CN201632495U - 硅钢热拉伸机组输送辊道用传动联接装置 - Google Patents

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项明武
周玉倩
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Abstract

本实用新型涉及钢铁冶金设备领域,尤其涉及一种硅钢热拉伸机组输送辊道用传动联接装置,设置在辊子与齿轮电机间,它包括有轮胎式联轴器、力矩限制器,力矩限制器一端连接齿轮电机的输出轴,力矩限制器另一端与轮胎式联轴器连接,轮胎式联轴器另一端连接辊子的安装轴末端。本实用新型在辊子与齿轮电机之间安装力矩限制器,穿带时速度低,辊子由齿轮电机带动旋转,机组正常运行时速度高,超越了力矩限制器的使用范围,力矩限制器产生打滑,从而辊子不受电动机驱动,处于自由旋转的状态;将原来的刚性连接改为轮胎式联轴器的柔性连接,降低安装精度要求,减少了现场断轴的发生。

Description

硅钢热拉伸机组输送辊道用传动联接装置
技术领域
本实用新型涉及一种钢铁冶金设备领域,尤其涉及一种用于硅钢热拉伸机组输送辊道用传动联接装置。
背景技术
硅钢热拉伸机组输送辊道的机组正常运行时要求辊子为自由状态,穿带时要求用齿轮电机驱动辊子,所以辊子与齿轮电机的传动端连接的状态有两种。另外,现有设计传动为刚性结构,对安装精度要求极高,电动机中心轴需与辊子轴心线保持绝对一致,不能偏斜。此结构理论上可行,但因受加工安装偏差或结构缺陷的限制,实际现场使用中经常产生辊轴断裂和齿轮电动机轴头断裂的情况,对生产造成一定的损失。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种使用柔性连接以降低安装精度要求、提高辊子使用寿命的硅钢热拉伸机组输送辊道用传动联接装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:一种硅钢热拉伸机组输送辊道用传动联接装置,设置在辊子与齿轮电机间,其不同之处在于:它包括有轮胎式联轴器、力矩限制器,力矩限制器一端连接齿轮电机的输出轴,力矩限制器另一端与轮胎式联轴器连接,轮胎式联轴器另一端连接辊子的安装轴末端。
所述轮胎式联轴器两侧配备有连接法兰。
本实用新型在辊子与齿轮电机之间安装力矩限制器,穿带时速度低,辊子由齿轮电机带动旋转,机组正常运行时速度高,超越了力矩限制器的使用范围,力矩限制器产生打滑,从而辊子不受电动机驱动,处于自由旋转的状态;将原来的刚性连接改为轮胎式联轴器的柔性连接,降低安装精度要求,减少了现场断轴的发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图;
图2为本实用新型实施例中的轮胎式联轴器主视图;
图3为本实用新型实施例中的轮胎式联轴器侧视图;
图中标记说明:1-辊子,2-轮胎式联轴器,3-力矩限制器,4-齿轮电机,5-辊架,6-连接法兰。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明,参见图1至3:
按本实用新型实施的一种刷辊升降装置,包括有齿轮电机4,齿轮电机4为穿带时驱动辊子1旋转提供动力,齿轮电机4与辊子1安装在辊架5上。辊子1正常工作时需与齿轮电机4脱离处于自由旋转的状态。所以齿轮电机4的输出轴连接力矩限制器3一端,力矩限制器3另一端与轮胎式联轴器2连接,轮胎式联轴器2另一端连接辊子1的安装轴末端。,轮胎式联轴器2两侧配备有便于连接的连接法兰6。轮胎式联轴器2是一种扭转弹性联轴器,可以装配到各平面上同时存在不对准度的两根轴上,能有效减少震动和扭转震荡,具有良好的减震缓冲和优越的轴间偏移补偿性能。这样就可以解决因加工安装的误差引起辊轴断裂、齿轮电机4轴头断裂的问题。穿带时辊子1速度低,力矩限制器3投入工作,将齿轮电机4动力传递给辊子1一起旋转。而机组正常运行时辊子1速度高,传动需要的力矩超越了力矩限制器3设定的使用范围,力矩限制器3产生打滑,从而齿轮电机4与辊子1脱离,辊子1处于自由旋转的状态。由于采用了轮胎式联轴器2柔性连接替代了原刚性连接,降低了安装精度要求,减少了辊轴与电机轴头断裂的几率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种硅钢热拉伸机组输送辊道用传动联接装置,设置在辊子(1)与齿轮电机(4)间,其特征在于:它包括有轮胎式联轴器(2)、力矩限制器(3),力矩限制器(3)一端连接齿轮电机(4)的输出轴,力矩限制器(3)另一端与轮胎式联轴器(2)连接,轮胎式联轴器(2)另一端连接辊子(1)的安装轴末端。
2.根据权利要求1所述的硅钢热拉伸机组输送辊道用传动联接装置,其特征在于:所述轮胎式联轴器(2)两侧配备有连接法兰(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103043365A (zh) * 2012-12-28 2013-04-17 江阴大地装备股份有限公司 主动辊设备

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