CN201640020U - 一种适合多动力机型的玉米脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械，特别是一种适合多动力机型的玉米脱粒机，它包括动力传动机构、脱粒机构、输送机构、清杂机构和机架五大部分，其特征是：它的动力传动机构由动力接入轴头和动力接入轮构成，当动力接入轴头为动力接入点时，动力接入轴头与动力输出PTO或柴油机或电机传动连接；当动力接入轮为动力接入点时，动力接入轮与柴油机或电机传动连接；所述的动力传动机构位于机架两侧，输送机构包括推运器和升运器，脱粒机构与清杂机构固定在机架上。它不仅对带皮干玉米，而且对带皮湿玉米的脱粒效率高、净度高、而且结构简单，可与任何动力源配套组合使用。

Description

一种适合多动力机型的玉米脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农业机械，特别是一种适合多动力机型的玉米脱粒机。

背景技术

已知专利02145589.9玉米脱粒机虽然脱粒净度高，但由于出粒分离速度慢，所以生产效率较低，而且原专利比较适合带皮或不带皮干玉米脱粒和不带皮湿玉米脱粒，对于带皮的湿玉米脱粒分离率，净度率均有影响，原机型只能接皮带动力输出，改进后的机型可接PTO等动力输出，同时还对原机型的钉齿、凹板筛、主辊筒、筛孔进行了改进，更加提高了生产效率，还增加了前活动滑板、后固定滑板和三点悬挂座。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种适合多动力机型的玉米脱粒机，它不仅对带皮干玉米，而且对带皮湿玉米的脱粒效率高、净度高、而且结构简单，可与任何动力源配套组合使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种适合多动力机型的玉米脱粒机，它包括动力传动机构、脱粒机构、输送机构、清杂机构和机架五大部分，其特征是：它的动力传动机构由动力接入轴头和动力接入轮构成，当动力接入轴头为动力接入点时，动力接入轴头与动力输出PTO或柴油机或电机传动连接；当动力接入轮为动力接入点时，动力接入轮与柴油机或电机传动连接。

所述的动力传动机构位于机架两侧，输送机构包括推运器和升运器，推运器位于机架下侧，升运器位于机架一侧，脱粒机构与清杂机构固定在机架上。

所述脱粒机构的辊筒上有筛孔，筛孔的纵向比横向长。

所述脱粒机构带有筛孔的辊筒内表面分布有多个凸起。

所述脱粒机构由主辊筒、副辊筒及主辊筒、副辊筒内固定的主辊、副辊构成，主辊筒由主辊筒凹板筛和主辊筒凹板盖连接构成，副辊筒由副辊筒凹板筛和副辊筒凹板盖连接构成，主辊筒的一端通过通道凹板筛和副辊筒的一端连通，主辊筒和副辊筒之间的通孔由通道壁密封连接进行封闭；主辊筒、副辊筒两端在机体上；主辊筒凹板筛、副辊筒凹板筛及通道凹板筛的内表面有凸起。

所述的主辊、副辊上分布有钉齿，钉齿在辊上的分布从第一个齿到最后一个齿为单头螺旋线。

所述筛孔为长方形或椭圆形，各筛孔形状、尺寸相同或不同。

所述钉齿由齿柱和齿尾构成，齿柱顶端有齿尾，齿柱横断面是圆形，齿尾横断面是矩形，齿柱与齿尾的夹角选择在70-85度。

所述清杂机构由风机、主辊筒凹板筛、副辊筒凹板筛、后滑板和前滑板构成，前滑板为活动插接滑板。

所述机架由机体、支架和三点悬挂座构成，三点悬挂座与拖拉机后方的三点悬挂装置连接。

本实用新型的主要特点是：筛孔的纵向比横向长，为长方形或椭圆形可在保证出粒质量的情况下增加通量；此外增加的动力接入轴头可与PTO等动力输出直接进行连接，增加了动力输入的种类；钉齿为单头螺旋线比多头螺旋线连续性好，便于前进，推进力大，且在辊上钉齿排列均匀，便于加工；增加的凹板筛的凸起即增加碰撞，提高脱粒质量，同时起到加强凹板筛的强度的作用；主辊筒为椭圆形的目的是以便进料顺利；齿尾横断面为矩形的钉齿比齿尾横断面为圆形的钉齿带动力强，从而推进力强，圆柱形没有齿尾的钉齿容易打滑，导致推进力小，齿柱与齿尾的夹角是70-85度，可使脱离效果好，脱离阻力小；前滑板为活动拆接滑板，可拆卸后清理污物；三点悬挂座可与拖拉机三点连接装置直接挂接，与带PTO接口的拖拉机配套使用，安装、拆卸方便，解决了以前需要技术人员焊接连接的问题。

本专利为原专利02145589.9玉米脱粒机的改进机型，原机型只能接皮带动力输出，改进后的机型可接PTO等动力输出，同时还对原机型的钉齿、凹板筛、主辊筒、筛孔进行了改进，更加提高了生产效率，还增加了前活动滑板、后固定滑板和三点悬挂座。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是脱粒机结构示意图。

图2是主副辊筒和通道结构示意图。

图3是机体结构示意图。

图4是整机立体结构示意图。

图5是钉齿结构示意图。

图6是钉齿方向与辊转动方向示意图。

图7是钉齿呈单头螺旋线分布示意图。

图8到图11是筛孔形状示意图。

图中：1、进料斗；2、主辊筒；3、副辊筒；4、抛杂机构；5、风机；6、推运器；7、升运器；8、主辊；9、副辊；10、动力接入轴头；11、后滑板；12、前滑板；13、动力接入轮；14、主、副辊筒通道；15、钉齿；16、筛孔；17、抛料板；18、抛杂板；19、凸起；20、主辊筒凹板筛；21、副辊筒凹板筛；22、通道凹板筛；23、机体；24、支架；25、三点悬挂座；26、通道壁；27、主辊筒凹板盖；28、副辊筒凹板盖。

具体实施方式

实施例1：它的动力传动机构、脱粒机构、输送机构、清杂机构和机架五大部分结构及这五部分相互之间的连接关系与已知技术基本相似，或与专利号02145589.9玉米脱粒机结构基本相同，所不同的是它的动力传动机构由动力接入轴头10和动力接入轮13构成，当动力接入轴头10为动力接入点时，动力接入轴头10与动力输出PTO或柴油机或电机传动连接；当动力接入轮13为动力接入点时，动力接入轮13与柴油机或电机传动连接。

它的脱粒机构的辊筒上有筛孔16，筛孔16的纵向比横向长，长、宽比为1.1∶1至5∶1。这样保证出粒质量的情况下增加通量。专利号02145589.9玉米脱粒机容易被玉米苞皮等堵塞栅条筛孔。

实施例2：与实施例1基本相同，所不同的是它的脱粒机构带有筛孔16的辊筒内表面均匀分布有多个凸起19。

实施例3：与实施例1也基本相同，所不同的是主辊8和副辊9上分布的钉齿15由齿柱和齿尾构成，齿柱顶端有齿尾，齿柱横断面是圆形，齿尾横断面是矩形，齿柱与齿尾的夹角选择在70-85度。

实施例4：与实施例1也基本相同，所不同的是它的清杂机构由风机5、主辊筒凹板筛20、副辊筒凹板筛21、后滑板11和前滑板12构成，前滑板12为活动插接滑板。

实施例5：与实施例1也基本相同，所不同的是它的机架由机体23、支架24和三点悬挂座25构成，三点悬挂座25与拖拉机后方的三点悬挂装置连接。

实施例6：在实施例1基础上动力传动机构由动力接入轴头10和动力接入轮13构成，当动力接入轴头10为动力接入点时，动力接入轴头10与动力输出PTO或柴油机或电机传动连接，PTO为拖拉机的动力输出；当动力接入轮13为动力接入点时，动力接入轮13与柴油机或电机传动连接，增加了动力输入的种类；钉齿15在主辊8、副辊9上的分布从第一个齿到最后一个齿为单头螺旋线，钉齿15为单头螺旋线比多头螺旋线连续性好，便于前进，推进力大，且在主辊8、副辊9上钉齿15排列均匀，便于加工；主辊筒凹板筛20、副辊筒凹板筛21及通道凹板筛22的内表面有凸起19，增加凸起19即增加了碰撞，提高脱粒质量，同时起到加强凹板筛强度的作用；主辊筒2由主辊筒凹板筛20和主辊筒凹板盖27焊接或螺栓连接构成，为椭圆形，长轴在横轴上，椭圆形的目的是以便进料顺利；钉齿15由齿柱和齿尾构成.齿柱顶端有齿尾，齿柱横断面是圆形，齿尾横断面为矩形的钉齿比齿尾横断面为圆形的钉齿带动力强，从而推进力强，圆柱形没有齿尾的钉齿容易打滑，导致推进力小，齿柱与齿尾的夹角是70-85度，可使脱离效果好，脱离阻力小。清杂机构由风机5、后滑板11和前滑板12构成，前滑板12为活动插接滑板，可拆卸后清理污物；机架由机体23、支架24和三点悬挂座25构成，三点悬挂座25与拖拉机后方的三点悬挂装置直接挂接，与带PTO接口的拖拉机配套使用，安装、拆卸方便，解决了以前需要技术人员焊接连接的问题。

实施例7：以下连接方式为PTO动力输出方式下的各部件间连接结构，以进料斗1的进料口为主面，该玉米脱粒装置包括动力传动机构、脱粒机构、输送机构、清杂机构和机架五大部分，动力传动机构位于机架两侧，输送机构包括推运器6和升运器7，推运器6位于机架下侧，升运器7位于机架右侧，脱粒机构与清杂机构固定在机架上，脱粒机构位于清杂机构上方。

所述动力传动机构包括动力接入轴头10和动力接入轮13，脱粒机构包括进料斗1、主辊筒2、副辊筒3、主辊8、副辊9、主、副辊筒通道14、钉齿15、抛料板17、凸起19、主辊筒凹板筛20、副辊筒凹板筛21、通道凹板筛22、通道壁26、主辊筒凹板盖27和副辊筒凹板盖28，输送机构包括推运器6、升运器7，清杂机构包括抛杂机构4、风机5、后滑板11和前滑板12、抛杂板18，机架包括机体23、支架24和三点悬挂座25。

如图1和图3所示，动力接入轴头10通过皮带与主辊8的一端连接，主辊8的另一端与动力接入轮13传动连接，动力接入轮13通过皮带与副辊9和风机5连接，同时动力接入轴头10通过轴与推运器6的一端连接，推运器6的另一端与升运器7的传动链连接；主辊筒2固定在风机5的后上方，副辊筒3固定在风机5的正上方，副辊筒3比主辊筒2高，进料斗1在主辊筒2和副辊筒3的左上方，主、副辊筒通道14在主辊筒2和副辊筒3的右端；主、副辊筒通道14固定在机体23的右侧板上和支架24中梁右段，主辊8装入主辊筒2，两端通过轴承分别固定机体23的左右侧板上，抛料板17固定在主辊8的表面，靠近右端，副辊9装入副辊筒3，一端通过轴承固定在机体23的右侧板上，另一端通过轴承固定在抛杂机构4的端盖上，抛杂板18固定在副辊9的表面，靠近左端；钉齿15分别固定在主辊8和副辊9的表面，固定在主辊8上面的钉齿15轴向垂直，顶部沿主辊8径向，逆时针偏转5-35度；固定在副辊9上面的钉齿15轴向垂直，顶部沿副辊9径向，顺时针偏转5-35度；推运器6在后滑板11和前滑板12的正下方，前滑板12的正下方为风机5，推运器6的两端与机体23左右侧板焊接；升运器7在机体23的右外侧，升运器7的下端左侧入口与推运器6的右端出口用抱箍连接；前滑板12在副辊筒3的正下方，后滑板11在主辊筒2的正下方，后滑板11比前滑板12低，风机5在前滑板12的正下方，前滑板12以前高后低插入机体23的左右侧板内侧滑槽，前滑板12为活动滑板，可拆卸便于清理污物，后滑板11以前低后高两端用螺栓与机体23左右侧板内侧固定；

如图2和图3所示，主辊筒凹板盖27的左端焊接在机体23的中间板上，主辊筒凹板盖27的右端焊接在机体23的右侧板上，主辊筒凹板盖27的前后两边分别焊接在机体23的后梁和中梁上；主辊筒凹板筛20的左端固定在机体23的左侧板，主辊筒凹板筛20的右端固定在通道凹板筛22的左后端和通道壁26的后弧形边上，主辊筒凹板筛20的前后两边分别与机体23的后梁和中梁固定，用焊接或螺栓固定；副辊筒凹板盖28左右两端分别与机体23的左右侧板焊接，副辊筒凹板盖28的前后两边分别与前梁和中梁焊接；副辊筒凹板筛21的左端与机体23的左侧板焊接或用螺栓固定，副辊筒凹板筛21的右端后段与通道壁26的前弧形边焊接，副辊筒凹板筛21的右端前段与通道凹板筛22左端前段焊接，副辊筒凹板筛21的前后两边分别与机体23的前梁中梁焊接或用螺栓固定；通道壁26的下端与通道凹板筛22的左端中部焊接，通道壁26的上端与机体23的中梁焊接或螺栓固定，通道壁26的前弧形边与副辊筒凹板筛21的右端后部焊接，通道壁26的后弧形边与主辊筒凹板筛20的右端前部焊接；通道凹板筛22的右端与机体23的右侧板焊接或用螺栓固定，通道凹板筛22的前边与机体23的前梁焊接或用螺栓固定。通道凹板筛22的后边与机体23的后梁焊接或用螺栓固定；凸起19是主辊筒凹板筛20、副辊筒凹板筛21、通道凹板筛22的内表面凸起，增加凸起19即增加碰撞，提高脱粒质量，同时起到加强凹板筛的强度作用；主辊筒凹板筛20和主辊筒凹板盖27连接构成主辊筒2，为椭圆形，长轴在横轴上，椭圆形的目的是以便进料顺利。主辊筒凹板盖27的右段、副辊筒凹板盖28的右段、通道壁26、通道凹板筛22构成主、副辊筒通道14。

如图3机体结构示意图所示，机体23由左侧板、右侧板、中间板、前梁、中梁和后梁构成，左右挡板与前梁、中梁、后梁焊接而成，中挡板焊接于前梁、中梁、后梁中部上方；支架24在机体23的右上方，支架24的左端与机体23的中间板顶部焊接，支架24的底部右段与机体23的右侧板顶部焊接，支架24的后边与机体23的中板和右侧板的后角对齐；三点悬挂座25两点在机体23的左外侧下部两角固定，另一点在机体23的左外侧上部中间固定。

如图4整机立体结构示意图和图3所示，进料斗1的下端左侧与机体23左侧板上部焊接或用螺栓固定，进料斗1的下端右侧与机体23的中板焊接或用螺栓固定，进料斗1的下端前边与机体23的中梁左段焊接或用螺栓固定，进料斗1的下端后边与机体23的后梁左段焊接或用螺栓固定。升运器7的中部与支架24用螺栓固定。

如图5所示钉齿结构示意图，钉齿15是用钢制成，钉齿15由齿柱和齿尾构成，齿柱顶端有齿尾，齿柱横断面是圆形，齿尾横断面为矩形的钉齿比齿尾横断面为圆形的钉齿带动力强，从而推进力强，圆柱形没有齿尾的钉齿容易打滑，导致推进力小，齿柱与齿尾的夹角是70-85度，可使脱离效果好，脱离阻力小。

如图6钉齿方向与辊转动方向示意图所示钉齿的齿尾弯折方向与辊转动方向相反。

如图7所示钉齿15呈单头螺旋线分布示意图，钉齿在辊上的分布从第一个齿到最后一个齿为单头螺旋线，单头螺旋线比多头螺旋线连续性好，便于前进，推进力大，且在辊上钉齿排列均匀，便于加工；脱粒机钉齿用钢制成，齿柱顶端有齿尾，齿柱底端焊接在辊轴表面，使钉齿15顶部侧面沿辊轴经向形成5度至35度的推进角。试验证明，推进角小于5度的时候，脱粒有苞皮的玉米棒时，推进力不足工效低，推进角大于35度的时候，推进速度过快、形成脱粒不净、使大量籽粒混同杂余(质)排出脱粒机，造成脱粒机跑粮。

如图8-图11所示筛孔形状示意图，筛孔16的纵向比横向长，纵向为辊轴转动方向，筛孔16可为长方形也可为椭圆形，各筛孔排列顺序可相同也可不同，图8和图11为椭圆形筛孔16示意图，其中图9为纵向间隔顺序排列，图11为纵向直序排列，图9为长方形筛孔16示意图，图10为原有技术的圆形筛孔16。

它的操作过程：动力源(拖拉机的PTO等)接入动力接入轴头10，动力接入轴头10分两路，一路通过皮带带动主辊8，主辊8的另一端与动力接入轮13传动连接，动力接入轮13通过皮带带动副辊9和风机5，另一路通过轴带动推运器6，推运器6的另一端带动升运器7的传动链。

脱粒过程：玉米倒入进料斗1，流入主辊筒2，在主辊8的钉齿15作用下向右旋转脱粒，到达主、副辊筒通道14后，在抛料板17的作用下再流入副辊筒3，进一步脱粒和分离渣，所剩杂余进入抛杂机构4抛出，子粒通过主辊筒凹板筛20、副辊筒凹板筛21和通道凹板筛22落入后滑板11、前滑板12，玉米粒通过后滑板11、前滑板12的缝隙形成垂帘，玉米粒垂帘通过风机5吹去杂质落入推运器6，推运器6把玉米粒送入升运器7，用升运器7提升到一定高度，送出机外。

此设计方案经过多年反复试验形成，它结构简单，不需另加筛选装置，配以筒式离心风机可使脱粒后的玉米粒中含杂量小于1％，脱净率大于99.8％，破率小于2％。适应范围广；适应不同品种、不同状态(有苞皮、无苞皮、干、高湿)的玉米棒，含水量34％玉米棒可正常脱粒。生产效率高；使用11.3KW农用车配小型脱粒机做试验，脱粒无皮干玉米棒，喂入量每秒2.5KG，试验时长40小时，脱粒有皮玉米棒喂入量每秒0.8KG，试验时长8小时。使用40马力拖拉机配中型脱粒机，用60％的功率做试验脱粒无皮玉米棒，含水量30％，喂入量每秒大于4KG，试验时长8小时。性能适应范围大，性能优于目前脱粒机。

Claims (10)

1.一种适合多动力机型的玉米脱粒机，它包括动力传动机构、脱粒机构、输送机构、清杂机构和机架五大部分，其特征是：它的动力传动机构由动力接入轴头(10)和动力接入轮(13)构成，当动力接入轴头(10)为动力接入点时，动力接入轴头(10)与动力输出PTO或柴油机或电机传动连接；当动力接入轮(13)为动力接入点时，动力接入轮(13)与柴油机或电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种适合多动力机型的玉米脱粒机，其特征是：所述的动力传动机构位于机架两侧，输送机构包括推运器(6)和升运器(7)，推运器(6)位于机架下侧，升运器(7)位于机架一侧，脱粒机构与清杂机构固定在机架上。

3.根据权利要求1所述的一种适合多动力机型的玉米脱粒机，其特征是：所述脱粒机构的辊筒上有筛孔(16)，筛孔(16)的纵向比横向长。

4.根据权利要求1所述的一种适合多动力机型的玉米脱粒机，其特征是：所述脱粒机构带有筛孔(16)的辊筒内表面分布有多个凸起(19)。

5.根据权利要求1所述的一种适合多动力机型的玉米脱粒机，其特征是：所述脱粒机构由主辊筒(2)、副辊筒(3)及主辊筒(2)、副辊筒(3)内固定的主辊(8)、副辊(9)构成，主辊筒(2)由主辊筒凹板筛(20)和主辊筒凹板盖(27)连接构成，副辊筒(3)由副辊筒凹板筛(21)和副辊筒凹板盖(28)连接构成，主辊筒(2)的一端通过通道凹板筛(22)和副辊筒(3)的一端连通，主辊筒(2)和副辊筒(3)之间的通孔由通道壁(26)密封连接进行封闭；主辊筒(2)、副辊筒(3)两端在机体(23)上；主辊筒凹板筛(20)、副辊筒凹板筛(21)及通道凹板筛(22)的内表面有凸起(19)。

6.根据权利要求5所述的一种适合多动力机型的玉米脱粒机，其特征是：所述的主辊(8)、副辊(9)上分布有钉齿(15)，钉齿(15)在辊上的分布从第一个齿到最后一个齿为单头螺旋线。

7.根据权利要求3所述的一种适合多动力机型的玉米脱粒机，其特征是：所述筛孔(16)为长方形或椭圆形，各筛孔(16)形状、尺寸相同或不同。 

8.根据权利要求6所述的一种适合多动力机型的玉米脱粒机，其特征是：所述钉齿(15)由齿柱和齿尾构成，齿柱顶端有齿尾，齿柱横断面是圆形，齿尾横断面是矩形，齿柱与齿尾的夹角选择在70-85度。

9.根据权利要求1所述的一种适合多动力机型的玉米脱粒机，其特征是：所述清杂机构由风机(5)、主辊筒凹板筛(20)、副辊筒凹板筛(21)、后滑板(11)和前滑板(12)构成，前滑板(12)为活动插接滑板。

10.根据权利要求1所述的一种适合多动力机型的玉米脱粒机，其特征是：所述机架由机体(23)、支架(24)和三点悬挂座(25)构成，三点悬挂座(25)与拖拉机后方的三点悬挂装置连接。 

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