CN201637967U - 拼接用微边框lcd显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LCD显示屏，特别是一种拼接用微边框LCD显示屏，包括盒体、液晶板、控制电路板、外框及设于液晶板两相邻侧边的连接控制电路板的扁平电缆，所述液晶板的四周侧面设有遮光绝缘密封，其中所述遮光绝缘密封是粘贴于所述液晶板的四周侧面的密封遮光胶带和绝缘胶带，所述外框是由设于液晶板的扁平电缆侧的具有90°弯边的L形宽边侧板和设于液晶板的无扁平电缆侧的设有小钩的窄边侧板所构成。采用密封遮光胶带和绝缘胶带代替密封胶、气密密封板，从而使边框的宽度大大减小，拼接后的接缝宽度可以做到小于4mm。

Description

拼接用微边框LCD显示屏

技术领域

本实用新型涉及一种LCD显示屏，特别是一种用于拼接大屏幕显示屏的拼接用微边框LCD显示屏。

背景技术

在医疗、气候数据分析和卫星图片分析等领域需要超大显示屏。具有画面清晰、逼真、超薄、重量轻、性能稳定的LCD显示屏目前最大只能做到100英寸，在需要大屏幕显示的场合只能采用LCD拼接技术。加利福尼亚大学的研究人员曾用50台30英寸的苹果影院显示屏组成一台称之为HiPerWall的超大显示屏，其分辨率高达2560×1600(比目前最高的高清电视分辨率整整提高了一倍)。通过GRAVITY技术(Graphics，Visualization和Imaging的缩写)将50台30英寸的显示屏完美地组合在一起由25台苹果的PowerMac G5电脑进行控制。

现有的LCD显示板其结构如图1、图2所示，包括盒体1、隔板2、液晶板3、控制电路板4及外框5，所述隔板2分盒体1为上下两层，所述液晶板3设于所述盒体1的上层，所述控制电路板4设于所述盒体1的下层，所述液晶板3是由起偏光片31、镀有印刷电路配像膜的上下玻璃基板32、33、设于上玻璃基板32上面的滤光片34、设于上、下玻璃基板32、33之间的液晶35、设于下玻璃基板33下面的检偏光片36、匀光板37及背光板38，所述上、下玻璃基板32、33的相邻二侧面设有电连接配像膜的扁平电缆6，所述扁平电缆6穿过所述隔板2连接所述控制电路板4，所述上、下玻璃基板32、33之间，液晶34的外侧设有环氧密封框7，具有90°折边的外框5从盒体1的上口扣下与所述盒体1固定，以防止液晶板3脱出，所述液晶板3的四周设有绝缘密封垫8，由于绝缘密封垫8及扁平电缆6的厚度，在显示图像的周围需要保留一定的空间，图像不能显示到面板的最边缘区域，一般该区域的宽度超过10mm，对于大面积的显示屏，该拼接缝的宽度超过20mm，导致拼接的显示画面被分割，破坏了显示图像的连续性和完整性，使画面失去整体视觉效果。资料表明，对于大屏幕显示屏其拼接缝的宽度应小于5mm，才能具有良好的视觉效果。

为消除超大屏幕显示屏拼接缝过宽造成的缺陷，当前常见的解决方案，其主要可分为以下几种：

专利号200810220116.0提供的一种LCD拼接显示装置及其大屏幕拼接显示系统，其是通过点光源将LCD的显示画面投射到背投影屏幕上显示，达到效消除LCD面板拼接时由于其面板边框造成的拼接缝。

专利号94101864.4，98104766.1利用透镜散射层组合幕板，来实现无缝拼接。

专利号200910039093.8公开了一种LCD无缝拼接方法，在LCD显示单元图像显示区域内，选取长度与宽度大于或等于LCD边框的一块区域作为图像传输区，通过图像传输装置将边框处需要显示的图像分离出来并传输到边框处，覆盖边框部分，形成无边框的显示单元，使每块LCD显示单元与相邻各块LCD显示单元上的图像画面能较好的衔接，达到无缝拼接显示。

200710170095.6公开了一种微边框拼接型LC1)平板显示器；采用灯箱背光源结构，使相邻的2块显示器的液晶/电极复合层组件所接触的周边区域可重叠一定的宽度，使得在拼接成大屏幕时只有少许的图像间断。

上述各种方案结构复杂，均需增加附件，使成本增加。如何在不增加附件和成本的前提下，通过对现有LCD显示屏结构的改进达到减小边框的目的也是当业界研发的课题之一。

专利号02202022.5公开了一种“拚接用微边框PDP及LCD显示屏”，它由底面板、顶面板、金属及透明电极、阻胶密封条、气密密封边板及气密密封角板、保护边板及保护角板、屏体围套、电器部件等组成，其特征在于：在底面板及顶面板周边的端面与气密密封板之间的间隙中使用了起密封及阻胶作用的阻胶密封条；在气密密封边板及气密密封角板之上覆有保护边板及保护角板；屏体围套与顶面板相连接；在底面板及顶面板周边的端面与气密密封板之间的间隙中注入有密封胶。该专利的LCD显示屏无扁平电缆引出线的两边的厚度主要由密封胶、气密密封板、保护边板或保护角板的厚度所确定，如果密封胶、气密密封板、保护边板的厚度分别为1mm、2mm、0.5mm，则其总厚度为3.5mm，而有扁平电缆引出线的两边的厚度还需加上扁平电缆引出线的厚度空间1.5mm，则厚度为5mm。其拼接缝至少应该是8.5mm，显然不能满足5mm拼接缝的要求。

由此可见，上述现有的拼接用微边框LCD显示屏在结构与使用上，显然仍存在有不足，而亟待加以进一步改进。为了解决拼接用微边框LCD显示屏存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种拼接缝小于5mm的拼接用微边框LCD显示屏，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的拼接用微边框LCD显示屏存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的拼接用微边框LCD显示屏，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的拼接用微边框LCD显示屏存在的边框过宽的缺陷，而提供一种新型结构拼接用微边框LCD显示屏，所要解决的技术问题是使其边框进一步变窄，从而更加适用于拼接大型或超大型LCD显示屏。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种拼接用微边框LCD显示屏，包括盒体、液晶板、控制电路板、外框及设于液晶板两相邻侧边的连接控制电路板的扁平电缆，所述液晶板的四周侧面设有遮光绝缘密封，其中所述遮光绝缘密封是粘贴于所述液晶板的四周侧面的密封遮光胶带和绝缘胶带，所述外框是由设于液晶板的扁平电缆侧的具有90°弯边的L形宽边侧板和设于液晶板的无扁平电缆侧的设有小钩的窄边侧板所构成。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的拼接用微边框LCD显示屏，其中所述的密封遮光胶带和绝缘胶带的厚度为0.05-0.1mm。

前述的拼接用微边框LCD显示屏，其中所述的外框的L形宽边侧板是由0.5mm的薄钢板弯制而成，宽边侧板上的90°弯边宽度为3mm。

前述的拼接用微边框LCD显示屏，其中所述的外框的窄边侧板是由0.5mm的薄钢板，侧板上部设有多个相距一定距离的90°弯的小钩。

前述的拼接用微边框LCD显示屏，其中所述的90°弯的小钩的长度为2-3mm，宽度为2mm，小钩间的间距为250-355mm。

前述的拼接用微边框LCD显示屏，其中所述盒体的侧面设有多个90°沉头孔，所述多个90°沉头孔内设有螺母，所述外框的宽边侧板和窄边侧板对应所述盒体的侧面的多个90°沉头孔亦设有90°沉头孔，所述宽边侧板和窄边侧板用沉头螺钉固定于所述盒体的侧面，且所述宽边侧板上的90°弯边和窄边侧板上的小钩固定所述液晶板。

前述的拼接用微边框LCD显示屏，其中所述液晶板与所述宽边侧板上的90°弯边和窄边侧板上的小钩之间设有透明保护板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型拼接用微边框LCD显示屏可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1、本实用新型拼接用微边框LCD显示屏采用密封遮光胶带和绝缘胶带代替密封胶、气密密封板，从而使边框的宽度大大减小，拼接后的接缝宽度可以做得很小。

2、本实用新型拼接用微边框LCD显示屏用于固定液晶板的所述宽边侧板上的90°弯边宽3mm，窄边侧板上的小钩长度为2-3mm，宽度为2mm，间距为250-355mm，对于大屏幕显示屏而言，小钩对画面的影响可以忽略不计；所述外框的宽边侧板和窄边侧板采用沉头螺钉固定于所述盒体侧面，无螺钉凸出，因此拼接后的接缝宽度为宽边侧板上的90°弯边宽3mm和窄边侧板厚度及窄边的盒体侧板厚度，若窄边侧板厚度及窄边的盒体侧板厚度均为0.5mm，则拼接后的接缝宽度仅为4mm，完全符合小于5mm的要求。

3、本实用新型拼接用微边框LCD显示屏结构简单，制造成本相对减少，从而可以大幅降低成本，提高经济效益，在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。

4、本实用新型的结构确比现有的拼接用微边框LCD显示屏更具技术进步性，完全解决拼接缝的过宽所导致的显示画面被分割，破坏了显示图像的连续性和完整性，使画面失去整体视觉效果的问题，而具有技术上的进步。

综上所述，本实用新型的拼接用微边框LCD显示屏，具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的LCD显示屏具有增进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有LCD显示屏结构剖视示意图。

图2图1的俯视图。

图3是本实用新型拼接用微边框LCD显示屏的结构剖视示意图。

图4是本实用新型图3的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的拼接用微边框LCD显示屏其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3、图4所示，本实用新型较佳实施例的拼接用微边框LCD显示屏，包括盒体11、液晶板12、控制电路板13、外框及设于液晶板两相邻侧边的连接控制电路板13的扁平电缆15，所述液晶板12的四周侧面设有遮光绝缘密封16，其中所述遮光绝缘密封是粘贴于所述液晶板的四周侧面的密封遮光胶带和绝缘胶带17，所述的密封遮光胶带和绝缘胶带17的厚度为0.05-0.1mm。采用密封遮光胶带和绝缘胶带代替密封胶、气密密封板，从而使边框的宽度大大减小，拼接后的接缝宽度可以做得很小。

所述外框是由设于液晶板的扁平电缆侧的具有90°弯边141的L形宽边侧板142和设于液晶板的无扁平电缆侧的设有小钩143的窄边侧板144所构成。

所述的外框的L形宽边侧板142是由0.5mm的薄钢板弯制而成，宽边侧板上的90°弯边141宽度为3mm。

所述的外框的窄边侧板144是由0.5mm的薄钢板，侧板上部设有多个相距一定距离的90°弯的小钩143。所述的90°弯的小钩143的长度为2-3mm，宽度为2mm，小钩间的间距为250-355mm。

所述盒体的侧面设有多个90°沉头孔，所述多个90°沉头孔内设有螺母，所述外框的宽边侧板和窄边侧板对应所述盒体的侧面的多个90°沉头孔亦设有90°沉头孔，所述宽边侧板和窄边侧板用沉头螺钉固定于所述盒体的侧面，且所述宽边侧板上的90°弯边和窄边侧板上的小钩固定所述液晶板。采用沉头螺钉固定于所述盒体侧面，无螺钉凸出，因此拼接后的接缝宽度为宽边侧板上的90°弯边宽3mm和窄边侧板厚度及窄边的盒体侧板厚度，若窄边侧板厚度及窄边的盒体侧板厚度均为0.5mm，则拼接后的接缝宽度仅为4mm，完全符合小于5mm的要求。

所述液晶板与所述宽边侧板上的90°弯边和窄边侧板上的小钩之间设有透明保护板16，以保护液晶板。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种拼接用微边框LCD显示屏，包括盒体、液晶板、控制电路板、外框及设于液晶板两相邻侧边的连接控制电路板的扁平电缆，所述液晶板的四周侧面设有遮光绝缘密封，其特征在于所述遮光绝缘密封是粘贴于所述液晶板的四周侧面的密封遮光胶带和绝缘胶带，所述外框是由设于液晶板的扁平电缆侧的具有90°弯边的L形宽边侧板和设于液晶板的无扁平电缆侧的设有小钩的窄边侧板所构成。

2.根据权利要求1所述的拼接用微边框LCD显示屏，其特征在于所述的密封遮光胶带和绝缘胶带的厚度为0.05-0.1mm。

3.根据权利要求1所述的拼接用微边框LCD显示屏，其特征在于所述的外框的L形宽边侧板是由0.5mm的薄钢板弯制而成，宽边侧板上的90°弯边宽度为3mm。

4.根据权利要求3所述的拼接用微边框LCD显示屏，其特征在于所述的外框的窄边侧板是由0.5mm的薄钢板，侧板上部设有多个相距一定距离的90°弯的小钩。

5.根据权利要求3所述的拼接用微边框LCD显示屏，其特征在于所述的90°弯的小钩的长度为2-3mm，宽度为2mm，小钩间的间距为250-355mm。

6.根据权利要求1所述的拼接用微边框LCD显示屏，其特征在于所述盒体的侧面设有多个90°沉头孔，所述多个90°沉头孔内设有螺母，所述外框的宽边侧板和窄边侧板对应所述盒体的侧面的多个90°沉头孔亦设有90°沉头孔，所述宽边侧板和窄边侧板用沉头螺钉固定于所述盒体的侧面，且所述宽边侧板上的90°弯边和窄边侧板上的小钩固定所述液晶板。

7.根据权利要求1所述的拼接用微边框LCD显示屏，其特征在于所述液晶板与所述宽边侧板上的90°弯边和窄边侧板上的小钩之间设有透明保护板。

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