CN201643960U - 有害气体分解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种有害气体分解装置。为消除煤矿巷道内存在瓦斯爆炸或一氧化碳中毒的隐患而设计。包括一反逆流防爆密封壳体，在所述的反逆流防爆密封壳体内设置有：传感单元，用来监测空气中甲烷浓度，将监测数据输出；控制装置，用于接收传感单元发出的监测数据，并按预定程序输出分解启动信号；混合气分解装置，包括混合气分解舱，吸气口和排气口，在所述排气口设有引风装置，还包括一臭氧发生器，所述臭氧发生器的气体输出端与所述混合气分解舱相连通；其中，所述的引风装置和臭氧发生器根据控制装置发出的分解启动信号启动。本实用新型有效地解决了煤矿巷道内甲烷和一氧化碳残留超标的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲烷及一氧化碳气体化学分解技术。
背景技术
目前，煤矿安全生产成为一个难题，瓦斯爆炸和一氧化碳中毒造成的矿难事故频发。这对煤矿安全生产、经济发展以及社会安定都造成了巨大的负面的影响。
到目前为止，煤矿的生产都是采取先抽风后开采的工作模式，巷道中甲烷和一氧化碳都是靠循环通风来稀释的。这种传统处理模式存在着很大的弊端，即甲烷密度(16)及一氧化碳密度(28)均小于空气的平均密度(29)，甲烷和一氧化碳气体会在巷道上方产生堆积，浓度超标，通风稀释的作用很有限，因此用传统模式通风稀释甲烷和一氧化碳并不能很好的防范事故的发生。
实用新型内容
为解决现有煤矿生产过程中存在的安全隐患，本实用新型提供一种有效分解煤矿巷道内空气中的甲烷和一氧化碳气体的有害气体分解装置。
为达到上述的目的，本实用新型是通过以下措施实现的：
所述有害气体分解装置，包括一反逆流防爆密封壳体，在所述的反逆流防爆密封壳体内设置有：
传感单元，用来监测室内甲烷浓度，将监测数据输出；
控制装置，用于接收传感单元发出的监测数据，并按预定程序输出分解启动信号；
混合气分解装置，包括混合气分解舱，吸气口和排气口，在所述排气口设有引风装置，还包括一臭氧发生器，所述臭氧发生器的气体输出端与所述混合气分解舱相连通；
其中，所述的引风装置和臭氧发生器根据控制装置发出的分解启动信号启动。
进一步地，为使臭氧发生器产出的臭氧气体能够充分的与吸入的混合气体反应，所述的臭氧发生器的气体输出端与所述混合气分解舱之间设有增压泵。
进一步地，为更有效的降低经排气口排出的气体中甲烷和一氧化碳的含量，所述的混合气分解舱为前后两级，所述两级混合气分解舱之间通过管道串联。所述的增压泵的气体输出端设置有两个气体输出端，前置气体输出端连接在两级混合气分解舱之间的管道上，后置气体输出端连接在后级混合气分解仓与引风装置之间的管道上。所述增压泵的气体输出端设置有雾化射流器，所述雾化射流器的输出端与所述混合气分解舱相连通。
进一步地，在所述混合气分解舱外罩设有防爆密封壳体。在所述防爆密封壳体外设有冷却系统。
进一步地，在所述吸气口与所述混合气分解舱之间的管道内设置有低压单向阀。
进一步地，在所述吸风口进风端口处设置吸风口防静电防尘罩，在所述排风口排风端口处设置排风口防静电防尘罩。
依据以上结构设计的有害气体分解装置，通过射流雾化臭氧，臭氧的强氧化特性会迅速与甲烷、一氧化碳发生化学反应，从而达到防止甲烷爆炸和一氧化碳中毒的发生。具体的化学反应分子式为：CH4+2O3＝CO2+2H2O+O2和CO+O3＝CO2+O2。
本是实用新型的有益效果是，实现煤矿巷道内的甲烷和一氧化碳气体微量残留甚至零残留，从而彻底消除了煤矿瓦斯爆炸和一氧化碳中毒的隐患。
附图说明
图1为本实用新型提供的有害气体分解装置的实施例结构示意图；
图2为本实用新型提供的有害气体分解装置的另一实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。
如图1所示所述有害气体分解装置，包括一反逆流防爆密封壳体11，在所述的反逆流防爆密封壳体11内设置有：传感单元1，用来监测室内甲烷浓度，将监测数据输出；控制装置2，用于接收传感单元发出的监测数据，并按预定程序输出分解启动信号；混合气分解装置，包括混合气分解舱3，吸气口4和排气口5，在所述排气口5设有引风装置6，还包括一臭氧发生器7，所述臭氧发生器7的气体输出端与所述混合气分解舱3相连通；其中，所述的引风装置6和臭氧发生器7根据控制装置2发出的分解启动信号启动。
所述的臭氧发生器7的气体输出端与混合气分解舱3之间设有增压泵8，所述增压泵8的输出端与所述混合气分解舱3相连通。
在所述吸气口4与所述混合气分解舱3之间的管道内设置有低压单向阀12，保证被吸入的气体不会发生逆流现象，
如图2所示所述有害气体分解装置，所述的混合气分解舱3为前后两级，所述两级混合气分解舱301和302之间通过管道串联。所述的增压泵8的气体输出端设置有前后两个气体输出端，前置气体输出端901连接在两级混合气分解舱之间的管道上，后置气体输出端902连接在后级混合气分解舱302与引风装置6之间的管道上。所述增压泵8的气体输出端设置有雾化射流器9，所述雾化射流器9的输出端与所述混合气分解舱3相连通。在所述的两级混合气分解舱外罩设有防爆密封壳体10。
其工作流程描述如下：所述传感单元1对巷道内的空气进行实时监控检测，当检测甲烷浓度达到0.5％时，所述传感单元1就会自动把甲烷含量信号传送到所述控制装置2。所述控制装置2会自动启动运行所述臭氧发生器7、所述增压泵8和所述引风装置6，利用所述引风装置6的风力作用，通过所述吸风口防静电防尘罩401和所述吸风口4，将含有甲烷、一氧化碳的混合气体经过所述低压单向阀12吸入所述反逆流防爆密封壳体11，然后再进入安装在所述防爆密封壳体10内的所述混合气体分解舱3。
所述臭氧发生器7是采用高浓度的低压电解臭氧发生技术装置产生臭氧，所产生的臭氧气体进入到所述增压泵8，在所述增压泵8的作用下，通过所述雾化射流器9形成的雾化状态的臭氧分子与被吸入进来的混合气体产生化学反应，生成CO2、H2O和O2，进而达到分解甲烷和一氧化碳的作用。
另外，如图1和2所示所述有害气体分解装置，为使所述有害气体分解装置的工作稳定，滤去煤矿巷道内空气中的浮尘，在所述吸风口4进风端口处设置吸风口防静电防尘罩401，在所述排风口5排风端口处设置排风口防静电防尘罩501；在所述防爆密封壳体10外设有冷却系统13，采用密封真空自动回流传导风冷技术。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种有害气体分解装置，其特征在于，包括一反逆流防爆密封壳体，在所述的反逆流防爆密封壳体内设置有：
传感单元，用来监测空气中甲烷浓度，将监测数据输出；
控制装置，用于接收传感单元发出的监测数据，并按预定程序输出分解启动信号；
混合气分解装置，包括混合气分解舱，吸气口和排气口，在所述排气口设有引风装置，还包括一臭氧发生器，所述臭氧发生器的气体输出端与所述混合气分解舱相连通；
其中，所述的引风装置和臭氧发生器根据控制装置发出的分解启动信号启动。
2.根据权利要求1所述有害气体分解装置，其特征在于，所述的臭氧发生器的气体输出端与所述混合气分解舱之间设有增压泵。
3.根据权利要求1所述有害气体分解装置，其特征在于，所述的混合气分解舱为前后两级，所述两级混合气分解舱之间通过管道串联。
4.根据权利要求1或2所述有害气体分解装置，其特征在于，所述的增压泵的气体输出端设置有两个气体输出端，前置气体输出端连接在两级混合气分解舱之间的管道上，后置气体输出端连接在后级混合气分解仓与引风装置之间的管道上。
5.根据权利要求1或2所述有害气体分解装置，其特征在于，所述增压泵的气体输出端设置有雾化射流器，所述雾化射流器的输出端与所述混合气分解舱相连通。
6.根据权利要求1或3所述有害气体分解装置，其特征在于，在所述混合气分解舱外罩设有防爆密封壳体。
7.根据权利要求1所述有害气体分解装置，其特征在于，在所述防爆密封壳体外设有冷却系统。
8.根据权利要求1所述有害气体分解装置，其特征在于，在所述吸气口与所述混合气分解舱之间的管道内设置有低压单向阀。
9.根据权利要求1所述有害气体分解装置，其特征在于，在所述吸气口进气端口处设置有吸气口防静电防尘罩，在所述排气口排气端口处设置排气口防静电防尘罩。
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