CN201627103U - 平行捻压实钢丝绳 - Google Patents

Abstract

平行捻压实钢丝绳，应用于港口、桩基施工行业及石油行业。由3根外层大股、3根外层小股、3根钢芯股组成。外层大股和外层小股相互间隔排列，外层大股与外层小股和钢芯股以钢丝绳横截面中心线为中心呈螺旋线缠绕，钢丝绳捻制后经过锻打压实，即外层大股结构为西鲁-填充形式(3×40SF)，外层小股结构为填充形式(3×24F)，钢芯股为3×K7结构，钢芯股经过压实加工，所有股均为圆形。效果是：钢丝绳具有整绳破断拉力值高、高耐磨损能力、结构稳定和抗冲击性能强等特点。

Description

平行捻压实钢丝绳

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳制造技术领域，特别涉及一种采用绳中股以瓦林吞形式平行捻，并对钢芯股和钢丝绳进行压实加工的钢丝绳。

背景技术

目前，随着钢丝绳行业的技术发展以及钢丝绳使用者包括港口、桩基施工行业及石油行业的质量要求，高破断拉力、高耐磨损能力及较强的抵抗冲击能力逐步成为钢丝绳技术发展的方向。

钢丝绳制造技术在上世纪已经完成了股结构从点接触(钢丝间接触形式为交叉)向线接触(钢丝间接触形式为平行)的转变，极大的提高了钢丝绳的抗磨损和疲劳性能，延长了钢丝绳的使用寿命。但至目前，除多层股抗旋转钢丝绳外，钢丝绳结构仍以传统6股结构为主，并逐步发展了8股结构，从股在绳中排列形式看，传统6股与8股结构钢丝绳类似于股结构中的“点接触”形式，如不进行特殊加工，无法再对破断拉力、磨损能力等性能做进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种平行捻压实钢丝绳，采用绳中股以类似股中钢丝“线接触”形式排列的钢丝绳，并对钢芯股和钢丝绳进行压实加工，其结构为K6W(3×40SF/3×24F)-PWRC(3×K7)。使钢丝绳具有良好的高破断拉力、高耐磨损能力及较强的抵抗冲击能力。

本实用新型采用的技术方案是：平行捻压实钢丝绳，即K6W(3×40SF/3×24F)-PWRC(3×K7)结构钢丝绳，由3根外层大股、3根外层小股、3根钢芯股组成，其特征在于：外层大股和外层小股相互间隔排列，外层大股与外层小股和钢芯股以钢丝绳横截面中心线为中心呈螺旋线缠绕，钢丝绳捻制后经过锻打压实。

外层大股为西鲁-填充结构(3×40SF)，即每根外层大股结构为0+8+8+8F+16，由40根钢丝和1根外层大股中心铁丝组成。在1根外层大股中心铁丝的周围捻制有3层钢丝，分别是16根外层大股外层钢丝、8根外层大股填充钢丝、8根次外层大股外层钢丝和8根外层大股内层钢丝。

外层小股为填充形式结构(3×24F)，即每根外层小股结构为0+6+6F+12，由24根钢丝和1根外层小股中心铁丝组成。在1根外层小股中心铁丝的周围捻制有2层钢丝，分别是12根外层小股外层钢丝、6根外层小股填充钢丝和6根外层小股内层钢丝。

钢芯股为1×K7结构，即每根钢芯股结构为1+6，由6根钢芯股外层钢丝和1根钢芯股中心钢丝组成。在1根钢芯股中心钢丝的周围捻制有6根钢芯股外层钢丝。钢芯股捻制的同时进行模拉压实。

所有外层大股与外层小股和钢芯股外形均为圆形，钢丝绳捻制后经过压实。

所述的平行捻压实钢丝绳结构、股结构的表示方法是采用国家标准规定的《钢丝绳-术语、标记和分类》的表示方法，本领域技术人员能理解。

本实用新型的有益效果：本实用新型平行捻压实钢丝绳K6W(3×40SF/3×24F)-PWRC(3×K7)与普通钢丝绳相比有以下优点：

1、具有截面金属填充率高，破断拉力值大特点

平行捻压实钢丝绳K6W(3×40SF/3×24F)-PWRC(3×K7)比普通6股钢丝绳增大了25％，实际钢丝绳破断拉力同条件(钢丝绳规格相同、钢丝强度级别相同)相比，超过普通6股钢丝绳25％。

2、整体耐磨损性能提高

平行捻压实钢丝绳经过压实加工，外股外侧与钢丝绳曲率较普通6股及8股钢丝绳接近，提高了钢丝绳与卷筒及滑轮的接触面积，减轻外部磨损，同时钢芯股经过压实加工，降低外股与芯股的磨损。

3、抗冲击性能高

平行捻压实钢丝绳破断拉力提升较大，抗冲击能力提高。

附图说明

图1是本实用新型平行捻压实钢丝绳横截面示意图。

图中，1.外层大股，2.外层小股，3.钢芯股，4.外层大股外层钢丝，5.外层大股填充钢丝，6.外层大股次外层钢丝，7.外层大股内层钢丝，8.外层大股中心铁丝，9.外层小股外层钢丝，10.外层小股填充钢丝，11.外层小股内层钢丝，12.外层小股中心铁丝，13.钢芯股外层钢丝，14.钢芯股中心钢丝。

具体实施方式

实施例1：以一根直径28mm的平行捻压实钢丝绳K6W(3×40SF/3×24F)-PWRC(3×K7)结构为例，对本实用新型进行详细说明。

参阅图1。本实用新型平行捻压实钢丝绳，K6W(3×40SF/3×24F)-PWRC(3×K7)结构，直径为28mm。由3根直径为10.64mm的外层大股(1)、3根直径为8.38mm的外层小股(2)、3根直径为6.02mm的钢芯股(3)组成。外层大股(1)和外层小股(2)相互间隔排列，外层大股(1)与外层小股(2)和钢芯股(3)以钢丝绳横截面中心线为中心呈螺旋线缠绕，钢丝绳捻制后经过锻打压实。一次捻制成直径为29.7mm钢丝绳，成绳之前全部股经过预变形，之后对29.7mm钢丝绳进行压实加工，达到成品钢丝绳直径28mm，由此实现K6W(3×40SF/3×24F)-PWRC(3×K7)，直径28mm钢丝绳的制造。

所述的外层大股(1)为西鲁-填充结构，即每根外层大股(1)结构为0+8+8+8F+16，由40根钢丝和1根外层大股中心铁丝(8)组成。在1根外层大股中心铁丝(8)的周围捻制有3层钢丝，分别是16根外层大股外层钢丝(4)的直径为1.63mm；8根外层大股填充钢丝(5)的直径为0.79mm；8根次外层大股外层钢丝(6)的直径为2.05mm；8根外层大股内层钢丝(7)的直径为1.07mm；1根外层大股中心铁丝(8)的直径为1.80mm。外层大股(1)在捻股机上一次捻制完成。外层股(1)外形为圆型。

外层小股(2)为填充形式结构，即每根外层小股(2)结构为0+6+6F+12，由24根钢丝和1根外层小股中心铁丝(12)组成。在1根外层小股中心铁丝(12)的周围捻制有2层钢丝，分别是12根外层小股外层钢丝(9)的直径为1.63mm；6根外层小股填充钢丝(10)的直径为0.72mm；6根外层小股内层钢丝(11)的直径为1.75mm；1根外层小股中心铁丝(12)的直径为1.88mm。外层小股(2)在捻股机上一次捻制完成。外层小股(2)外形为圆型。

钢芯股(3)为1×K7结构，即每根钢芯股(3)结构为1+6，由6根钢芯股外层钢丝(13)和1根钢芯股中心钢丝(14)组成。在1根钢芯股中心钢丝(14)的周围捻制有6根钢芯股外层钢丝(13)。6根钢芯股外层钢丝(13)的直径为2.08mm；1根钢芯股中心钢丝(14)的直径为2.34mm。钢芯股(3)捻制的同时进行模拉压实。钢芯股(3)外形为圆型。

Claims (5)

1.一种平行捻压实钢丝绳，由3根外层大股(1)、3根外层小股(2)、3根钢芯股(3)组成，其特征在于：外层大股(1)和外层小股(2)相互间隔排列，外层大股(1)与外层小股(2)和钢芯股(3)以钢丝绳横截面中心线为中心呈螺旋线缠绕，钢丝绳捻制后经过锻打压实。

2.如权利要求1所述的平行捻压实钢丝绳，其特征在于：所述的外层大股(1)为西鲁一填充结构，即每根外层大股(1)结构为0+8+8+8F+16，由40根钢丝和1根外层大股中心铁丝(8)组成，在1根外层大股中心铁丝(8)的周围捻制有3层钢丝，分别是16根外层大股外层钢丝(4)、8根外层大股填充钢丝(5)、8根次外层大股外层钢丝(6)和8根外层大股内层钢丝(7)。

3.如权利要求1所述的平行捻压实钢丝绳，其特征在于：外层小股(2)为填充形式结构，即每根外层小股(2)结构为0+6+6F+12，由24根钢丝和1根外层小股中心铁丝(12)组成，在1根外层小股中心铁丝(12)的周围捻制有2层钢丝，分别是12根外层小股外层钢丝(9)、6根外层小股填充钢丝(10)和6根外层小股内层钢丝(11)。

4.如权利要求1所述的平行捻压实钢丝绳，其特征在于：钢芯股(3)为1×K7结构，即每根钢芯股(3)结构为1+6，由6根钢芯股外层钢丝(13)和1根钢芯股中心钢丝(14)组成，在1根钢芯股中心钢丝(14)的周围捻制有6根钢芯股外层钢丝(13)，钢芯股(3)捻制的同时进行模拉压实。

5.如权利要求1、2、3或4所述的平行捻压实钢丝绳，其特征在于：所有外层大股(1)与外层小股(2)和钢芯股(3)外形均为圆形，钢丝绳捻制后经过压实。

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