CN201627746U - 一种磁力驱动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力驱动泵，包括泵盖轴承座、轴向力平衡系统、后轴承座、泵轴、内磁转子和密封罩，内磁转子、密封罩和后轴承座之间形成腔体，所述的泵轴为实心轴，所述的泵盖轴承座上设有内回流入口，所述的后轴承座上设有内回流出口，所述的内回流入口和内回流出口之间连通有依次穿过泵盖轴承座、轴向力平衡系统和后轴承座的冷却通道。由于采用上述结构，本实用新型具有以下优点：1、泵轴取消了传统的回流孔，改为实心泵轴；2、减小了磁力驱动泵的回流量，提高了容积效率；3、减小了泵轴的直径，减小了轴承轴套的摩擦线速度，提高了轴承轴套的使用寿命；4、提高了磁力驱动泵的稳定性能。

Description

一种磁力驱动泵

技术领域

本实用新型涉及一种磁力驱动泵，特别涉及一种具有实心泵轴的磁力驱动泵。

背景技术

磁力驱动泵的部件在工作过程中易发热，例如密封罩和轴承等。因此磁力驱动泵中需要流过介质去冷却密封罩发出的热量，以及冷却润滑滑动轴承。目前，通常的磁力驱动泵都采用空心泵轴，泵轴中有一个回流孔，用以流过冷却介质。一部分介质流过轴承的回流孔，另一部分介质流过空心泵轴的回流孔，总体起到冷却磁力驱动泵的作用。采用具有回流孔的空心泵轴，会导致磁力驱动泵的回流量较大，容积效率较低。同时，泵轴的直径较大，会增大轴承轴套的摩擦线速度，影响轴承轴套的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种采用实心泵轴，同时不影响介质对泵体进行冷却的磁力驱动泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种磁力驱动泵，包括泵盖轴承座、轴向力平衡系统、后轴承座、泵轴、内磁转子和密封罩，内磁转子、密封罩和后轴承座之间形成腔体，所述的泵轴为实心轴，所述的泵盖轴承座上设有内回流入口，所述的后轴承座上设有内回流出口，所述的内回流入口和内回流出口之间连通有依次穿过泵盖轴承座、轴向力平衡系统和后轴承座的冷却通道。

所述的冷却通道与所述的腔体相连通。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、泵轴取消了传统的回流孔，改为实心泵轴；2、减小了磁力驱动泵的回流量，提高了容积效率；3、减小了泵轴的直径，减小了轴承轴套的摩擦线速度，提高了轴承轴套的使用寿命；4、提高了磁力驱动泵的稳定性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

在图1中，1、泵盖轴承座；2、轴向力平衡系统；3、后轴承座；4、泵轴；5、内磁转子；6、密封罩；7、腔体；8、内回流入口；9、内回流出口；10、冷却通道。

具体实施方式

如图1所示一种磁力驱动泵，包括泵盖轴承座1、轴向力平衡系统2、后轴承座3、泵轴4、内磁转子5和密封罩6，内磁转子5、密封罩6和后轴承座3之间形成腔体7，泵轴4为实心轴，泵盖轴承座1上设有内回流入口8，后轴承座3上设有内回流出口9，内回流入口8和内回流出口9之间连通有依次穿过泵盖轴承座1、轴向力平衡系统2和后轴承座3的冷却通道10。冷却通道10与腔体7相连通。一部分高压介质流过传统的轴承的回流孔，之后进入腔体7中，再通过冷却通道从内回流出口9流出；另一部分高压介质从内回流入口8进入冷却通道10，流过冷却通道10后从内回流出口9流出，经过了泵盖轴承座1、轴向力平衡系统2和后轴承座3，润滑冷却了轴承。介质总体起到冷却该磁力驱动泵的作用。这样既实现了泵轴4由传统的空心轴改为实心轴，同时又不影响介质对磁力驱动泵进行冷却。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种磁力驱动泵，包括泵盖轴承座(1)、轴向力平衡系统(2)、后轴承座(3)、泵轴(4)、内磁转子(5)和密封罩(6)，内磁转子(5)、密封罩(6)和后轴承座(3)之间形成腔体(7)，其特征在于：所述的泵轴(4)为实心轴，所述的泵盖轴承座(1)上设有内回流入口(8)，所述的后轴承座(3)上设有内回流出口(9)，所述的内回流入口(8)和内回流出口(9)之间连通有依次穿过泵盖轴承座(1)、轴向力平衡系统(2)和后轴承座(3)的冷却通道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵，其特征在于：所述的冷却通道(10)与所述的腔体(7)相连通。