接的第一链轮，所述第一链轮连接所述驱动单元的链轮。

6.根据权利要求5所述轴承激光打标装置，其特征在于，所述滚动承载模块包括主滚动筒和从滚动筒、安装主滚动筒的第一垫块和第二垫块，安装从从滚动筒的第三垫块和第四垫块，安装所述第一垫块和第二垫块的第一转接板，安装所述第三垫块和第四垫块的第二转接板，所述第一转接板和第二转接板安装在所述传送模块上。

7.根据权利要求5所述轴承激光打标装置，其特征在于，所述传送模块包括用于传送的第一导轨和第二导轨，连接转接板的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块；所述第一导轨通过所述第一滑块与所述第一转接板连接并通过所述第三滑块与所述第二转接板连接；所述第二导轨通过所述第二滑块与所述第一转接板连接并通过所述第四滑块与所述第二转接板连接。

8.根据权利要求3所述轴承激光打标装置，其特征在于，所述连接模块包括与所述所述待打标轴承连接的弹性转动组件，所述弹性转动组件与所述待打标轴承的圆形表面相切。

9.根据权利要求8所述轴承激光打标装置，其特征在于，所述弹性转动组件为弹性轮盘。

10.根据权利要求3所述轴承激光打标装置，其特征在于，所述记录模块为编码器。

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