CN201621425U - 哈夫节密封环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道抢修技术领域，具体涉及一种哈夫节密封环。本实用新型包括设置在两侧的密封圈，所述的密封圈之间设置有连接彼此端部的第一密封条和第二密封条，所述的第一密封条关于密封圈的中轴线对称后的位置与第二密封条的位置相异。所述的第一密封条关于密封圈的中轴线对称后的位置与第二密封条的位置相异，也即第一密封条和第二密封条关于密封圈的中轴线不相对称，哈夫节密封环的这种设置方式使得第一密封条和第二密封条在对置安装时不完全贴靠在一起或者不贴靠在一起，密封条的密封效果通过密封条与哈夫节壳体的结构配合而实现，从而壳体与密封条相配合极大地提高了哈夫节的耐高压性能和抗水锤性能，保证了哈夫节的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型属于管道抢修技术领域，具体涉及一种哈夫节密封环。
背景技术
生产和生活中大量使用自来水管、燃气管、蒸汽管以及石油化工输送管道，这些管道均有可能因维护不当、地质沉陷以及外力撞击等原因而发生渗漏或破损，需要抢修时，通常使用哈夫节对管道的渗漏或破损处进行密封包裹。
现有哈夫节的结构包括对置安装的壳体和设置在壳体上的密封垫，密封垫的结构关于壳体的中轴线对称分布，安装时两壳体上的密封垫对置贴靠在一起以提高密封性能。然而现有的哈夫节密封垫的耐高压性能和抗水锤性能不佳，容易发生局部侧翻和高压流体冲出事故，导致哈夫节的密封失效，因此亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种哈夫节密封环，其构造简单且密封性能好。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种哈夫节密封环，包括设置在两侧的密封圈，所述的密封圈之间设置有连接彼此端部的第一密封条和第二密封条，所述的第一密封条关于密封圈的中轴线对称后的位置与第二密封条的位置相异。
所述的第一密封条关于密封圈的中轴线对称后的位置与第二密封条的位置相异，也即第一密封条和第二密封条关于密封圈的中轴线不相对称，哈夫节密封环的这种设置方式使得第一密封条和第二密封条在对置安装时不完全贴靠在一起或者不贴靠在一起，密封条的密封效果通过密封条与哈夫节壳体的结构配合而实现，由于哈夫节的壳体材质为金属，因此哈夫节壳体的结构强度较高，从而壳体与密封条相配合极大地提高了哈夫节的耐高压性能和抗水锤性能，保证了哈夫节的密封性能。
附图说明
图1是哈夫节的安装结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的左视图；
图4是壳体的结构示意图；
图5是图3的B-B剖视图；
图6是本实用新型的结构示意图；
图7是图6的仰视图，图7中绘有剖面线的部分即为图1中的B-B剖视图；
图8是图6的左视图；
图9是图7的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1～5所示，一种哈夫节，包括两对置安装的壳体30，所述的壳体30沿其轴向的两侧均设置有向外延伸的法兰边31，两法兰边31处分别设置有咬合齿311和咬合床312，两壳体30通过咬合齿311和咬合床312互相咬合而连接在一起。
两个壳体30的形状相同，也即每个壳体30均设置有两个法兰边31，其中一个法兰边31处设有咬合齿311，另一个法兰边31处设有咬合床312，如图2、4、5所示。施工安装时，将两个壳体30对置安装，并使一个壳体30的咬合齿311与另一个壳体30的咬合床312相对咬合，再将螺栓依次穿过两壳体30相对设置的法兰边31并用螺母紧固即可。
由于壳体30之间采用咬合式连接安装，因此不但大大提高了安装速度，而且咬合齿311与咬合床312之间的互相咬合极大地提高了哈夫节的密封性能，同时还极大地提高了哈夫节的耐高压性能和抗水锤性能。
如图2、4、5所示，所述的咬合齿311呈凸台状，咬合床312设置为两立壁中间夹持有凹部的凹槽状，咬合齿311的横截面与咬合床312凹部的横截面互相吻合或大致互相吻合。安装时使咬合齿311的齿头伸入咬合床312的凹槽处即可，安装速度快且咬合性能好。
咬合齿311和咬合床312之间可以设置麻丝以提高密封性能，作为本实用新型的优选方案，所述的咬合齿311和咬合床312之间设置有第一密封条21，所述第一密封条21为橡胶材质，不但易于敷设安装，而且密封性能好。
进一步的，如图2、4、5所示，所述的咬合齿311的内侧设置有平台313，平台313上铺设有第二密封条22；所述的第一密封条21嵌设在咬合床312的凹部处，第一密封条21的朝向咬合齿311的端面的宽度大于与其相抵靠的咬合齿311的端面的宽度，所述的第一密封条21的突出在咬合齿311端面外的部分抵靠在第二密封条22上。这种方案不但在咬合齿311与咬合床312之间形成一道密封线，而且在第一密封条21与第二密封条22之间也形成了一道密封线，既进一步提高了哈夫节的密封性能，而且提高了密封条的耐高压性能和抗水锤性能。
更进一步的，所述的咬合齿311和咬合床312沿壳体30的轴向延伸至壳体30的两端处，壳体30的两端处均设置有半环状的密封槽32，密封槽32处设置有密封圈10，所述的第一密封条21、第二密封条22以及两密封圈10相连并共同组成一个封闭的密封环，从而极大地提高了哈夫节的密封性能。
作为前述优选方案的进一步改进，所述的第一密封条21嵌设在咬合床312的凹部处，第一密封条21的朝向咬合齿311的端面上设置有凹槽，所述的咬合齿311的顶端紧紧地抵靠在第一密封条21的凹槽处，如图2所示。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的咬合齿311和咬合床312沿壳体30的轴向延伸至壳体30的两端处，壳体30的两端处均设置有半环状的密封槽32，所述的咬合齿311、咬合床312以及两侧密封槽32相连并共同组成一个封闭的环路，此封闭的环路中可以充填麻丝以提高哈夫节的密封性能。
进一步的，所述的咬合齿311的内侧设置有平台313，平台313上铺设有第二密封条22，所述平台313上的第二密封条22与咬合床312的内侧立壁紧紧地抵靠在一起。这种方案同样形成了两道密封线，其中一道密封线布置在咬合齿311与咬合床312之间，另一道密封线则布置在第二密封条22与咬合床312的内侧立壁之间，同样提高了哈夫节的密封性能、耐高压性能以及抗水锤性能。
更进一步的，所述的咬合齿311和咬合床312之间设置有第一密封条21，壳体30的两端处的密封槽32设置有密封圈10，所述的咬合齿311的内侧设置有平台313，平台313上铺设有第二密封条22，且平台313上的第二密封条22与咬合床312的内侧立壁紧紧地抵靠在一起，所述的第一密封条21、第二密封条22以及两密封圈10相连并共同组成一个封闭的密封环，从而极大地提高了哈夫节的密封性能。
作为前述优选方案的进一步改进，所述的第一密封条21的朝向咬合齿311的端面上设置有凹槽，所述的咬合齿311的顶端紧紧地抵靠在第一密封条21的凹槽处。
综合前述，位于壳体30两侧的密封圈10，以及密封圈10之间设置的连接彼此端部的第一密封条21和第二密封条22，共同组成了哈夫节密封环，如图6所示，而且由于第一密封条21嵌设在咬合齿311与咬合床312之间，第二密封条22铺设在咬合齿311内侧的平台313上，因此所述的第一密封条21关于密封圈10的中轴线对称后的位置与第二密封条22的位置相异，也即于第一密封条21和第二密封条22关于壳体30的中轴线不相对称，所述的不相对称有多种实现方式，比如使第一密封条21和第二密封条22的宽度不等即可。
当然第一密封条21和第二密封条22关于壳体30的中轴线不相对称的密封环也同样可以适用于其他结构的哈夫节壳体，只要密封条和壳体能够实现良好的密封即可。
同样由前述可知，所述的第一密封条21的外缘与密封圈10中轴线的距离大于第二密封条22的外缘与密封圈10中轴线的距离，且第一密封条21的横截面宽度大于第二密封条22的横截面宽度，如图6所示。
使第一密封条21的横截面宽度大于第二密封条22的横截面宽度，可以使得第一密封条21的内侧与第二密封条22的外侧搭接在一起，并可以在保证密封性能的前提下，减少材料用量，减小哈夫节的体积，有利于降低哈夫节重量和便于安装。
进一步的，所述的第一密封条21固定在密封圈10的径向外侧，第二密封条22固定在密封圈10的内圈和外圈之间，这种设计便于整个密封环的安装固定。
更进一步的，如图6所示，所述的第二密封条22的外缘与密封圈10的外圈的边缘相平齐，不但便于第二密封条22顺利地铺设在平台313上，而且便于密封环的制造。
作为本实用新型的优选方案，如图6～8所示，所述的密封圈10的端面上均设置有凸部11。
凸部11的设置使得当安装哈夫节时，两壳体30的相邻密封圈10的端面互相对置贴靠在一起，也即相邻密封圈10的凸部11互相对置贴靠在一起，在螺栓的紧固作用下，凸部11产生压缩变形，从而保证了端部密封面的密封性能。
作为本实用新型的优选方案，如图8所示，所述的凸部11呈楔子状，楔子的一侧端面与密封圈10连为一体，另一侧端面呈倾斜状，并自密封圈10的外圈向内圈逐渐凸起，结构简单，用料省且便于制造和实现。
进一步的，如图8所示，所述的凸部11的倾斜状端面的倾斜角度β为5～15°，也即凸部11的楔子状的两侧端面之间的夹角β为5～15度，当采用这种结构时，两相对设置的凸部11的凸起端在螺栓的紧固作用下将被压平，并产生足够的形变以提高密封圈10的端部的密封性能，同时两凸部11的另一端也紧紧地贴靠在一起，增大了密封面积，进一步提高了密封性能，同时也降低了施工难度和提高了施工速度。
更进一步的，如图7、8所示，所述的密封圈10的靠近凸部11的端部设有支撑台12，支撑台12的横截面积大于密封圈10的横截面积，从而可以增加密封圈10的端部的密封面积，提高了密封圈10的耐高压性能和抗水锤性能。
作为本实用新型的另一种优选方案，如图7、9所示，所述的所述的第一密封条21和/或第二密封条22上设置有便于其安装固定的定位块和/或定位槽23，从而可以防止密封条在局部高压或水锤的作用下发生侧翻或冲出，保证了哈夫节的密封性能。
本实用新型采用定位块23，所述的定位块23为设置在第一密封条21和/或第二密封条22上的凸起，定位块23沿密封条的长度方向设置，且定位块23分别设置在密封条的两端部和中部，以充分提高哈夫节的密封性能。
Claims (10)
1.一种哈夫节密封环，包括设置在两侧的密封圈(10)，其特征在于：所述的密封圈(10)之间设置有连接彼此端部的第一密封条(21)和第二密封条(22)，所述的第一密封条(21)关于密封圈(10)的中轴线对称后的位置与第二密封条(22)的位置相异。
2.根据权利要求1所述的哈夫节密封环，其特征在于：所述的第一密封条(21)的外缘与密封圈(10)中轴线的距离大于第二密封条(22)的外缘与密封圈(10)中轴线的距离，且第一密封条(21)的横截面宽度大于第二密封条(22)的横截面宽度。
3.根据权利要求1或2所述的哈夫节密封环，其特征在于：所述的第一密封条(21)固定在密封圈(10)的径向外侧，第二密封条(22)固定在密封圈(10)的内圈和外圈之间。
4.根据权利要求1或2所述的哈夫节密封环，其特征在于：所述的密封圈(10)的端面上均设置有凸部(11)。
5.根据权利要求3所述的哈夫节密封环，其特征在于：所述的第二密封条(22)的外缘与密封圈(10)的外圈的边缘相平齐。
6.根据权利要求3所述的哈夫节密封环，其特征在于：所述的第一密封条(21)和/或第二密封条(22)上设置有便于其安装固定的定位块和/或定位槽(23)。
7.根据权利要求4所述的哈夫节密封环，其特征在于：所述的凸部(11)呈楔子状，楔子的一侧端面与密封圈(10)连为一体，另一侧端面呈倾斜状，并自密封圈(10)的外圈向内圈逐渐凸起。
8.根据权利要求6所述的哈夫节密封环，其特征在于：所述的密封圈(10)的靠近凸部(11)的端部设有支撑台(12)，支撑台(12)的横截面积大于密封圈(10)的横截面积。
9.根据权利要求6所述的哈夫节密封环，其特征在于：所述的定位块(23)为设置在密封条上的凸起，定位块(23)沿密封条的长度方向设置，且定位块(21)分别设置在密封条的两端部和中部。
10.根据权利要求7所述的哈夫节密封环，其特征在于：所述的凸部(11)的倾斜状端面的倾斜角度为5～15°。
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| CN102705630A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-03 | 安徽同发设备股份有限公司 | 一种变径式哈夫节密封垫 |
| CN105953023A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-09-21 | 焦祥静 | 一种变径式哈夫节密封垫 |
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2010
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