CN201625962U - 榔头快夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种榔头快夹机构，包含滑套、旋套以及夹紧件，旋套设置在滑套外可相对滑套转动，滑套上设置径向孔，旋套上设置偏心弧形面，夹紧件穿过所述的径向孔，并且夹紧件的一端可沿所述偏心弧形面滑动；通过在旋套上设置有偏心弧形面和在滑套上设置供夹紧件穿过的径向孔，利用旋套相对滑套的旋转，使与偏心弧形面抵接的夹紧件在径向孔内滑动，靠近或远离轴心，从而夹紧钉子或松脱钉子，结构设计巧妙，操作方便，偏心弧形面与夹紧件接触，夹钉牢靠。

Description

榔头快夹机构

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，具体是涉及一种通过击打装置提供力，使钉子或其他紧固元件进入基材的榔头。

背景技术

榔头是通过击打装置的往复运动将钉子等紧固件逐渐打入基材的电动工具，钉子在被击打过程中，需要夹紧装置夹持，现有的夹紧装置通常由夹持元件的卡爪、弹簧或卡盘等的一项或任一项的组合组成，为使钉子等紧固件完全打进基材，夹紧装置可通过一偏置装置在夹紧钉子和释放钉子的位置之间移动；但现有的夹持装置仍存在夹持不牢靠或者机构不能够夹持不同直径的钉子、适用范围小等缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种夹持效果好、能够夹持不同直径的钉子、适用范围大的榔头快夹机构。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种榔头快夹机构，包含滑套、旋套以及夹紧件，旋套设置在滑套外可相对滑套转动，滑套上设置径向孔，旋套上设置偏心弧形面，夹紧件穿过所述的径向孔，并且夹紧件的一端可沿所述偏心弧形面滑动。

还包括一衬套，所述衬套设置在所述滑套和旋套之间，衬套上设置有与衬套轴向成一角度的斜槽。

所述旋套内表面设置有凸台，所述凸台嵌入所述斜槽并可沿斜槽滑动。

所述衬套上还设置有环向槽，所述环向槽与所述斜槽的前端相通。

还包括作用于所述衬套的第一弹簧，所述第一弹簧使衬套具有向前弹出的趋势。

还包括作用于所述夹紧件的第二弹簧，所述第二弹簧使夹紧件具有远离所述滑套轴心的趋势。

还包括作用于所述旋套的扭簧。

通过采用以上技术方案，本实用新型可实现以下的有益技术效果：

(1)通过在旋套上设置有偏心弧形面和在滑套上设置供夹紧件穿过的径向孔，利用旋套相对滑套的旋转，使与偏心弧形面抵接的夹紧件在径向孔内滑动，靠近或远离轴心，从而夹紧钉子或松脱钉子，结构设计巧妙，操作方便。

(2)偏心弧形面与夹紧件接触，夹钉牢靠。

(3)在滑套和旋套之间设置一衬套，衬套上设置斜槽，旋套上设置凸台，通过凸台在斜槽内的滑动及自锁，实现对不同直径钉子的夹持锁定。

附图说明

图1为本实用新型榔头快夹机构爆炸图；

图2为本实用新型榔头快夹机构内部结构示意图；

图3为图2中D-D截面图；

图4为本实用新型榔头快夹机构的衬套结构示意图；

图5为本实用新型榔头快夹机构的衬套立体图；

图6为本实用新型榔头快夹机构的旋套立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

如图1所示，为本实用新型榔头快夹机构的爆炸图，本快夹机构组件包括：旋套2、衬套3、卡套4、第一弹簧5、扭簧6、护套7、两个夹紧件8，8’、两个第二弹簧9，9’、滑套10和第三弹簧12，整个快夹机构安装在机壳13上，通过冲击销11将夹持在本快夹机构内的钉子1打入工件。

如图2、图3所示，滑套10可滑动的安装在机壳13上，通过作用在滑套后端的第三弹簧12使其具有向前滑动的趋势，滑套10相对于机壳13不可周向旋转，滑套10和机壳13采用弧形面铣扁的方式来定位，或凸台凹槽的方式，冲击销11可在滑套10内滑动，滑套10为冲击销11提供导向作用，滑套10上至少开两个径向孔15，15’，使得夹紧件8，8’能通过，夹紧件8，8’向滑套10圆心方向伸入能实现夹紧，夹紧件8，8’向圆心反方向退出可使钉子松脱以及腾出空间使钉帽通过。

护套7固定扭簧6的一端，使其相对滑套10不动，护套7相对于滑套10不可周向旋转，护套7和滑套10采用弧形面铣扁的方式来定位，或凸台凹槽的方式，为除滑套10外的其他组件提供轴向的定位，支撑用来推动衬套3的第一弹簧5。

卡套4连接护套7和旋套2的零件，卡套4和旋套2采用凸台凹槽方式配合，二者间不可相对转动，间接将旋套2的旋转力转化为扭簧6的扭力，松开旋套2时，扭簧6能令旋套2自动复位。

结合图3及图6，旋套2上开有两个偏心弧形面21，21’，两个偏心弧形面21，21’到轴心的距离变化趋势方向相同，即当旋套2向一个方向转动的时候，一端分别抵靠在两个偏心弧形面21，21’的两个夹紧件8，8’同时靠近或远离滑套10的轴心，旋套2的内表面前端还设置有凸台22。

结合图4及图5，衬套3上设置有斜槽31及与斜槽31前端相通的环向台阶，优选环形槽32，非夹紧位置时，旋套凸台22在衬套环形槽32内，衬套3后端抵住第一弹簧5，此时，第一弹簧5被压缩，夹紧位置时，旋套凸台22在衬套斜槽31内，衬套斜槽31适应对不同直径的钉子1的夹持锁定，斜槽31倾斜角度要小于摩擦角，使得旋套2旋到中途停止后，能够自锁，不可相对斜槽31滑动，除非采用外力。

本实用新型的夹紧件8，8’在与偏心弧形面21，21’抵接的一端还设置有夹紧件帽，在夹紧件8，8’上套有第二弹簧9，9’，第二弹簧9，9’的两端分别由夹紧件帽的台阶面和滑套10外表面限位，使夹紧件8，8’自动滑到偏心弧形面21，21’最大直径处。

为限位旋套2周向旋转，本实用新型还设置有一定位销14，定位销14过盈压入滑套10内，可在旋套2开有的周向孔23和衬套3开有的轴向孔33内滑动。

采用本实用新型快夹机构的榔头夹钉及打钉的过程如下：

初始状态：滑套10在第三弹簧12力作用下伸出机壳13最长。在第二弹簧9，9’力作用下，夹紧件8，8’一端抵靠在偏心弧形面21，21’上，夹紧件8，8’伸入滑套10内长度最小。旋套2的凸台22卡在衬套3的环形槽32内，因而衬套3压缩着第一弹簧5。

夹钉：放入钉子的同时拨动旋套2，夹紧件8，8’滑向钉子，旋套2转到某角度时(即快夹能夹持最大直径钉子的位置)，旋套凸台22和衬套斜槽31入口处相对，在第一弹簧5力作用下，衬套3被第一弹簧5(第一弹簧5原来处于被压缩状态)弹出。若钉子1还未夹紧，可继续拨动旋套2，这时旋套2的凸台22顺着衬套3的斜槽31轴向向下滑动，直到夹紧钉子1为止。因为衬套3的斜槽31与衬套轴线呈一夹角，该夹角使得停止拨动旋套2后，旋套2能够自锁不相对转动，从而实现可靠夹紧。

打钉：

阶段一：钉子1被夹紧，冲击销11将钉子1慢慢打入工件，逐渐工件接触到衬套3，接着工件推动衬套3缩进快夹机构内，当衬套3完全缩进时，旋套凸台22从衬套斜槽31内滑出，而卡入衬套环形槽32内，这时旋套2没了周向限位，在扭簧6的作用力下，旋套2旋转，复位到初始状态，相应地夹紧件8，8’从夹紧位置滑到松脱位置。

阶段二：继续打钉，工件推动整个快夹右移，压缩第三弹簧12，直到冲击销11伸出到和工件同一平面位置。

打钉结束：提起榔头，快夹机构在第三弹簧12力作用下复位，等待下一个工作循环。

Claims (7)

1.一种榔头快夹机构，其特征在于：包含滑套(10)、旋套(2)以及夹紧件(8，8′)，旋套(2)设置在滑套(10)外可相对滑套(10)转动，滑套(10)上设置有径向孔(15，15′)，旋套(2)上设置偏心弧形面(21，21′)，夹紧件(8，8′)穿过所述的径向孔(15，15′)，并且夹紧件(8，8′)的一端可沿所述偏心弧形面(21，21′)滑动。

2.根据权利要求1所述的榔头快夹机构，其特征在于：还包括一衬套(3)，所述衬套(3)设置在所述滑套(10)和旋套(2)之间，衬套(3)上设置有与衬套轴向成一角度的斜槽(31)。

3.根据权利要求2所述的榔头快夹机构，其特征在于：所述旋套(2)内表面设置有凸台(22)，所述凸台(22)嵌入所述斜槽(31)并可沿斜槽(31)滑动。

4.根据权利要求2所述的榔头快夹机构，其特征在于：所述衬套(3)上还设置有环向槽(32)，所述环向槽(32)与所述斜槽(31)的前端相通。

5.根据权利要求4所述的榔头快夹机构，其特征在于：还包括作用于所述衬套(3)的第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)使衬套(3)具有向前弹出的趋势。

6.根据权利要求1所述的榔头快夹机构，其特征在于：还包括作用于所述夹紧件(8，8′)的第二弹簧(9，9′)，所述第二弹簧(9，9′)使夹紧件(8，8′)具有远离所述滑套(10)轴心的趋势。

7.根据权利要求1所述的榔头快夹机构，其特征在于：还包括作用于所述旋套(2)的扭簧(6)。

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