CN208361343U - 用于装盘机的分瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装盘机的分瓶机构，装盘机包括机架，机架上设有相互对接的输瓶台和集瓶台，集瓶台于远离输瓶台出瓶端的一端设有护瓶机构，集瓶台的侧部设有推瓶机构，分瓶机构包括分瓶件和弹性缓冲件，分瓶件和弹性缓冲件分设在输瓶台靠近出瓶端的两侧。该分瓶机构具有结构简单可靠、能防止倒瓶碎瓶现象、可提高生产效率的优点。

Description

用于装盘机的分瓶机构

技术领域

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种用于装盘机的分瓶机构。

背景技术

制药厂药瓶的装盘是将灌装完药品并封口后的安瓿瓶装入灭菌托盘，要保证装入的瓶组与灭菌托盘的容量相匹配，故会在前工序的输瓶网带处设置分瓶机构，分瓶机构一般采用气缸驱动分瓶板沿与输瓶方向垂直的方向伸缩，以实现断瓶分瓶的效果，从而保证被断开的前瓶组与灭菌托盘的容量相匹配。该种结构在断瓶分瓶时，分瓶板挤压瓶体会产生一定的推力，为防止瓶体受推力从输瓶网带侧部掉落，会在输瓶网带侧部设置栏栅，但是瓶体同样会挤压栏栅，从而发生倒瓶、碎瓶现象，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、能防止倒瓶碎瓶现象、可提高生产效率的用于装盘机的分瓶机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于装盘机的分瓶机构，所述装盘机包括机架，所述机架上设有相互对接的输瓶台和集瓶台，所述集瓶台于远离输瓶台出瓶端的一端设有护瓶机构，所述集瓶台的侧部设有推瓶机构，所述分瓶机构包括分瓶件和弹性缓冲件，所述分瓶件和弹性缓冲件分设在输瓶台靠近出瓶端的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述分瓶件包括分瓶气缸和分瓶板，所述分瓶板与分瓶气缸的输出端连接。

所述分瓶气缸的运动方向与输瓶台的输送方向垂直，分瓶板于远离分瓶气缸的一端开设有缺口。

所述弹性缓冲件包括安装座、分瓶栏栅和弹簧，所述安装座设置在输瓶台侧部，所述分瓶栏栅一端与输瓶台该侧的输瓶栏栅铰接、另一端延伸至输瓶台的分瓶位置，所述弹簧设置在分瓶栏栅和安装座之间。

所述弹性缓冲件还包括导杆，所述导杆穿设于安装座和弹簧并与分瓶栏栅固接。

所述安装座包括固定座和调节座，所述固定座设置在输瓶台侧部，固定座上开设有调节孔，所述调节座通过螺栓与调节孔连接，所述导杆穿设于调节座，所述弹簧位于调节座和分瓶栏栅之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于装盘机的分瓶机构，装盘机包括机架，机架上设有相互对接的输瓶台和集瓶台，集瓶台于远离输瓶台出瓶端的一端设有护瓶机构，集瓶台的侧部设有推瓶机构，分瓶机构包括分瓶件和弹性缓冲件，分瓶件和弹性缓冲件分设在输瓶台靠近出瓶端的两侧。运行时，瓶体由输瓶台进行输送，护瓶机构到达输瓶台出瓶端等待并护住瓶体一同输送至集瓶台，当集瓶台上的瓶体达到集瓶数量时，分瓶件动作将输瓶台上的瓶组断开，在分瓶件动作过程中，分瓶件的推力会使附近的瓶体朝输瓶台侧部移动，而后瓶体会挤压弹性缓冲件，防止瓶体硬接触，分隔好的瓶组由侧部的推瓶机构进行推送输出。较传统结构而言，该分瓶机构在输瓶台的一侧设置了用于断开分瓶的分瓶件，而在另一侧设置了弹性缓冲件，当瓶体受分瓶的推力时，该弹性缓冲件能对其进行弹性缓冲，以防止硬接触带来的倒瓶、碎瓶现象，其结构简单可靠，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

图2是本实用新型实施例1结构示意图（弹性缓冲件受压状态）。

图3是本实用新型实施例1中分瓶板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中分瓶板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例3中分瓶板的结构示意图。

图6是本实用新型实施例4中分瓶板的结构示意图。

图中各标号表示：

1、分瓶件；11、分瓶气缸；12、分瓶板；121、缺口；2、弹性缓冲件；21、安装座；211、固定座；212、调节座；22、分瓶栏栅；23、弹簧；24、导杆；3、输瓶台；4、机架；5、护瓶机构；6、推瓶机构；7、集瓶台。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型用于装盘机的分瓶机构的第一种实施例，装盘机包括机架4，机架4上设有相互对接的输瓶台3和集瓶台7，集瓶台7于远离输瓶台3出瓶端的一端设有护瓶机构5，集瓶台7的侧部设有推瓶机构6，分瓶机构包括分瓶件1和弹性缓冲件2，分瓶件1和弹性缓冲件2分设在输瓶台3靠近出瓶端的两侧。运行时，瓶体由输瓶台3进行输送，护瓶机构5到达输瓶台3出瓶端等待并护住瓶体一同输送至集瓶台7，当集瓶台7上的瓶体达到集瓶数量时，分瓶件1动作将输瓶台3上的瓶组断开，在分瓶件1动作过程中，分瓶件1的推力会使附近的瓶体朝输瓶台3侧部移动，而后瓶体会挤压弹性缓冲件2，防止瓶体硬接触，分隔好的瓶组由侧部的推瓶机构6进行推送输出。较传统结构而言，该分瓶机构在输瓶台3的一侧设置了用于断开分瓶的分瓶件1，而在另一侧设置了弹性缓冲件2，当瓶体受分瓶的推力时，该弹性缓冲件2能对其进行弹性缓冲，以防止硬接触带来的倒瓶、碎瓶现象，其结构简单可靠，提高了生产效率。

本实施例中，输瓶台3设置为输瓶网带，在其它实施例中，输瓶台3也可设置为振动平台。

本实施例中，分瓶件1包括分瓶气缸11和分瓶板12，分瓶板12与分瓶气缸11的输出端连接。该结构中，分瓶气缸11伸出时带动分瓶板12伸至输瓶台3对瓶组断开实现分瓶，当瓶体受分瓶的推力时，弹性缓冲件2能对其进行弹性缓冲，以防止硬接触带来的倒瓶、碎瓶现象，分瓶气缸11回缩时带动分瓶板12回退，输瓶台3上后续的瓶体继续运行准备下一次的分瓶动作。

本实施例中，分瓶气缸11的运动方向与输瓶台3的输送方向垂直，分瓶板12于远离分瓶气缸11的一端开设有缺口121。在分瓶板12的分瓶端设置缺口121能减少与瓶体的接触面积，减少摩擦，有效防止分瓶过程中由于摩擦大导致的分瓶板12将瓶体带倒状况；分瓶板12的分瓶端相较于其它部分要薄，得快速顺畅在插入瓶体之间的间隙中。

本实施例中，缺口121设置在分瓶板12的分瓶端的中间位置，即上下部与瓶体形成接触。

本实施例中，弹性缓冲件2包括安装座21、分瓶栏栅22和弹簧23，安装座21设置在输瓶台3侧部，分瓶栏栅22一端与输瓶台3该侧的输瓶栏栅铰接、另一端延伸至输瓶台3的分瓶位置，弹簧23设置在分瓶栏栅22和安装座21之间。该结构中，当瓶体挤压分瓶栏栅22时，分瓶栏栅22绕铰点旋转，弹簧23受压收缩，从而对瓶体起到弹性缓冲作用，分瓶板12回退后，挤压力消失，在弹簧23的回复力下分瓶栏栅22绕铰点旋转复合，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，弹性缓冲件2还包括导杆24，导杆24穿设于安装座21和弹簧23并与分瓶栏栅22固接。该结构中，导杆24一端与分瓶栏栅22固接，另一端穿设于安装座21和弹簧23，分瓶栏栅22的转动会带动导杆24的移动，起到很好的导向作用。

本实施例中，安装座21包括固定座211和调节座212，固定座211设置在输瓶台3侧部，固定座211上开设有调节孔，调节座212通过螺栓与调节孔连接，导杆24穿设于调节座212，弹簧23位于调节座212和分瓶栏栅22之间。该结构中，调节座212通过螺栓与调节孔连接，即调节座212的位置是可调的，从而实现分瓶栏栅22旋转开度的可调，提高了其适用能力。

本实施例中，推瓶机构6包括推瓶气缸和推瓶板，推瓶气缸动作带动推瓶板推送瓶组；护瓶机构5包括护瓶气缸和气护瓶板，护瓶气缸带动气护瓶板护住瓶体输送。

实施例2：

如图4所示，本实用新型用于装盘机的分瓶机构的第二种实施例，该分瓶机构与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，分瓶板12的缺口121设置在靠上部，该缺口121同能减少与瓶体的接触面积，减少摩擦，有效防止分瓶过程中由于摩擦大导致的分瓶板12将瓶体带倒状况。

实施例3：

如图5所示，本实用新型用于装盘机的分瓶机构的第三种实施例，该分瓶机构与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，分瓶板12的缺口121设置在两端，并位于中间位置，这样设置，在反向进瓶时，不需要更换分瓶板12也可使用，提高了适用范围。

实施例4：

如图6所示，本实用新型用于装盘机的分瓶机构的第四种实施例，该分瓶机构与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，分瓶板12的缺口121设置在两端，并位于靠上部，这样设置，在反向进瓶时，不需要更换分瓶板12也可使用，提高了适用范围。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种用于装盘机的分瓶机构，所述装盘机包括机架（4），所述机架（4）上设有相互对接的输瓶台（3）和集瓶台（7），所述集瓶台（7）于远离输瓶台（3）出瓶端的一端设有护瓶机构（5），所述集瓶台（7）的侧部设有推瓶机构（6），其特征在于：所述分瓶机构包括分瓶件（1）和弹性缓冲件（2），所述分瓶件（1）和弹性缓冲件（2）分设在输瓶台（3）靠近出瓶端的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于装盘机的分瓶机构，其特征在于：所述分瓶件（1）包括分瓶气缸（11）和分瓶板（12），所述分瓶板（12）与分瓶气缸（11）的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的用于装盘机的分瓶机构，其特征在于：所述分瓶气缸（11）的运动方向与输瓶台（3）的输送方向垂直，分瓶板（12）于远离分瓶气缸（11）的一端开设有缺口（121）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于装盘机的分瓶机构，其特征在于：所述弹性缓冲件（2）包括安装座（21）、分瓶栏栅（22）和弹簧（23），所述安装座（21）设置在输瓶台（3）侧部，所述分瓶栏栅（22）一端与输瓶台（3）该侧的输瓶栏栅铰接、另一端延伸至输瓶台（3）的分瓶位置，所述弹簧（23）设置在分瓶栏栅（22）和安装座（21）之间。

5.根据权利要求4所述的用于装盘机的分瓶机构，其特征在于：所述弹性缓冲件（2）还包括导杆（24），所述导杆（24）穿设于安装座（21）和弹簧（23）并与分瓶栏栅（22）固接。

6.根据权利要求5所述的用于装盘机的分瓶机构，其特征在于：所述安装座（21）包括固定座（211）和调节座（212），所述固定座（211）设置在输瓶台（3）侧部，固定座（211）上开设有调节孔，所述调节座（212）通过螺栓与调节孔连接，所述导杆（24）穿设于调节座（212），所述弹簧（23）位于调节座（212）和分瓶栏栅（22）之间。