CN201619853U

CN201619853U - 带翻转装置的双向输送圆管型带式输送机

Info

Publication number: CN201619853U
Application number: CN 201020102386
Authority: CN
Inventors: 蒋亚林
Original assignee: Shanghai Keda Heavy Industry Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Keda Heavy Industry Group Co Ltd
Priority date: 2010-01-27
Filing date: 2010-01-27
Publication date: 2010-11-03
Anticipated expiration: 2020-01-27

Abstract

本实用新型公开一种带翻转装置的双向输送圆管型带式输送机，包括尾部滚筒、导料槽、压轮、拉紧装置、增面滚筒、头部驱动滚筒、头部漏斗、窗式托辊架、托辊和翻转装置；尾部滚筒、导料槽、压轮均位于在输送机的尾部过渡段，导料槽设置在尾部滚筒附近，压轮靠近成型段；窗式托辊架、托辊均位于成型段，托辊设置在窗式托辊架上；拉紧装置、增面滚筒、头部驱动滚筒、头部漏斗均位于输送机的头部过渡段，拉紧装置设置在增面滚筒处，头部漏斗靠近头部驱动滚筒，翻转装置设置在窗式托辊架上。本实用新型可以提高生产效率，最大限度地减少废物排放和污染，保证环境的清洁。

Description

带翻转装置的双向输送圆管型带式输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机械技术领域，具体地说，涉及的是一种带翻转装置的双向输送圆管型带式输送机。

背景技术

管状带式输送机是在普通带式输送机基础上发展起来，它是由呈六边形布置的辊子强制将输送带卷成边缘互相搭接的圆管状来进行物料输送的一种新型带式输送机，广泛应用于矿山、电厂、港口、钢铁、化工、冶金、建材等行业。目前，虽然管状带式输送机在国外得到了广泛的使用，技术领先。但在国内还处于发展阶段，特别对双向输送圆管型带式输送机核心技术，还缺少自己的专有技术。

双向输送圆管型带式输送机一般都分为三部分：尾部过渡段、成型段和头部过渡段。从尾部滚筒至输送带形成圆管状这段距离称为尾部过渡段，导料槽一般设在这部分，接受来自上条输送机或料仓的物料，在尾部过渡段，输送带由平形变为槽形最后变成圆管状。在成型段，输送带被呈六边形布置的托辊强制卷成圆管，物料在圆管内随输送带一起稳定运行。当到达头部过渡段后输送带由圆管状过渡为槽形并在头部滚筒处变成平形而卸料。

双向输送圆管型带式输送机是在管状带式输送机优点的基础上，重点突出双向输送物料的功能，一条输送线往返都可以做功，具有提高工效，节省占地面积，有明显的节省投资成本优势和不污染环境的显著特点，是一种高效、节能、环保型输送设备。在国民经济相关领域中，呈现使用增长趋势。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种带翻转装置的双向输送圆管型带式输送机，可以提高生产效率，保证环境的清洁。

为实现以上目的，本实用新型提供了一种带翻转装置的双向输送圆管型带式输送机，包括尾部滚筒、导料槽、压轮、拉紧装置、增面滚筒、头部驱动滚筒、头部漏斗、窗式托辊架、托辊、翻转装置。尾部滚筒、导料槽、压轮均位于在输送机的尾部过渡段，导料槽设置在尾部滚筒附近；压轮靠近成型段，窗式托辊架、托辊均位于成型段，托辊设置在窗式托辊架上；拉紧装置、增面滚筒、头部驱动滚筒、头部漏斗均位于输送机的头部过渡段，拉紧装置设置在增面滚筒处，头部漏斗靠近头部驱动滚筒，翻转装置设置在窗式托辊架上。

所述翻转装置包括五个导向点，即在输送带一个翻转周期内，分别设置第一压辊、45°夹辊、90°立辊、135°夹辊和第二压辊，作为五个导向点，这五个导向点均匀分布。

本实用新型采用翻转装置，可以使输送带工作面始终朝上，输送带工作面往复运输物料，并解决回程输送带的卸料问题；并且减轻输送带和托辊的磨损，保证环境的清洁，大大提高生产效率。

目前我国安装使用的管状带式输送机相对较少，应用前景很好。特别是国家提出了科学发展观战略，走可持续发展道路，倡导资源、环境和人口的和谐、稳定和健康发展，环境保护工作越来越重要。双向输送圆管型带式输送机最大限度地减少废物排放和污染，建立极少产生废料和污染物的工艺和技术系统，可实现清洁生产。它以其能满足环保要求和适应复杂特殊地形等特点成为带式输送机产品未来的发展方向。它的成功应用，填补了国内空白，可以替代进口，价格约是国外同类产品的50％，在我国市场需求量很大。随着我国国民经济的发展，在矿山开采、电力发展、港口运输、钢铁、化工及建材生产等方面将逐步增加对管状带式输送机的需求量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例结构示意图；

图中：尾部过渡段100、成型段101、头部过渡段102、尾部滚筒1、导料槽2、压轮3、拉紧装置4、增面滚筒5、头部驱动滚筒6、头部漏斗7。

图2为图1所示A-A剖面图；

图中：窗式托辊架8、托辊9。

图3为本实用新型实施例翻转装置结构示意图；

图中：第一压辊11、45°夹辊12、90°立辊13、135°夹辊14、第二压辊15。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，以下的描述仅用于理解本实用新型技术方案之用，不用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了一种带翻转装置的双向输送圆管型带式输送机，如图1-2所示，双向输送圆管型带式输送机一般都分为三部分：尾部过渡段100、成型段101和头部过渡段102。在该实施例中，包括尾部滚筒1、导料槽2、压轮3、拉紧装置4、增面滚筒5、头部驱动滚筒6、头部漏斗7、窗式托辊架8、托辊9、翻转装置(图中为标出)。尾部滚筒1、导料槽2、压轮3均位于在输送机的尾部过渡段100，导料槽2设置在尾部滚筒1附近，压轮3靠近成型段101；窗式托辊架8、托辊9均位于成型段101，托辊9设置在窗式托辊架8上；拉紧装置4、增面滚筒5、头部驱动滚筒6、头部漏斗7均位于输送机的头部过渡段102，拉紧装置4设置在增面滚筒5处，头部漏斗7靠近头部驱动滚筒6，翻转装置设置在窗式托辊架8上。

如图3所示，所述翻转装置包括五个导向点，即在输送带一个翻转周期内，分别设置第一压辊11、45°夹辊12、90°立辊13、135°夹辊14和第二压辊15，作为五个导向点，这五个导向点均匀分布。第一压辊11、第二压辊15分别对应于头部驱动滚筒6、尾部滚筒1处。输送带带宽1600mm，在这样宽的输送带上通过压辊、45°夹辊、90°立辊、135°夹辊和压辊五点导向来实现强制性翻转实现一个翻转周期。

本实用新型采用翻转装置，可使输送带工作面始终朝上，输送带工作面往复运输物料，并解决回程输送带的卸料问题；且输送带的翻转清扫是防止堵塞输送带下面空间和弄脏托辊组的根本措施，可避免下托辊与输送带工作面接触时，减轻输送带和托辊的磨损。将输送带的残留物刮落至地面上，造成工作环境的污染，节省人工清扫工作量。输送带的翻转可以延长输送带的使用寿命，因为翻转输送带的两个面可以处在相同的工作条件下，提高了输送带覆盖层的利用率。

本实用新型输送机整体工作流程：物料从尾部导料槽2处进入加料，输送带由平形变为U形，再经过尾部过渡段100逐渐变为圆管状(成型段101)，把物料包住密闭运行，输送到头部过渡段102时，圆管状输送带由U形渐渐展开成平形，把物料卸掉。返程时物料从头部漏斗7处进入加料，输送带由平形变为U形，再经过过渡段逐渐变为圆管状(成型段101)，把物料包住密闭运行，输送到尾部过渡段100时，圆管状输送带由U形渐渐展开成平形，把物料卸掉。

Claims

1.一种带翻转装置的双向输送圆管型带式输送机，其特征在于包括尾部滚筒、导料槽、压轮、拉紧装置、增面滚筒、头部驱动滚筒、头部漏斗、窗式托辊架、托辊和翻转装置；其中：尾部滚筒、导料槽、压轮均位于在输送机的尾部过渡段，导料槽设置在尾部滚筒附近，压轮靠近成型段；窗式托辊架、托辊均位于成型段，托辊设置在窗式托辊架上；拉紧装置、增面滚筒、头部驱动滚筒、头部漏斗均位于输送机的头部过渡段，拉紧装置设置在增面滚筒处，头部漏斗靠近头部驱动滚筒，翻转装置设置在窗式托辊架上。

2.根据权利要求1所述的带翻转装置的双向输送圆管型带式输送机，其特征在于：所述翻转装置包括五个导向点，即在输送带一个翻转周期内，分别设置第一压辊、45°夹辊、90°立辊、135°夹辊和第二压辊，作为五个导向点，这五个导向点均匀分布。

3.根据权利要求1所述的带翻转装置的双向输送圆管型带式输送机，其特征在于：所述第一压辊、第二压辊分别对应于头部驱动滚筒、尾部滚筒处。