CN201638061U - 智能制冰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冰技术领域，提供了一种智能制冰系统。该智能制冰系统包括制冰装置、可编程控制器、传感器单元和显示单元，其中传感器单元与制冰装置相连，感应制冰装置各部分的运行状态，并将其转换成电信号输出；可编程控制器包括信号处理单元，与传感器单元相连，接收传感器单元输出的电信号并将其转换成模拟或数字信号输出至显示单元，显示单元与可编程控制器相连并进行数据交互，用于接收可编程控制单元输出的信号并显示制冰装置各部分的运行状态，以及接受控制指令或参数的输入。本实用新型智能制冰系统可实时感应制冰装置各部分的运行状态信号，并通过显示单元将其直观输出，并且，还可通过显示单元接收控制指令的输入，实现了人机对话。

Description

智能制冰系统

技术领域

本实用新型涉及制冰技术领域，更具体地说，涉及一种智能制冰系统。

背景技术

目前的制冰系统中，主要采用可编程控制器(PLC)对制冰装置进行控制，并通过各种表类显示制冰装置各部分(例如，冰桶、压缩机等)的实时运行状态。但其控制系统往往操作复杂，制冰装置的故障显示不明确，并且各部分的压力、温度显示通过相应的表类显示不准确，每次开、关机都需要到现场手动操作，操作起来不够便利。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对现有技术缺陷，提供一种智能制冰系统，能直观显示制冰装置的实时运行状态并实现人机对话，以提高用户对制冰装置进行监控的便利性。

本实用新型制冰系统包括制冰装置和用于控制制冰装置运行的可编程控制器，还包括传感器感应单元和显示单元，其中，传感器感应单元与制冰装置相连，感应制冰装置各部分的运行状态，并将其转换成电信号输出；可编程控制器包括信号处理单元，与传感器感应单元相连，接收传感器感应单元输出的电信号并将其转换成模拟或数字信号输出；显示单元与可编程控制器相连并进行数据交互，用于接收可编程控制单元输出的信号并显示制冰装置各部分的运行状态，以及接受控制指令或参数的输入。

优选地，所述信号处理单元包括故障分析模块，与传感器感应单元相连，根据传感器感应单元输出的电信号分析制冰装置的运行状态，以供显示单元显示。

优选地，所述显示单元设有：

故障显示模块，接收信号处理单元传输的制冰装置故障信号，并将其转换成图像或声音进行显示；

指令输入模块，接收控制指令的输入并将其传送至信号处理单元，以供其对制冰装置的运行进行处理。

优选地，所述显示单元包括触控面板，接受控制指令的触屏输入，以便信号处理单元对制冰装置的故障进行处理。

优选地，所述信号处理单元还包括故障排除模块，与制冰装置相连，根据控制指令对制冰装置的故障进行处理。

优选地，所述传感器感应单元包括电信号感应模块，获取制冰装置中各部分的电信号，并将其传送给信号处理单元，以供处理。

所述制冰装置包括冰桶及储冰库，所述传感器感应单元包括位置感应模块，获取冰桶及储冰库中液态冰或固态冰的位置信号，并将位置信号传送给信号处理单元，以供处理。

优选地，所述传感器单元包括：温度感应模块，用于感应制冰装置中各部分的温度信息并将该信息转换成电信号发送至信号处理单元，以供处理。

所述制冰装置包括压缩机，所述传感器单元还包括压力感应模块，获取压缩机吸气和排气的压力信号，并将其传送给信号处理单元；所述温度感应模块包括压缩机感应子块，获取压缩机的温度信号，并将其传送给信号处理单元。

由上可知，本实用新型制冰系统中设有可编程控制器、传感器感应单元和显示单元，可实时感应制冰装置各部分的温度、压力、位置或电信号，并将其转换成模拟信号或数字信号输出，以供显示单元显示；并且，显示单元中还设有触控面板，可接收控制指令的触屏输入，因此可直观显示制冰装置的实时运行状态并实现人机对话，提高了用户监控制冰装置的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式中制冰系统的结构示意图；

图2是上述实施方式的一个实施例中显示单元的结构示意图；

图3是上述实施方式的一个实施例中传感器感应单元的结构示意图。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的一个实施方式中智能制冰系统的结构。该智能制冰系统包括制冰装置10、可编程控制器20、传感器感应单元30和显示单元40。其中，传感器感应单元30与制冰装置10相连，用于感应制冰装置10各部分的运行状态，并将其转换成电信号输出；可编程控制器20用于控制制冰装置10的运行，其包括信号处理单元21，与传感器感应单元30相连，用于接收传感器感应单元30输出的电信号并将其转换成模拟或数字信号输出；显示单元40与可编程控制器20相连，用于接收可编程控制单元20输出的信号并显示制冰装置10各部分的运行状态，以及接受控制指令或参数的输入。

本实用新型中，通过设置可编程控制器20、传感器感应单元30和显示单元40，可实时显示制冰装置10各部分的运行状态，并可通过显示单元40实现用户与显示界面的人机对话，提高了用户对制冰装置10进行处理的便利性。

参照图3，显示单元40与信号处理单元21连接，可将传感器感应单元30的信号进行直观显示，并可接收控制指令以供信号处理单元21进行处理。在一实施例中，显示单元40设有故障显示模块41，可将信号处理单元21转换的模拟信号或数字信号通过图像或声音的方式直观显示出来；还设有指令输入模块42，可接收控制指令以供信号处理单元21处理。在一具体示例中，该显示单元40可以为一液晶显示装置。在另一示例中，其还可以为一触控面板，可接收触屏操作。参照表1，在系统启动时，该显示单元40可通过点击界面中的某一按钮，将控制指令输入到可编程控制器20，例如，可点击其中的“启动”“关机”条目，将控制指令传送至可编程控制器20，以便实现对制冰装置10进行启动或关闭，还可通过点击其中的“参数设置”“运行状态显示”等条目，对制冰装置10的运行状态进行显示。

启动	关闭
		参数设置	运行状态显示
当前故障显示	历史故障显示
		……	……

表1

参照表2，在一实施例中，显示单元40可显示传感器感应单元30所获取的制冰装置10中各部分的运行状态，当表2中一个或多个条目运行正常时，可用绿色表示其运行状态，当表2中的一个或多个条目运行发生故障时，可用红色表示制冰装置10中该部分发生故障，需要对其进行维护。当点击发生故障的条目时，可显示故障分析模块22分析的该故障发生的次数、原因或处理方法等。

储冰库冰状态	冰桶水箱
		压缩机油压	重启延时保护
压缩机进气压力	压缩机过热保护
		压缩机排气压力	压缩机接触器
压缩机过载动作	减速器接触器
		冷凝系统运行	系统电源
……	……

表2

参照表3，为显示单元40对上述故障分析的显示界面。

储冰桶冰满	冰桶水箱缺水
		压缩机油压异常	重启延时保护动作
压缩机进气压力过低	压缩机内部过热
		压缩机排气压力过高	压缩机接触器动作不符

储冰桶冰满	冰桶水箱缺水
		压缩机过载保护	减速器接触器动作不符
冷凝系统过载保护	系统缺相或相序错误
		点击相应故障查询处理方法	故障复位
……	……

表3

在一实施例中，显示单元40可为一触控面板，其可接收控制指令的触屏输入，以便信号处理单元21进行处理。

参照图3，制冰装置10可包括冰桶11、储冰库12、压缩机13及冷凝装置14等；传感器感应单元30可包括温度感应模块31、压力感应模块32、电信号感应模块33、位置感应模块34等。其中，温度感应模块31可获取制冰装置中各部分的温度信号以供信号处理单元21进行处理，典型地，其包括压缩机感应子块311，用于获取压缩机13的温度信号，并将其传送给信号处理单元21；压力感应模块32可获取压缩机13吸气和排气的压力信号，并将其传送给信号处理单元21；电信号感应模块33可获取制冰装置10中各部分(例如冷凝装置14、压缩机13等)的电信号，并将其传送给信号处理单元21；位置感应模块34可获取冰桶11及储冰库12中液态冰或固态冰的位置信号，并将位置信号传送给信号处理单元21。在一具体示例中，上述温度感应模块31可以为温度传感器，用于感应压缩机13等部位的温度信息，并将该信息转换成电信号输出至可编程控制器20中的信号处理单元21，以供其转换成模拟或数字信号输出至显示单元40；压力感应模块32可以为压力传感器，其用于感应压缩机13吸气和排气的压力信息，并将该信息转换成电信号输出至信号处理单元21；电信号感应模块33可以为一过载保护电路，用于获取制冰装置10启动时的电压或电流信息，例如，启动电压是否过载等，并将该信息转换成电信号发送至信号处理单元21；位置感应模块34可以是红外对射传感器，用于感应冰桶11底部制冰的冰面高度，以便进行处理，例如，当冰桶11底部制冰高度超过红外线对射传感器限定高度时，将该信息通过红外对射传感器电信号发送至信号处理单元21。

上述可编程控制器20可以为单片机，信号处理单元21可以为该单片机的中央处理芯片，可接收传感器感应单元30获取的制冰装置10中各部分的电信号并将其转换成模拟信号或数字信号，以供显示单元40显示。在一实施例中，信号处理单元21包括故障分析模块22，其与传感器感应单元30相连，根据传感器感应单元30输出的电信号分析制冰装置10的运行状态，以供显示单元40显示(参照图2)。当传感器感应单元30感应到制冰装置10的某一部分在运行过程中发生异常，信号处理单元21可将该信号通知显示单元40，并且通过其中的故障分析模块22，根据传感器感应单元输出的电信号分析故障发生的原因、解决办法等。例如，当信号处理单元21接收到位置感应模块34发送的冰桶11中水箱内缺水的电信号，将其转换成模拟信号或数字信号以供显示单元40进行显示；并且，还可通过其中的故障分析模块22分析水箱缺水发生的原因以及提供具体可行的解决办法。再如，当信号处理单元21接收到温度感应模块31发送的温度异常的信号，首先对其进行判断，确定是制冰装置10中的哪一部分在运行时温度产生异常，而后通过故障分析模块22对该部分温度产生异常的原因进行分析，并根据以往的维修经验提供可行的解决办法，通过显示单元40显示给用户。

而对于一些简单的故障，例如，水位不正常或可通过开关控制的故障，可通过故障排除模块23通过对开关进行制动的方式将故障排除。

上述可编程控制器20还可对制冰装置中各部分的参数进行设置。例如，在一实施例中，用户还可通过可编程控制器20还可对制冰装置10的启动电压、定时关机等进行设置，以便更好地监控制冰装置10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能制冰系统，包括制冰装置和用于控制制冰装置运行的可编程控制器，其特征在于，还包括传感器感应单元和显示单元，其中，

传感器感应单元与制冰装置相连，感应制冰装置各部分的运行状态，并将其转换成电信号输出；可编程控制器包括信号处理单元，与传感器感应单元相连，接收传感器感应单元输出的电信号并将其转换成模拟或数字信号输出；显示单元与可编程控制器相连，用于接收可编程控制单元输出的信号并显示制冰装置各部分的运行状态，以及接受控制指令或参数的输入。

2.根据权利要求1所述的智能制冰系统，其特征在于，所述信号处理单元包括故障分析模块，与传感器感应单元相连，根据传感器感应单元输出的电信号分析制冰装置的运行状态，以供显示单元显示。

3.根据权利要求1或2所述的智能制冰系统，其特征在于，所述显示单元设有：

故障显示模块，接收信号处理单元传输的制冰装置故障信号，并将其转换成图像或声音进行显示；

指令输入模块，接收控制指令的输入并将其传送至信号处理单元，以供其对制冰装置的运行进行处理。

4.根据权利要求3所述的智能制冰系统，其特征在于，所述显示单元包括触控面板，接受控制指令的触屏输入，以便信号处理单元对制冰装置的故障进行处理。

5.根据权利要求2所述的智能制冰系统，其特征在于，所述信号处理单元还包括故障排除模块，与制冰装置相连，根据控制指令对制冰装置的故障进行处理。

6.根据权利要求1所述的智能制冰系统，其特征在于，所述传感器感应单元包括电信号感应模块，获取制冰装置中各部分的电信号，并将其传送给信号处理单元，以供处理。

7.根据权利要求6所述的智能制冰系统，其特征在于，所述制冰装置包括冰桶及储冰库，所述传感器感应单元包括位置感应模块，获取冰桶及储冰库中液态冰或固态冰的位置信号，并将位置信号传送给信号处理单元，以供处理。

8.根据权利要求7所述的智能制冰系统，其特征在于，所述传感器单元包括：温度感应模块，用于感应制冰装置中各部分的温度信息并将该信息转换成电信号发送至信号处理单元，以供处理。

9.根据权利要求7或8所述的智能制冰系统，其特征在于，所述制冰装置包括压缩机，所述传感器单元还包括压力感应模块，获取压缩机吸气和排气的压力信号，并将其传送给信号处理单元；所述温度感应模块包括压缩机感应子块，获取压缩机的温度信号，并将其传送给信号处理单元。

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