CN201621950U - 回转式活化炉的可移式炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活性炭生产设备，尤其是涉及一种回转式活化炉的可移式炉头。本实用新型提供的回转式活化炉的可移式炉头方便检修工检修从而降低难度和危险系数、并便于炉体内被迅速引燃从而节省材料，且采用自压紧式连接炉头和炉体，密封性能更好，其中，包括炉体、炉头、操作平台、炉头上面开口，并在开口处设置有储料斗，炉头左侧设有蒸汽管和配风管，炉台的底部设有滑动轮，操作平台上端固定连接有导轨，导轨上位于滑动轮的左侧安装有挡块，炉头和炉体为自压紧式连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活性炭生产设备，尤其是涉及一种回转式活化炉中的可移式炉头。
背景技术
众所周知，保护环境已经成为全球最关注的问题之一，越来越受人们关注，溶剂与废气回收、空气净化、食品、医药、水处理等行业，对活性炭的需求越来越大。现有的回转式活化炉炉体和炉头为迷宫式连接(迷宫式连接是将接触的两个部件中间做成复杂的形状且转动起来互不阻挡，并在其夹缝中加入润滑油来封死夹缝，从而不会泄露)，这样的连接方式在实际使用中忘记添加润滑油就会影响整体活化炉的工作，并且此活化炉的炉头是固定在工作台上的，不能移动，这样在检修的时候检修工就需要从炉头上的储料斗钻入炉体中进行检修，难度和危险系数大，且在活化炉点火工作时需要从炉头的储料斗点火后引着火源，这样点火处离炉体间有了一定的距离，不利于炉体内的火源迅速引燃，并且浪费材料。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种检修工检修方便从而降低难度和危险系数、并便于炉体内被迅速引燃从而节省材料，且采用自压紧式连接炉头和炉体，密封性能更好的回转式活化炉的可移式炉头。
本实用新型的回转式活化炉的可移式炉头，其中，所述炉头的侧面连接有炉体，所述炉头顶面开口，并在其开口处设置有位于炉头内且与所述炉体相通的储料斗，所述炉头左侧设有穿过所述炉头并与所述炉体相通的蒸汽管和配风管，所述炉头下方设有操作平台，其特征在于：所述炉头的底部设有滑动轮，所述操作平台上端固定安装有导轨，所述滑动轮与所述导轨配合，所述滑动轮相对所述导轨可左右滑动，所述导轨上位于所述滑动轮的左侧安装有挡块，所述炉头和所述炉体为自压紧式连接。
本实用新型的回转式活化炉的可移式炉头，其中，所述蒸汽管和所述配风管可左右滑动的穿过所述炉头。
本实用新型的回转式活化炉的可移式炉头，其中，所述蒸汽管和所述配风管的外壁上设置有螺纹，所述蒸汽管和所述配风管穿过所述炉头的通孔内设置有与所述蒸汽管和所述配风管相配合的螺纹。
本实用新型的回转式活化炉的可移式炉头，其中，所述炉头的右端设置有与所述炉头连接为一体的第一摩擦密封片，所述炉体的左端设置有与所述炉体连接为一体的第二摩擦密封片，所述第一摩擦密封片和所述第二摩擦密封片相贴紧在一起。
本实用新型的回转式活化炉的可移式炉头的有益效果为：将炉头设置为可移动，方便检修人员可以将炉台移开后，直接钻入炉体检修，方便操作且安全系数高，并且可以将火源直接设置在炉体左端，直接从炉体和炉头相接处引燃火源，方便操作且节省材料，有利于炉体快速升温，将炉体和炉头、炉体和第一管道设置成自压紧式连接，密封性更好，且不用再放入润滑油，简单操作且节省材料。
将配风管和蒸汽管设置成可左右滑动的穿过炉头，可以定点输送空气和蒸汽，更有利于炉体内工作效率。
附图说明
图1是本实用新型回转式活化炉的可移式炉头的主视剖视图；
图2是本实用新型回转式活化炉的可移式炉头的左视图；
图3是图1的B-B向剖视图；
图4是图1的C-C向剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型回转式活化炉的可移式炉头作进一步说明。
参见图1，本实用新型的回转式活化炉的可移式炉头，炉头2的侧面连接有炉体1，炉头2和炉体1为自压紧连接，即炉头2的右端设置有与炉头2连接为一体的第一摩擦密封片3，炉体1的左端设置有与炉体1连接为一体的第二摩擦密封片4，第一摩擦密封片3和第二摩擦密封片4相贴紧在一起，炉头2顶面开口，并在其开口处焊接有位于炉头2内且与炉体1相通的储料斗5，结合图2，炉头2左侧设有穿过炉头2并与炉体1相通的蒸汽管6和配风管7，蒸汽管6和配风管7的外壁上设置有螺纹，蒸汽管6和配风管7穿过炉头2的通孔上设置有与蒸汽管6和配风管7相配合的螺纹，蒸汽管6和配风管7螺纹旋转穿过炉头2，炉头2下方设有操作平台8，炉头2的底部安装有滑动轮9，操作平台8上端螺丝安装有导轨10，滑动轮9与导轨10配合，滑动轮9相对导轨10可左右滑动，导轨10上位于滑动轮9的左侧螺丝安装有挡块11，炉体1自左至右向下倾斜(图中未视出)，炉体1的右侧自压紧连接有第一管道27，即炉体1的右端设置有与炉体1连接为一体的第三摩擦密封片15，第一管道27的左端设置有与炉体1连接为一体的第四摩擦密封片16，第三摩擦密封片15和第四摩擦密封片16相贴紧在一起，炉体1右侧通过第一管道27与余热锅炉12连通，结合图4，炉体1外壁设有与炉体1连接成一体的转动齿圈17，并在转动齿圈17下方设置有动力操作台18，动力操作台18上的齿轮181与转动齿圈17啮合，结合图3，动力操作台18和操作平台8间设有左支撑座19，并在左支撑座19的上方设置有与炉体1连接成一体的左支撑轮带20，左支撑座19上可旋转安装有两组滚轮200，左支撑轮带20与两组滚轮相接触，当炉体1转动时，左支撑轮带20做相应运动，炉体1右侧底壁上设有通道111，并在通道111处焊装有冷却环21，冷却环21为管状结构，冷却环21盘旋焊接在炉体1外壁上，冷却环21的右侧末端为出口211，冷却环的出口211下方设置有接料筒23，接料筒23与动力操作台18之间设置有右支撑座24，并在右支撑座24的上方设置有与炉体1连接成一体的右支撑轮带25，右支撑座24上可旋转安装有两组滚轮，右支撑轮带24与两组滚轮相接触，当炉体1转动时，右支撑轮带25做相应运动。
本实用新型回转式活化炉的可移式炉头的工作过程如下：从储料斗5将活化料(碳化料)放入，活化料顺着储料斗5滑落到炉体中，将挡块11拆卸下来后，再将炉头2向右移动开后，从炉体1左侧点火，引燃火源后将炉头2向右移动到和炉体1接触后，将挡块11用螺丝固定死，等待火源引燃到一定温度后，从蒸汽管6和配风管7向内输送蒸汽和空气，蒸汽和活化料反应后生成一氧化碳和氢气，有利于炉体内更快升温，输入空气，空气中的氧气保障燃烧过程持续性，打开动力操作台18的电源，动力操作台18带动炉体1转动，因炉体1左侧内壁高于右侧内壁，活化料利用重力原理向右移动，至炉体1的通道111处进入冷却环21，活性炭移动至冷却环21的出口后掉落到接料筒23，反应后的带有杂质的气体进入余热锅炉12和脱硫除尘塔13进行净化后从烟囱14排出。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种回转式活化炉的可移式炉头，所述炉头的侧面连接有炉体，所述炉头顶面开口，并在其开口处设置有位于炉头内且与所述炉体相通的储料斗，所述炉头左侧设有穿过所述炉头并与所述炉体相通的蒸汽管和配风管，所述炉头下方设有操作平台，其特征在于：所述炉头的底部设有滑动轮，所述操作平台上端固定安装有导轨，所述滑动轮与所述导轨配合，所述滑动轮相对所述导轨可左右滑动，所述导轨上位于所述滑动轮的左侧安装有挡块，所述炉头和所述炉体为自压紧式连接。
2.根据权利要求1所述的回转式活化炉的可移式炉头，其特征在于：所述蒸汽管和所述配风管可左右滑动的穿过所述炉头。
3.根据权利要求2所述的回转式活化炉的可移式炉头，其特征在于：所述蒸汽管和所述配风管的外壁上设置有螺纹，所述蒸汽管和所述配风管穿过所述炉头的通孔内设置有与所述蒸汽管和所述配风管相配合的螺纹。
4.根据权利要求1或3所述的回转式活化炉的可移式炉头，其特征在于：所述炉头的右端设置有与所述炉头连接为一体的第一摩擦密封片，所述炉体的左端设置有与所述炉体连接为一体的第二摩擦密封片，所述第一摩擦密封片和所述第二摩擦密封片相贴紧在一起。
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Publications (1)
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2010
- 2010-02-05 CN CN2010201097980U patent/CN201621950U/zh not_active Expired - Fee Related
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