背景技术
USB(Universal Serial Bus,通用串行总线)接口是一种常见的连接接口。现有的USB连接结构包括USB插座和USB插头,在使用时将USB接口插接在USB插座内,以使外接设备与计算机电性导通以传输数据或对外接设备进行供电。USB插座也称为USB母座;USB插头也称为USB公头。USB插座的结构一般如图1所示,USB插头的结构一般如图2和图3所示。
如图1所示的,USB插座包括一个由顶壁、底壁及两侧壁形成一个截面为矩形的接口101,并具有一个开口可以使USB插头插入。如图1所示,其中顶壁上设有两个顶壁弹片102;在底壁上也设有两个底壁弹片103,两个侧壁上也分别设置有一个侧壁弹片104。如图1所示,USB插座的开口内设有一个卡片105,卡片105四周与接口四壁都间隔预设距离,且下表面具有金属连接片(图中未示出)。
如图2所示,USB插座包括一个由顶壁、底壁及两侧壁形成一个截面为矩形的框体201,并具有一个开口以插入到如图1所示的USB插座内。如图2和图3所示的,在USB插头的接口的顶壁上设有两个开口212、底壁上分别各设有两个开口222,如图4所示,该开口212贯穿顶壁,开口222贯穿底壁,并与如图1所示的顶壁弹片102和底壁弹片103位置相适配。如图2所示,在USB插头内设有一个垫片203。垫片203的底面与底壁接触,垫片203的顶面与顶壁间隔一预设距离,且垫片203的顶面上设有金属连接片204。
这样在USB插头插入USB插座内时,USB插座的卡片插入到USB插头的垫片与顶壁之间,并使卡片底面的金属连接片与垫片顶面的金属连接片接触并导通,以实现数据传输及供电。USB插座的顶壁弹片卡接入USB插头的顶壁的两个开口中;两个底壁弹片卡接入USB插头的底壁的两个开口中,以实现接地。
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
由于USB插头内腔的垫片是与USB插头的接口的底壁接触的,这样就导致在USB插头插入到USB插座内时,USB插座的底壁弹片由于USB插头的垫片作用,导致底壁弹片被垫片挤压导致无法进入USB插头的底壁开口内,底壁弹片无法与USB插头的底壁接触。
对于无线产品,接地对无线性能影响很大。因此现有的这种USB插头和USB连接结构中USB插座的底壁弹片无法与USB插头的底壁接触,会造成无线产品的EMC(Electromagnetic Compatibility,电磁兼容性)性能降低。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
本实用新型第一实施例提出了一种USB插头。如图5所示,所述USB插头具有接口,所述接口包括顶壁11、底壁12及两侧壁13。如图5、图6、图7所示,所述底壁12具有一个或一个以上开口121;还包括一连接件,所述连接件位于所述底壁12的开口121处,所述连接件遮盖所述开口121并与所述底壁12连接,且所述连接件为导电材料制成。
本实用新型实施例提出了一种USB插头,通过在USB插头的底壁开口处设有一个连接件,这样在USB插头USB插座连接时,USB插座的底壁弹片可以与该连接件接触。由于连接件与底壁是电性导通的,因此可以确保底壁弹片与连接件接触从而与底壁导通,保证接地性能。现有的USB插头如图4所示,接口内腔设有一垫片203,垫片203底部与所述底壁接触且所述垫片顶部与所述顶壁间隔一预设距离。现有技术中没有连接件时,会使底壁弹片穿过开口222直接接触到如图4所示的垫片203,导致无法与底壁接触并电性导通,接地性能不好。本实用新型能够解决这个问题,同时,这种结构可以非常方便的在现有的USB插头基础上改进而来,不需增加过多的成本。
实施例2
本实用新型第二实施例提出了一种USB插头,是在前述的第一实施例的基础上改进而来。不仅底壁可以采用这种连接件的结构,顶壁也可以采用这种结构,以进一步保证接地的可靠性。即:如图6、图7、图8所示的,第一实施例的顶壁11上也具有一个或一个以上开口111,在开口111处也设有所述连接件,所述连接件遮盖所述开口111并与所述顶壁11电性导通。
其中,顶壁和底壁的连接件可以为多种结构,以底壁为例:
例如,如图6所示的,所述开口121贯穿所述底壁12。如图6所示的,连接件为一与如图6中的开口121形状相适配的金属件122,所述金属件122周边与所述底壁12固定连接并电性导通。如图7所示的,所述金属件122的形状与所述开口121形状相适配,以使所述金属件122嵌入所述开口121内,且所述金属件122的侧壁与所述底壁121的开口侧壁固定以使所述金属件遮盖所述开口。由于底壁12具有一定的厚度,因此可以将金属件122的侧壁与底壁12的侧壁焊接或通过其他方式固定在一起,并电性导通。这种结构可以方便的在现有的USB插头的基础上改造得到,同时不需要对现有的制造设备进行大规模改进即可获得。该金属件122可以为具有一定厚度的金属片,也可以为金属薄片弯折出一个侧壁。
再例如,还可以如图7所示的,连接件为一底壁12外表面的凹陷。所述开口121不贯穿所述底壁12。由于底壁12具有一定的厚度,因此可以在底壁12外表面形成一个凹陷,凹陷的厚度小于底壁12的厚度;凹陷即可作为连接件。这种结构可以获得很好的连接效果,进一步提高接地的可靠性。其中,该底壁12外表面的凹陷,可以在制作USB插头时,一体成型。
又例如,如图8所示的,所述开口121贯穿所述底壁12。如图8所示的,连接件可以为一金属件124,且所述金属件124面积大于如图6中的开口121的面积;如图9所示的,所述金属件124设置于所述垫片14的底部,且位置与所述开口121相适配。金属件124的位置与开口121的位置相适配,这样在垫片14与底壁12在装配时,金属件124能够遮盖住开口121。且由于金属件124的面积大于开口121的面积,金属件124能够与底壁12接触以电性导通。金属件124可以通过焊接等方式固定在底壁12上,可以通过垫片14将金属件124压紧在底壁12上,本实用新型实施例并不以此为限。这种结构可以方便的在现有的USB插头的基础上改造得到,同时不需要对现有的制造设备进行大规模改进即可获得。该金属件124可以为具有一定厚度的金属片,也可以为金属薄片。
当然,上述三种了连接件只是对本实用新型实施例的一个举例说明,本实用新型实施例并不以此为限。本实用新型实施例中的连接件还可以为其他形式,例如,可以为设置于垫片14底面上的一个金属凸起,该金属凸起可以遮挡开口121;金属凸起与底壁12连接。本领域内技术人员可以理解,上述这些种方式以及这些方式的变形都可以实现本实用新型第一实施例中的连接件的作用,而这些种结构都应在本实用新型的保护范围之内。
同时,本实用新型实施例中,如图6、图7、图8所示的,在顶壁11上也具有一个或一个以上的开口111,也可以设置连接件来遮挡该开口111。顶壁上的连接件也可以为如图6、图7、图8之中的任一种结构。同时,顶壁和底壁可以分别采用上述的三种结构之中的任一种,或是其他结构,本实用新型实施例并不以此为限。
实施例3
本实用新型第三实施例提出了一种USB连接结构,包括如图1所示的USB插座,该USB插座具有插接口101,所述插接口包括顶壁、底壁及两侧壁,所述底壁设有一个或一个以上底壁弹片103。还包括USB插头,如图5所示,所述USB插头具有接口1,所述接口1包括顶壁11、底壁12及两侧壁13。如图5、图6、图7所示,所述底壁12具有一个或一个以上开口121;还包括一连接件,所述连接件遮盖所述开口121并与所述底壁12连接,且所述连接件为导电材料制成。
本实用新型实施例提出了一种USB连接结构,通过在USB插头的底壁开口处设有一个连接件,这样在USB插头USB插座连接时,USB插座的底壁弹片可以与该连接件接触。由于连接件与底壁是电性导通的,因此可以确保底壁弹片与连接件接触从而与底壁导通,保证接地性能。现有的USB插头如图4所示,接口内腔设有一垫片203,垫片203底部与所述底壁接触且所述垫片顶部与所述顶壁间隔一预设距离。现有技术中没有连接件时,会使底壁弹片穿过开口222直接接触到如图4所示的垫片203,导致无法与底壁接触并电性导通,接地性能不好。本实用新型能够解决这个问题,同时,这种结构可以非常方便的在现有的USB插头基础上改进而来,不需增加过多的成本。
实施例4
本实用新型第四实施例提出了一种USB连接结构,是在前述的第三实施例的基础上改进而来。不仅底壁可以采用这种连接件的结构,顶壁也可以采用这种结构,以进一步保证接地的可靠性。如图6、图7、图8所示的,顶壁11上也具有一个或一个以上开口111,在开口111处也设有所述连接件,所述连接件遮盖所述开口111并与所述顶壁11电性导通。
其中,顶壁和底壁的连接件可以为多种结构,以底壁为例:
例如,如图6所示的,所述开口121贯穿所述底壁12。如图6所示的,连接件为一与如图6中的开口121形状相适配的金属件122,所述金属件122周边与所述底壁12固定连接并电性导通。如图7所示的,所述金属件122的形状与所述开口121形状相适配,以使所述金属件122嵌入所述开口121内,且所述金属件122的侧壁与所述底壁121的开口侧壁固定以使所述金属件遮盖所述开口。由于底壁12具有一定的厚度,因此可以将金属件122的侧壁与底壁12的侧壁焊接或通过其他方式固定在一起,并电性导通。这种结构可以方便的在现有的USB插头的基础上改造得到,同时不需要对现有的制造设备进行大规模改进即可获得。该金属件122该金属件122可以为具有一定厚度的金属片,也可以为金属薄片弯折出一个侧壁。
再例如,还可以如图7所示的,连接件为一底壁12外表面的凹陷。所述开口121不贯穿所述底壁12。由于底壁12具有一定的厚度,因此可以在底壁12外表面形成一个凹陷,凹陷的厚度小于底壁12的厚度;凹陷即可作为连接件。这种结构可以获得很好的连接效果,进一步提高接地的可靠性。
又例如,如图8所示的,所述开口121贯穿所述底壁12。如图8所示的,连接件可以为一金属件124,且所述金属件124面积大于如图6中的开口121的面积;如图9所示的,所述金属件124设置于所述垫片14的底部,且位置与所述开口121相适配。金属件124的位置与开口121的位置相适配,这样在垫片14与底壁12在装配时,金属件124能够遮盖住开口121。且由于金属件124的面积大于开口121的面积,金属件124能够与底壁12接触以电性导通。金属件124可以通过焊接等方式固定在底壁12上,可以通过垫片14将金属件124压紧在底壁12上,本实用新型实施例并不以此为限。这种结构可以方便的在现有的USB插头的基础上改造得到,同时不需要对现有的制造设备进行大规模改进即可获得。该金属件124可以为具有一定厚度的金属片,也可以为金属薄片。
当然,上述三种了连接件只是对本实用新型实施例的一个举例说明,本实用新型实施例并不以此为限。本实用新型实施例中的连接件还可以为其他形式,例如,可以为设置于垫片14底面上的一个金属凸起,该金属凸起可以遮挡开口121;金属凸起与底壁12连接。本领域内技术人员可以理解,上述这些种方式以及这些方式的变形都可以实现本实用新型第三实施例中的连接件的作用,而这些种结构都应在本实用新型的保护范围之内。
同时,本实用新型实施例中,如图6、图7、图8所示的,在顶壁11上也具有一个或一个以上的开口111,也可以设置连接件来遮挡该开口111。顶壁上的连接件也可以为如图6、图7、图8之中的任一种结构。同时,顶壁和底壁可以分别采用上述的三种结构之中的任一种,或是其他结构,本实用新型实施例并不以此为限。
本实用新型实施例还提供了一种具有USB接口的无线终端,其中,所述USB接口包括顶壁、底壁及两侧壁,所述接口内腔设有一垫片;所述底壁具有一个或一个以上开口;其特征在于,还包括位于所述底壁的开口处的连接件,所述连接件遮盖所述开口并与所述底壁连接,且所述连接件为导电材料制成。
其中,所述连接件为一金属件,所述金属件的形状与所述底壁开口形状相适配,以使所述金属件嵌入所述开口内,且所述金属件的侧壁与所述底壁的开口侧壁固定以使所述金属件遮盖所述开口。
其中,所述无线终端为数据卡。
其中无线终端实施例中的USB接口可以参考USB插头实施例,在此不再重述。
需要说明的是,该数据卡可以与PC连接,从而实现无线上网功能的无线终端。该数据卡可以包括天线、射频处理单元、SIM(Subscriber Identity Module,移动用户识别卡)单元和基带处理单元。其中具体功能与现有的天线、射频处理单元、SIM单元和基带处理单元功能一致,在此不再重述。当然,本实用新型实施例以数据卡为例进行阐述,但并不仅限于数据卡。
通过以上实施例可以看出,本实用新型实施例提出了一种USB插头及USB连接结构,通过在USB插头的底壁开口处设有一个连接件,这样在USB插头USB插座连接时,USB插座的底壁弹片可以与该连接件接触。由于连接件与底壁是电性导通的,因此可以很好的解决连接时底壁弹片会与垫片接触,导致底壁弹片无法与底壁接触的问题。同时,这种结构可以非常方便的在现有的USB插头基础上改进而来,不需增加过多的成本。
不仅底壁可以采用这种连接件的结构,顶壁也可以采用这种结构,以保证接地的可靠性。
同时,本实用新型实施例还提出了三种连接件的结构,一种为与底壁固定的金属件,这种结构可以方便的在现有的USB插头的基础上改造得到,同时不需要对现有的制造设备进行大规模改进即可获得。另一种为一底壁外表面的凹陷,这种结构可以获得很好的连接效果,进一步提高接地的可靠性。再一种为一设置在垫片底部的金属件,金属件的面积大于开口的面积。这种结构可以方便的在现有的USB插头的基础上改造得到,同时不需要对现有的制造设备进行大规模改进即可获得。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。