CN201634213U - 星形轮分瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种星形轮分瓶装置，包括固定于机架上的输送带和星形轮，所述输送带位于星形轮的进瓶端，所述输送带出瓶端的两侧与星形轮进瓶端之间分别设有前分瓶挡块和后挡块，所述前分瓶挡块上设有前分瓶挡块振动器。本实用新型是一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、输瓶可靠性好、破瓶率低的星形轮分瓶装置。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及到医药、食品包装设备领域，特指一种适用于医药、食品包装设备的分瓶装置。
背景技术
目前，作为医药、食品行业的洗瓶机、灌封机、轧盖机等，经常采用螺杆将处于输送带上的杂乱无章的瓶子整理成沿螺杆轴线方向分隔行进状态的瓶子以满足瓶子输送要求。如专利02277332.0、02139642.6等所示。现有的星形轮分瓶装置主要包括输送带、星形轮、前分瓶挡块、后挡块等部件，现有星形轮分瓶装置存在的缺陷主要有：
一是在星形轮靠近前分瓶挡块处的瓶子由于未完全进入到星形轮的凹槽中造成瓶子被挤碎，二是星形轮靠近后挡块的瓶子容易倒瓶，这种倒瓶是因为输送带的瓶子绝大部分是由星形轮靠近后挡块处进入星形轮的凹槽的，造成星形轮靠近后挡块处的瓶子比较松散，当松散程度达到不足以维持瓶子成站立状态时瓶子就会倒下，倒下的瓶子在星形轮靠近前分瓶挡块处也容易破碎，影响了星形轮分瓶效果。瓶子破碎时将会形成碎屑飞溅，飞溅的碎屑有一部分将进入到其他瓶子中去，这样会严重影响产品合格率。所以需要提供一种不容易破瓶也不容易倒瓶的可靠的星形轮分瓶装置。现有的防止星形轮靠近前分瓶挡块处破瓶的方法是将前分瓶挡块设计为弹性的柔性装置，当未完全进入到星形轮的凹槽中的瓶子碰到前分瓶挡块时，前分瓶挡块由于有弹性将会保护瓶子不被挤碎，但这种柔性装置也只是减少瓶子破碎的几率并不能完全防止瓶被挤碎，属于被动防御方式。现有的防止星形轮靠近后挡块处的瓶子倒瓶的方法是在该处加装一个机械疏动装置或一个弹性适度的弹片来实现，也有在星形轮靠近前分瓶挡块处加装一个机械疏动装置的，该些机械疏动装置被设计为疏动频率小于0.5赫兹，疏动幅度大于5毫米，该机械疏动装置也只能疏动很少一部分区域，但现有结果都表明这些装置或改变都不是很理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、输瓶可靠性好、破瓶率低的星形轮分瓶装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
一种星形轮分瓶装置，包括固定于机架上的输送带和星形轮，所述输送带位于星形轮的进瓶端，所述输送带出瓶端的两侧与星形轮进瓶端之间分别设有前分瓶挡块和后挡块，其特征在于：所述前分瓶挡块上设有前分瓶挡块振动器。
作为本实用新型的进一步改进：
所述前分瓶挡块振动器的振动频率为10～40000赫兹，振幅小于3mm。
所述后挡块上设有后挡块振动器。
所述后挡块振动器的振动频率为10～40000赫兹，振幅小于3mm。
所述前分瓶挡块通过前分瓶挡块座固定于机架上，所述前分瓶挡块与前分瓶挡块座之间通过第一连接销相连，所述第一连接销上套设有第一压缩弹簧；所述后挡块通过后挡块座固定于机架上，所述后挡块与后挡块座之间通过第二连接销相连，所述第二连接销上套设有第二压缩弹簧。
所述前分瓶挡块振动器为气动振动装置、或电动振动装置、或电磁振动装置、或压电陶瓷超声波振动装置。
所述前分瓶挡块振动器和后挡块振动器均为气动振动装置、或电动振动装置、或电磁振动装置、或压电陶瓷超声波振动装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：
本实用新型星形轮分瓶装置，结构简单紧凑、成本低廉、安装方便，在前分瓶挡块或者前分瓶挡块和后挡块上增加一较高频率、小振幅的振动器，通过无级改变振动频率、振幅来适应不同的包装材料及机器运行速度，从而对瓶子进行高频率的疏动，能够有效保证不容易破瓶也不容易倒瓶，从而提高输瓶的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
图例说明
1、输送带；2、输送带栏栅；3、瓶子；4、后挡块座；5、前分瓶挡块振动器；6、后挡块；7、星形轮；8、前分瓶挡块；9、前分瓶挡块座；10、星形轮栏栅；11、机架；12、第一连接销；13、第一压缩弹簧；14、后挡块振动器；15、第二连接销；16、第二压缩弹簧。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的星形轮分瓶装置，包括固定于机架11上的输送带1和星形轮7，输送带1位于星形轮7的进瓶端，输送带1出瓶端的两侧与星形轮7进瓶端之间分别设有前分瓶挡块8和后挡块6，输送带1的两侧设有输送带栏栅2，星形轮7的两侧设有星形轮栏栅10。
本实用新型在前分瓶挡块8上设有前分瓶挡块振动器5，前分瓶挡块振动器5的振动频率为10～40000赫兹，振幅小于3mm。本实用新型进一步在后挡块6上也设有后挡块振动器14，后挡块振动器14的振动频率为10～40000赫兹，振幅小于3mm。前分瓶挡块振动器5和后挡块振动器14均可采用气动振动装置、或电动振动装置、或电磁振动装置、或压电陶瓷超声波振动装置，可以无级调节以适应不同的包装材料及机器运行速度。
本实施例中，前分瓶挡块8通过前分瓶挡块座9固定于机架11上，后挡块6通过后挡块座4固定于机架11上，前分瓶挡块8与前分瓶挡块座9之间以及后挡块6与后挡块座4之间均为柔性连接。即前分瓶挡块8与前分瓶挡块座9之间通过第一连接销12相连，第一连接销12上套设有第一压缩弹簧13；后挡块6与后挡块座4之间通过第二连接销15相连，第二连接销15上套设有第二压缩弹簧16。
正常工作时，输送带1带动瓶子3向星形轮7移动，星形轮7不断地转动，瓶子3也不断地进入到星形轮7的凹槽中，在凹槽中瓶子3被一个个分隔开，该凹槽带动瓶子3沿星形轮7圆周方向向前分瓶挡块8方向移动，从而实现了星形轮分瓶满足瓶子3的输送要求。由于在前分瓶挡块8上设有前分瓶挡块振动器5，前分瓶挡块振动器5的振动传递给前分瓶挡块8，前分瓶挡块8也将产生高频率低幅振动。当瓶子3靠近前分瓶挡块8时，前分瓶挡块8的振动作用于瓶子3上，该作用于瓶子3上的振动将产生两种作用，一种作用是将未完全进入星形轮7的凹槽中的瓶子3快速推入凹槽中，另一种作用是将未进入星形轮7还处于输送带1上靠近前分瓶挡块8的瓶子3进行主动疏动，让该处瓶子3的流动状态保持基本一致。在后挡块6上也设有后挡块振动器14，后挡块振动器14的振动传递给后挡块6，后挡块6也将产生高频率低幅振动，当瓶子3靠近后挡块6时，后挡块6的振动作用于瓶子3上，该作用于瓶子3上的振动将主要产生一种作用，该作用是将未进入星形轮7还处于输送带1上靠近后挡块6的瓶子3进行主动疏动，让该处瓶子3的流动状态保持基本一致，不至于出现过度松散，有效防止了瓶子3倾倒。
参见图2，在另一实施例中，本实用新型仅在前分瓶挡块8上设有前分瓶挡块振动器5，其工作原理与上述实施例基本一致，在此就不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，例如，前分瓶挡块8与前分瓶挡块座9设计为非柔性连接、后挡块6与后挡块座4也设计为非柔性连接、改变输送带1的输送方式、改变两个振动器的连接方式、将前分瓶挡块8和后挡块6设计为弹性片等等，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种星形轮分瓶装置，包括固定于机架(11)上的输送带(1)和星形轮(7)，所述输送带(1)位于星形轮(7)的进瓶端，所述输送带(1)出瓶端的两侧与星形轮(7)进瓶端之间分别设有前分瓶挡块(8)和后挡块(6)，其特征在于：所述前分瓶挡块(8)上设有前分瓶挡块振动器(5)。
2.根据权利要求1所述的星形轮分瓶装置，其特征在于：所述前分瓶挡块振动器(5)的振动频率为10～40000赫兹，振幅小于3mm。
3.根据权利要求1或2所述的星形轮分瓶装置，其特征在于：所述后挡块(6)上设有后挡块振动器(14)。
4.根据权利要求3所述的星形轮分瓶装置，其特征在于：所述后挡块振动器(14)的振动频率为10～40000赫兹，振幅小于3mm。
5.根据权利要求1或2所述的星形轮分瓶装置，其特征在于：所述前分瓶挡块(8)通过前分瓶挡块座(9)固定于机架(11)上，所述前分瓶挡块(8)与前分瓶挡块座(9)之间通过第一连接销(12)相连，所述第一连接销(12)上套设有第一压缩弹簧(13)；所述后挡块(6)通过后挡块座(4)固定于机架(11)上，所述后挡块(6)与后挡块座(4)之间通过第二连接销(15)相连，所述第二连接销(15)上套设有第二压缩弹簧(16)。
6.根据权利要求3所述的星形轮分瓶装置，其特征在于：所述前分瓶挡块(8)通过前分瓶挡块座(9)固定于机架(11)上，所述前分瓶挡块(8)与前分瓶挡块座(9)之间通过第一连接销(12)相连，所述第一连接销(12)上套设有第一压缩弹簧(13)；所述后挡块(6)通过后挡块座(4)固定于机架(11)上，所述后挡块(6)与后挡块座(4)之间通过第二连接销(15)相连，所述第二连接销(15)上套设有第二压缩弹簧(16)。
7.根据权利要求1或2所述的星形轮分瓶装置，其特征在于：所述前分瓶挡块振动器(5)为气动振动装置、或电动振动装置、或电磁振动装置、或压电陶瓷超声波振动装置。
8.根据权利要求3所述的星形轮分瓶装置，其特征在于：所述前分瓶挡块振动器(5)和后挡块振动器(14)均为气动振动装置、或电动振动装置、或电磁振动装置、或压电陶瓷超声波振动装置。
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