CN201628510U - 一种具有密封盖板结构的热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有密封盖板结构的热交换器，包括设置在热交换器一侧的挡板，挡板制有连接每根导热管两端口的通孔，并且通孔中有一个为进水孔，一个为出水孔，其余为导孔。挡板的表面密封连接有盖板，盖板制有连接每个导孔的连接通道、连接进水孔的进水口和连接出水孔的出水口。盖板制有至少一个向外突起的凸槽，凸槽与挡板的表面围成的封闭突起空间构成导孔的连接通道，从而取代了传统的弯头连接方式，实现了弯头的功能，且最大换热功率能达125瓦每摄氏度。其环保、美观、体积小而且使用寿命较高，适用于散热效能高，使用寿命长等高要求的设备散热。

Description

一种具有密封盖板结构的热交换器

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，具体地说是一种具有密封盖板结构的热交换器。

背景技术

目前国内的热交换器制作工艺通常是：把弯好的不锈钢管或铜管穿满铜翅片后，采用胀管工艺来实现管子和翅片的紧密连接，然后在采用铜或不锈钢小弯头把不同的管子焊在一起，实现多个管子的连接。焊接工艺是氧炔焊钎焊，焊料是银焊条或铜焊条。这样水从进水口流经多个套有翅片的管子后，从出水管流出，实现散热功效。这种工艺通过氧炔焊实现密封，缺点在于机械强度低、不环保、不美观又体积大等。在压力达到3Mpa时，焊接处会出现裂缝，密封性能不好。而且焊接处容易腐蚀，结水垢，使用寿命不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有密封盖板结构的热交换器，具有连接强度好、体积小、换热效能高、美观环保且承压可达到5Mpa等优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有密封盖板结构的热交换器，包括设置在热交换器一侧的挡板，挡板制有用于连接每根导热管两个端口的通孔，并且通孔中有一个为进水孔，有一个为出水孔，其余为导孔。在挡板的表面密封连接有盖板，盖板制有连接每个导孔的连接通道和连接进水孔的进水口以及连接出水孔的出水口。

本实用新型所采取的措施还包括：

盖板制有至少一个向外突起的凸槽，凸槽与挡板的表面围成的封闭突起空间构成了导孔的连接通道。

每个凸槽对应围住两个导孔，并且被围住的两个导孔对应着两根相邻的导热管的端口。

凸槽沿盖板的长度方向延伸分布，且凸槽沿盖板的宽度方向分布有两排。

上述挡板和盖板为不锈钢板。

盖板的周边通过氩弧焊工艺与挡板的表面密封连接。

导热管的端口穿设于挡板的通孔内，端口的外沿与挡板的表面平齐，这样更加方便密封焊接。

导热管的端口通过激光焊或氩弧焊工艺与挡板的通孔相密封连接。

导热管为不锈钢管。

本实用新型所采取的进一步措施有：

在盖板的中部还制有至少一个加固孔，加固孔的四周通过氩弧焊工艺与挡板的表面密封连接。加固孔可以起到加固盖板与挡板表面的贴合作用，提高密封效果。

与现有技术相比，本实用新型利用不锈钢盖板制得的多个向外突起的突槽与挡板的表面相配合形成的封闭突起空间作为连接通道，使每根导热管相互联通，取代了传统的小弯头连接方式，并且焊接采用氩弧焊或激光焊，焊接强度要大于氧炔焊，能承受5Mpa公斤压力，抗腐蚀性能优于小弯头方式。不但环保、美观、体积小而且使用寿命大大提高。适用于散热效能高，使用寿命长等高要求的设备散热。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是图1中的盖板与挡板连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型进一步详细描述。

图中各部件的附图引出标号说明如下：图标号说明：热交换器1、挡板2、进水孔21、出水孔22、导孔2a、表面2b、导热管3、端口3a、盖板4、连接通道4a、进水口41、出水口42、凸槽43、加固孔44。

如图1、图2所示，本实用新型一种具有密封盖板结构的热交换器，在挡板2上制有用于连接每根导热管3两个端口3a的通孔，并且通孔中有一个为进水孔21，有一个为出水孔22，其余为导孔2a。在挡板2的表面2b上密封焊接有盖板4，盖板4制有连接每个导孔2a的连接通道4a和连接进水孔21的进水口41以及连接出水孔22的出水口42。

如图1所示，导热管3为U型不锈钢管，也就是把弯好成U型的多根不锈钢导热管3先穿满钢铜翅片后采用胀管工艺，使不锈钢导热管3和铜翅片紧密连接，然后将不锈钢导热管3的两个端口3a穿过挡板2上相对应的通孔后采用切割方式，使导热管3的两个端口3a的横截面与挡板2的表面2b相平，在用氩弧焊或者激光焊把导热管3的端口3a和挡板2的通孔连接处沿端口3a外沿密封焊接好，从而形成挡板2上有多个通孔，每个通孔都对应连接着相应的不锈钢导热管3的端口3a。导热管3内壁处理：先钝化处理，增强耐腐蚀；接下来消除微生物处理，防止结水垢，增强环保。最后高温去离子水冲刷；可以做到内壁一尘不染，环保卫生，特别是适合在使用纯水作为流体的换热工作。

如图2所示，盖板4经过拉伸工艺制得多个向外突起的凸槽43，凸槽43沿盖板4的长度方向延伸分布，且凸槽43沿盖板4的宽度方向分布有两排，盖板4采用氩弧焊工艺焊沿盖板4周边密封焊接在具有多个通孔的挡板2表面2b上，

凸槽43与挡板2的表面2b相贴合围成了多个封闭的突起空间。焊接时使每个凸槽43围成的封闭突起空间内对应围住两个导孔2a，并且被围住的两个导孔2a对应着两根相邻的导热管3的端口3a，封闭的突起空间也就构成了导孔2a的连接通道4a。从而使每根导热管3都通过由凸槽43与挡板2的表面2b围成的封闭突起空间形成的连接通道4a相互联通。这样水从进水口41沿进水孔21进入第一根导热管3后通过连接通道4a依次流过所有的导热管3最后经出水孔22、出水口42流出。为了提高盖板4与挡板2的表面2b的贴合密封效果，在盖板4上还设置有用于与挡板2加固焊接的加固孔44。加固孔44的数量可以根据实际情况设置，本实用新型优选为四个，加固孔44的四周也是通过氩弧焊工艺与挡板2的表面2b密封连接。

本实用新型一种具有密封盖板结构的热交换器的挡板2、盖板4均用不锈钢板制成，导热管3为不锈钢管，焊接采用激光焊或氩弧焊工艺，连接强度好、环保、美观、体积小适用于散热效能高、使用寿命长等高要求的设备散热。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型等都将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有密封盖板结构的热交换器，包括设置在热交换器(1)一侧的挡板(2)，其特征是：所述的挡板(2)制有用于连接每根导热管(3)两个端口(3a)的通孔，并且通孔中有一个为进水孔(21)，有一个为出水孔(22)，其余为导孔(2a)；所述的挡板(2)的表面(2b)密封连接有盖板(4)，所述的盖板(4)制有连接每个导孔(2a)的连接通道(4a)、连接进水孔(21)的进水口(41)和连接出水孔(22)的出水口(42)。

2.根据权利要求1所述的一种具有密封盖板结构的热交换器，其特征是：所述的盖板(4)制有至少一个向外突起的凸槽(43)，所述凸槽(43)与挡板(2)的表面(2b)围成的封闭突起空间构成了导孔(2a)的连接通道(4a)。

3.根据权利要求2所述的一种具有密封盖板结构的热交换器，其特征是：每个所述的凸槽(43)对应围住两个导孔(2a)，并且被围住的两个导孔(2a)对应着两根相邻的导热管(3)的端口(3a)。

4.根据权利要求3所述的一种具有密封盖板结构的热交换器，其特征是：所述凸槽(43)沿盖板(4)的长度方向延伸分布，且凸槽(43)沿盖板(4)的宽度方向分布有两排。

5.根据权利要求4所述的一种具有密封盖板结构的热交换器，其特征是：所述的挡板(2)和盖板(4)为不锈钢板。

6.根据权利要求5所述的一种具有密封盖板结构的热交换器，其特征是：所述的盖板(4)的周边通过氩弧焊工艺与所述的挡板(2)的表面(2b)密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有密封盖板结构的热交换器，其特征是：所述的导热管(3)的端口(3a)穿设于所述挡板(2)的通孔内，所述端口(3a)的外沿与所述挡板(2)的表面(2b)平齐。

8.根据权利要求7所述的一种具有密封盖板结构的热交换器，其特征是：所述导热管(3)的端口(3a)通过激光焊或氩弧焊工艺与所述挡板(2)的通孔相密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有密封盖板结构的热交换器，其特征是：所述的导热管(3)为不锈钢管。

10.根据权利要求1至9任一权利要求所述的一种具有密封盖板结构的热交换器，其特征是：所述盖板(4)的中部还制有至少一个加固孔(44)，加固孔(44)的四周通过氩弧焊工艺与挡板(2)的表面(2b)密封连接。

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