CN201634618U - 一种立式热回收焦炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式热回收焦炉，是为了解决现有立式热回收焦炉存在的焦炉高向加热不均匀，机焦两侧炉头焦炭的烧损严重，焦炉产能偏小的技术难题，采取以下技术方案包括由炉顶和炉底组成的炉体，炉体内设有通过烟气导口相连的炭化室和燃烧室，炉顶上设有与燃烧室相通的炉顶空气进口，炉体内还设有与燃烧室相通的烟气混合室，烟气混合室通过下火口与炉底分烟道相连，还包括与燃烧室相通的看火清扫一段空气进口。本实用新型具有高向加热均匀，机焦两侧炉头焦炭的烧损较小，焦炉产能大，热量回收率高有点，是一种结构合理，能源利用率高的一种立式热回收焦炉。

Description

一种立式热回收焦炉

技术领域

本实用新型涉及热回收焦炉，特别涉及一种立式热回收焦炉。

背景技术

现有的热回收焦炉有立式和卧式两种。卧式热回收焦炉存在投资成本高，占地面积大，生产能力低，焦炭烧损率高，炼焦耗热量大，炉体使用寿命短，运行费用高，烟尘治理难等缺点。现有立式热回收焦炉(如附图1-4所示)包括由炉顶3和炉底4组成的炉体，炉体周围设有炉柱和保护板19，炉顶3周围设有炉顶墙12，炉底4下部地基上设有焦炉耐热混凝土基础22，炉体内设有通过烟气导口17相通的炭化室1和燃烧室2，炭化室1上部设有炉顶测温孔7，燃烧室2上部设有炉顶空气进口9，炉底4内设有炉底上空气冷却道5、炉底下空气冷却道6和烟气混合室16，炉底上空气冷却道5与炉底分烟道13相通，炉底上空气冷却道5一端设有上空气冷却道空气调节门11，燃烧室2与烟气混合室16相通，烟气混合室16通过下火口18与炉底分烟道13相通，炉底分烟道13一端设有补风及观察孔15，炉底下空气冷却道6设于炉底上空气冷却道5下方，炉底分烟道13内设有分烟道自动调节插板14。工作时，炭化室1产生的煤气通过烟气导口17进入燃烧室2，经与燃烧室2相通的炉顶空气进口9吸入的空气进行燃烧，产生的烟气进入烟气混合室16，通过下火口18进入炉底分烟道13，冷却后进行热量的回收利用。由于现有立式热回收焦炉在炉顶3上仅设有与燃烧室2相通的炉顶空气进口9，空气吸入量少，使得焦炉燃烧室炉顶空间温度高，高向加热不均匀，不仅对炉墙烧损严重，而且延长了焦炉结焦时间；现有炭化室炉门和炉门框由于封闭不严密，炭化室空气漏入量大，造成焦炭烧损率大，焦炉使用寿命短的问题；在炭化室装煤时，由于炭化室内温度高，煤灰容易溢出，不仅造成空气污染，而且也浪费了资源；且随着近年来国家对大型焦炉的推广，现有热回收焦炉在体积上的缺陷日益突出。所以，目前急需研发出一种结构合理、能源利用率高的大型化热回收焦炉。

发明内容

本实用新型是为了解决现有立式热回收焦炉存在的焦炉高向加热不均匀，机焦两侧炉头焦炭的烧损严重，焦炉产能偏小的技术问题，提供了一种立式热回收焦炉。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式热回收焦炉，包括由炉顶和炉底组成的炉体，炉体内设有通过烟气导口相连的炭化室和燃烧室，炉顶上设有与燃烧室相通的炉顶空气进口，炉体内还设有与燃烧室相通的烟气混合室，烟气混合室通过下火口与炉底分烟道相连，其特征是炉顶上还设有与燃烧室相通的看火清扫一段空气进口。在工作时，通过调节炉顶空气进口和看火清扫一段空气进口的空气吸入量，控制空气与煤气比例，使火焰拉长，从而达到降低炉顶空气温度和高向加热均匀的目的。

所述炭化室设有弹簧刀边炉门和炉门框，和炉顶纵横拉条和弹簧，大大减少了炭化室空气漏入量，降低了焦炭烧损率和炉顶空间温度，延长了焦炉使用寿命。

所述炭化室上部设有装煤除尘孔，在装煤时收集烟尘。

所述炭化室炉墙自上而下厚度变小，使煤饼同时成熟。

本实用新型设有五条到八条炉底分烟道。

所述炭化室全长12670～15980mm，炭化室全高4430～6500mm，炭化室平均宽450～900mm，炭化室锥度10～20mm，炭化室墙厚90～120mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下技术优点：

1)设有看火清扫一段空气进口，通过调节空气进入量，解决了焦炉高向加热不均匀的问题：

2)采用弹簧刀边炉门和炉门框，和炉顶纵横拉条和弹簧，减少了炭化室空气漏入量，降低了焦炭烧损率和炉顶空间温度，延长了焦炉使用寿命；

3)设置了装煤除尘孔，在装煤时打开该孔与炉顶除尘管道相通，将收集到的烟尘导入分烟道进行燃烧；

4)炭化室炉墙有一定锥度，自上而下厚度变小，使煤饼同时成熟；

5)增加炉底分烟道，可使焦炉炭化室长度和高度分别增加到16米和6.5米，炭化室平均宽度增加到0.9米，结焦时间缩短5小时，实现焦炉的大型化。

附图说明

图1为本实用新型的炉顶俯视图；

图2为图1中的2-2剖视图——焦炉纵剖图；

图3为图1中的3-3剖视图——焦炉燃烧室剖视图；

图4为图1中的4-4剖视图——焦炉炭化室剖视图。

图中：1-炭化室、2-燃烧室、3-炉顶、4-炉顶、5-炉底上空气冷却道、6-炉底下空气冷却道、7-炉顶测温孔、8-装煤除尘孔、9-炉顶空气进口、10-看火清扫一段空气进口、11-上空气冷却道空气调节门、12-炉顶墙、13-炉底分烟道、14-分烟道自动调节插板、15-补风及观察孔、16-烟气混合室、17-烟气导口、18-下火口、19-炉柱和保护板、20-弹簧刀边炉门和炉门框、21-炉顶纵横拉条和弹簧、22-焦炉耐热混凝土基础。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，一种立式热回收焦炉，包括由炉顶3和炉底4组成的炉体，炉体内设有通过烟气导口17相连的炭化室1和燃烧室2，炉顶3上设有与燃烧室2相通的炉顶空气进口9，炉体内还设有与燃烧室2相通的烟气混合室16，烟气混合室16通过下火口18与炉底分烟道相连13，炉顶3上还设有与燃烧室2相通的看火清扫一段空气进口10。炭化室1设有弹簧刀边炉门和炉门框20和炉顶纵横拉条和弹簧21，炭化室1上部设有装煤除尘孔8，炭化室炉墙自上而下厚度变小，设有5条炉底分烟道。炭化室全长15980mm，炭化室全高4430mm，炭化室平均宽900mm，炭化室锥度10mm，炭化室墙厚90～120mm。

实施例2

如图1至图4所示，一种立式热回收焦炉，包括由炉顶3和炉底4组成的炉体，炉体内设有通过烟气导口17相连的炭化室1和燃烧室2，炉顶3上设有与燃烧室2相通的炉顶空气进口9，炉体内还设有与燃烧室2相通的烟气混合室16，烟气混合室16通过下火口18与炉底分烟道相连13，炉顶3上还设有与燃烧室2相通的看火清扫一段空气进口10。炭化室1设有弹簧刀边炉门和炉门框20和炉顶纵横拉条和弹簧21，炭化室1上部设有装煤除尘孔(8)，炭化室炉墙自上而下厚度变小，设有8条炉底分烟道。炭化室全长12670mm，炭化室全高6500mm，炭化室平均宽450mm，炭化室锥度20mm，炭化室墙厚90～120mm。

实施例3

如图1至图4所示，一种立式热回收焦炉，包括由炉顶3和炉底4组成的炉体，炉体内设有通过烟气导口17相连的炭化室1和燃烧室2，炉顶3上设有与燃烧室2相通的炉顶空气进口9，炉体内还设有与燃烧室2相通的烟气混合室16，烟气混合室16通过下火口18与炉底分烟道相连13，炉顶3上还设有与燃烧室2相通的看火清扫一段空气进口10。炭化室1设有弹簧刀边炉门和炉门框20和炉顶纵横拉条和弹簧21，炭化室1上部设有装煤除尘孔(8)，炭化室炉墙自上而下厚度变小，设有8条炉底分烟道。炭化室全长14580mm，炭化室全高5500mm，炭化室平均宽750mm，炭化室锥度15mm，炭化室墙厚90～120mm。

Claims (7)

1.一种立式热回收焦炉，包括由炉顶(3)和炉底(4)组成的炉体，炉体内设有通过烟气导口(17)相连的炭化室(1)和燃烧室(2)，炉顶(3)上设有与燃烧室(2)相通的炉顶空气进口(9)，炉底(4)内还设有与燃烧室(2)相通的烟气混合室(16)，烟气混合室(16)通过下火口(18)与炉底分烟道相连(13)，其特征是炉顶(3)上还设有与燃烧室(2)相通的看火清扫一段空气进口(10)。

2.根据权利要求1所述一种立式热回收焦炉，其特征是炭化室(1)设有弹簧刀边炉门和炉门框(20)、炉顶纵横拉条和弹簧(21)。

3.根据权利要求1或2所述一种立式热回收焦炉，其特征是炭化室(1)上部设有装煤除尘孔(8)

4.根据权利要求1或2所述一种立式热回收焦炉，其特征是炭化室炉墙自上而下厚度变小。

5.根据权利要求3所述一种立式热回收焦炉，其特征是炭化室炉墙自上而下厚度变小。

6.根据权利要求1或2所述一种立式热回收焦炉，其特征是设有五条到八条炉底分烟道(13)。

7.根据权利要求1或2所述一种立式热回收焦炉，其特征是炭化室全长12670～15980mm，炭化室全高4430～6500mm，炭化室平均宽450～900mm，炭化室锥度10～20mm，炭化室墙厚90～120mm。

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