CN201639097U

CN201639097U - 用于连接器的磁性模组

Info

Publication number: CN201639097U
Application number: CN2009202915531U
Authority: CN
Inventors: 饶利军; 邓绍文
Original assignee: DONGGUAN CHUANGBAODA ELECTRICAL APPLIANCE Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CHUANGBAODA ELECTRICAL APPLIANCE Co Ltd; Dongguan Transpower Electric Products Co Ltd
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2019-12-18

Abstract

本实用新型公开一种用于连接器的磁性模组。所述磁性模组包括：PCB；至少一个隔离变压器；和至少一个滤波元件，所述滤波元件的数量与所述隔离变压器的数量相匹配，所述隔离变压器和所述滤波元件分别连接在所述PCB上，并且所述至少一个滤波元件通过所述PCB上的连线与相匹配的隔离变压器实现电连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：用表面贴装的滤波元件代替了现有的共模扼流圈，因此，不需要手工绕制线圈，缩短了加工工时，大幅度降低了制造成本。而且，表面贴装元件易于实现SMT组装自动化，因此，还有利于提高产品生产效率。

Description

用于连接器的磁性模组

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接器的磁性模组。

背景技术

在数据通讯领域的互连系统中，连接器用于将以太网收发芯片和终端设备接口连接在一起，在两者之间实现信号传输、阻抗匹配、修复波形、噪声抑制以及高压隔离的作用。对于千兆位局域网系统的连接器模块，为实现其基本功能，PCB和磁性模组是不可或缺的组成部分。PCB是去藕电容、端接负载以及磁性模组的主要载体。其中，磁性模组由磁性线圈构成，属于功能实现模块，借由磁性线圈结构的设计实现数据低损传输和EMI(Electro Magnetic Interference)抑制等。

图1A和图1B为一种传统的磁性线圈的结构示意图；图2为由图1A或图1B所示的多个磁性线圈组成的磁性模组的示意图。

请参见图1A和图1B，在现有技术中，磁性线圈至少包含两个磁芯10和20，通常为环状，磁芯10缠绕漆皮线后形成隔离变压器(XFMR)11，磁芯20缠绕漆皮线后形成共模扼流圈(CMC)21或22，并与隔离变压器11的次级直接相连。为实现阻抗匹配，在共模扼流圈的设计上，还有两线和三线的区别，三线共模扼流圈22通过增加一根额外的漆皮线绕制而成而达到更强的EMI抑制效果。图1A所示为由隔离变压器11和两线共模扼流圈21构成的磁性线圈；图1B所示为由隔离变压器11和三线共模扼流圈22构成的磁性线圈。

请参见图2，将图1A或图1B所示的多个磁性线圈焊接在电路板上，就构成了一个磁性模组。

由于现有网络连接器中的磁性线圈在设计时隔离变压器11和共模扼流圈21、22均由环型磁芯10、20来实现，这种闭合磁路形状的磁芯在线圈绕制时基本完全依靠人工手动操作，难以实现自动化作业，因此绕制磁环是一件相当耗时的工程。当采用隔离变压器11的次级线位再次进行共模扼流圈21或22的手动绕制时，更将大幅度增加难度。因此，在当前的连接器的制造过程中，磁性线圈的加工基本为纯手工作业，其加工费用占据整个磁性线圈成本的绝大部分，并且很难实现较大幅度的成本降低。据调查，磁性线圈成本在整个集成连接器的制造成本中约占20％的比例，而这当中近七成的费用支出是磁性线圈的加工费。对工业生产而言，现有磁性线圈的结构已经成为降低产品制造成本的瓶颈。

鉴于上述技术问题，实有必要设计一种能够有效降低制造成本的新型技术方案。

实用新型内容

因此，为了有效解决现有技术中存在的制造成本高的技术问题，本实用新型提出了另外一种用于连接器的磁性模组。所述磁性模组包括：

PCB；

至少一个隔离变压器；和

至少一个滤波元件，所述滤波元件的数量与所述隔离变压器的数量相匹配，所述隔离变压器和所述滤波元件分别连接在所述PCB上，并且所述至少一个滤波元件通过所述PCB上的连线与相匹配的隔离变压器实现电连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滤波元件为表面贴装元件，通过表面贴装的方式焊接在所述PCB上。

在本实用新型的另一个优选实施例中，所述滤波元件为三端容性表面贴装元件。

在本实用新型的另一个优选实施例中，所述滤波元件为四端感性表面贴装元件。

在本实用新型的另一个优选实施例中，所述隔离变压器包括磁芯和缠绕在所述磁芯上的漆皮线。

在本实用新型的另一个优选实施例中，所述隔离变压器焊接在PCB板上。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种包含上述磁性模组的连接器，该连接器还包括支承体，所述支承体上设置有与所述PCB插接的内接端子和与外部电路插接的外接端子。

优选地，所述磁性模组的隔离变压器和滤波元件均焊接在所述PCB上。

优选地，所述磁性模组的隔离变压器焊接在所述支承体上，并且隔离变压器的各线端分别与所述支承体上的内接端子和外接端子电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：用表面贴装元件代替了现有的共模扼流圈，因此，不需要手工绕制线圈，缩短了加工工时，大幅度降低了制造成本。而且，表面贴装元件易于实现SMT组装自动化，因此，还有利于提高产品生产效率。

附图说明

图1A和图1B为一种传统的磁性线圈的结构示意图；

图2为由图1A或图1B所示的多个磁性线圈组成的磁性模组的示意图；

图3为本实用新型的磁性模组的一个实施例；

图4为图3所示的磁性模组的电路原理图；

图5为本实用新型的磁性模组的另一个实施例；

图6为图5所示的磁性模组的电路原理图；

图7为包括本实用新型的磁性模组的一种连接器的立体分解示意图；

图8为图7所示的连接器组装之后的局部示意图；

图9为包括本实用新型的磁性模组的另一种连接器的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图3和图4显示本实用新型的磁性模组的一个具体实施例。具体地，图3为本实用新型的磁性模组的一个实施例；图4为图3所示的磁性模组的电路原理图。

如图3所示，磁性模组300包括四个隔离变压器T1、T2、T3、T4和四个三端容性表面贴装元件CSD1、CSD2、CSD3、CSD4。具体地，四个隔离变压器T1、T2、T3、T4并排地焊接在一个PCB板34上，同时，与四个隔离变压器T1、T2、T3、T4一一对应的四个三端容性表面贴装元件CSD1、CSD2、CSD3、CSD4以表面贴装的方式(SMT)并排地焊接在PCB板34上。PCB板34上具有连接电路(布线)，将四个隔离变压器T1、T2、T3、T4与四个三端容性表面贴装元件CSD1、CSD2、CSD3、CSD4分别电连接在一起。

优选地，每个隔离变压器T1、T2、T3、T4包括磁芯和缠绕在磁芯上的漆皮线。

优选地，四个隔离变压器T1、T2、T3、T4还可以通过插针和插孔的方式插接在PCB板34上，或通过不使用焊料的直接点焊的方式焊接在PCB板34上，而不仅仅局限于前述采用焊料的焊接的方式。

请注意，在本实施例中，需要说明的是：隔离变压器T1、T2、T3、T4与三端容性表面贴装元件CSD1、CSD2、CSD3、CSD4的相对位置并不限于固设在PCB板34的同一平面内，也可以分别固设于PCB板34的上表面和下表面的任何合适位置，这些变化均不脱离本实用新型的构思和范围。

下面请参见图4，每个隔离变压器(XFMR)T1、T2、T3、T4的次级输出与对应的三端容性表面贴装元件CSD1、CSD2、CSD3、CSD4的两端相连，三端容性表面贴装元件CSD1、CSD2、CSD3、CSD4的第三端连接到地。

图5和图6显示本实用新型的磁性模组的另一个具体实施例。具体地，图5为本实用新型的磁性模组的另一个实施例；图6为图5所示的磁性模组的电路原理图。

与图3和图4所示的磁性模组300相比，图5和图6所示的磁性模组400的区别仅在于：用四端感性表面贴装元件LSD1、LSD2、LSD3、LSD4代替了图3和图4中的三端容性表面贴装元件CSD1、CSD2、CSD3、CSD4。

需要说明的是，上述三端容性表面贴装元件或四端感性表面贴装元件均属于一种具体的滤波元件，因此，还可以用其他合适的滤波元件或滤波电路来替代上述三端容性表面贴装元件或四端感性表面贴装元件。

图7和图8显示包括本实用新型的磁性模组的连接器的一个具体实施例。具体地，图7为包括本实用新型的磁性模组的一种连接器的立体分解示意图；图8为图7所示的连接器组装之后的局部示意图。

如图7和图8所示，该连接器包括磁性模组300、400和支承体40、50。支承体40上设置有与PCB 34插接的内接端子41和与外部电路(未图示)插接的外接端子42，从而实现外部电路与磁性模组之间的电连接。类似地，支承体50上设置有与PCB 34插接的内接端子51和与外部电路(未图示)插接的外接端子52。

在图7和图8所示的实施例中，磁性模组300或400安装于支承体40和支承体50之间，并且隔离变压器和滤波元件均焊接在PCB 34上。

图9为包括本实用新型的磁性模组的另一种连接器的示意图。如图9所示，该连接器包括支承体64，支承体64固设有内接端子65和外接端子66，隔离变压器T1、T2、T3、T4的各线端分别焊接于内接端子65和外接端子66各接脚上，外接端子66用于与主机电路(未图示)相连，内接端子65顶部与PCB 61上的通孔插接固定，即实现固设于PCB 61上的三端容性表面贴装元件CSD1、CSD2、CSD3、CSD4或四端感性表面贴装元件LSD1、LSD2、LSD3、LSD4与隔离变压器T1、T2、T3、T4的电性连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于连接器的磁性模组，其特征在于，所述磁性模组包括：

PCB；

至少一个隔离变压器；和

2.根据权利要求1所述的磁性模组，其特征在于，所述滤波元件为表面贴装元件，通过表面贴装的方式焊接在所述PCB上。

3.根据权利要求2所述的磁性模组，其特征在于，所述滤波元件为三端容性表面贴装元件。

4.根据权利要求2所述的磁性模组，其特征在于，所述滤波元件为四端感性表面贴装元件。

5.根据权利要求1所述的磁性模组，其特征在于，所述隔离变压器包括磁芯和缠绕在所述磁芯上的漆皮线。

6.根据权利要求1所述的磁性模组，其特征在于，所述隔离变压器焊接在PCB板上。

7.一种包含权利要求1所述的磁性模组的连接器，其特征在于，还包括：支承体(64)，所述支承体(64)上设置有与所述PCB(61)插接的内接端子(65)和与外部电路插接的外接端子(66)，从而实现外部电路与所述PCB的电连接。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述磁性模组的隔离变压器和滤波元件均焊接在所述PCB上。

9.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述磁性模组的隔离变压器(T1-T4)焊接在所述支承体(64)上，并且隔离变压器(T1-T4)的各线端分别与所述支承体(64)上的内接端子(65)和外接端子(66)电连接。