CN201619755U - 阀口包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种阀口包装袋，包括袋体和与袋体内部连通的阀口，所述的袋体至少包括内层和外层，且内、外层在封口处分别粘合，阀口接口与内层接口连接，并在连接处设有防漏结构。本实用新型阀口包装袋，具有防漏式阀口，密封性好，可有效避免阀口与衬垫的缝隙，防止因粘接不牢而漏料，并且在保证物料不外溢的前提下，兼具高透气性，降低了装料时的爆袋率，减少了充料时间，提高了装料效率。

Description

阀口包装袋

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋，特别是涉及一种阀口包装袋。

背景技术

阀口包装袋是装盛粉末状物料的常用包装之一，其具有质量轻、造价低、易充装、易码垛、堆包整齐等诸多优点。现有常用的阀口包装袋是将阀口直接与袋体粘接，在生产实践中发现该结构存在不足，主要体现在：包装袋粘接工艺的密封度不易控制，而向包装袋填装粉末状物料需要同时充气，如果阀口包装袋没能完全密封，物料会随气体漏出袋外。此外，现有的阀口包装袋透气性差，在填料和充气的过程中，袋内气压较高，容易造成爆袋，而为了降低爆袋风险，则需要降低充料速度、延长充料时间，因而明显降低了生产效率。

由此可见，上述现有的阀口包装袋在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种阀口与袋体间的密封性好，可有效避免填充时漏料，且透气性好，装料效率高的新的阀口包装袋，实属当前业界极需改进的目标之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阀口包装袋，使得阀口与袋体间的密封性好，可有效避免填充时漏料，且透气性好，装料效率高，从而克服现有的阀口包装袋的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种阀口包装袋，包括袋体和与袋体内部连通的阀口，所述的袋体至少包括内层和外层，且内、外层在封口处分别粘合，阀口接口与内层接口连接，并在连接处设有防漏结构。

作为本实用新型的一种改进，所述的防漏结构为防漏折边，防漏折边的一边与阀口在靠近阀口接口处粘接，另一边包裹住内层接口，并与内层接口粘接。

所述的阀口和袋体内层之间还设有衬垫，袋体内层与衬垫粘接。

所述的袋体的外层封口外还粘有加固层。

所述的袋体的内层和外层交错设有透气孔。

所述的透气孔的孔径为0.5mm～1.0mm。

所述的透气孔为矩形或菱形孔。

所述的透气孔在同一层上的间距为10×10mm、15×20mm或15×15mm。

采用这样的结构后，本实用新型具有防漏式阀口，密封性好，可有效避免阀口与衬垫的缝隙，防止因粘接不牢而漏料，并且在保证物料不外溢的前提下，兼具高透气性，降低了装料时的爆袋率，减少了充料时间，提高了装料效率，更适于广泛推广使用。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型阀口包装袋封口工艺步骤一的示意图。

图2是本实用新型阀口包装袋封口工艺步骤二的示意图。

图3是本实用新型阀口包装袋封口工艺步骤三的示意图。

图4是本实用新型阀口包装袋封口工艺步骤四的示意图。

图5是本实用新型阀口包装袋封口工艺步骤五的示意图。

图6是本实用新型阀口包装袋衬垫的位置示意图。

图7是本实用新型阀口包装袋带加固层的位置示意图。

具体实施方式

请参阅图1～6所示，本实用新型阀口包装袋，在现有技术袋体1、与袋体内部连通的阀口2结构的基础上，增设了防漏结构。

其中，袋体1要求至少包括内层11和外层12，且内层11、外层12在包装袋的封口13处分别粘合，也就是内层封口搭接粘合后，再进行外层封口的搭接粘合。

较佳的，还可根据需要将袋体1设计为三层或三层以上的结构，并在各层上交错设置透气孔，孔径优选为0.5mm～1.0mm，孔形可为矩形、菱形等，位于同一层上的透气孔的间距优选为10×10mm、15×20mm或15×15mm。错位打孔的设计，既可保证物料不会自透气孔中外漏，又可起到较好的透气效果，在装料、充气过程中，可有效避免因高效率装料、包装袋内压力过大而发生爆袋事故。

阀口接口21与内层接口14连接，防漏结构即设置于阀口接口21与内层接口14的连接处。防漏结构可以是如图所示的防漏折边3，其一边与阀口2在靠近阀口接口21处粘接，另一边包裹住内层接口14，并与内层接口14粘接。

在本实用新型阀口包装袋的加工过程中，包装袋的封口工艺包括以下步骤：步骤一，如图1所示，将袋体封口13处的两对边折成等腰三角形，并沿其中一个等腰三角形的底边剪开内层11，该剪开边即为内层接口14；步骤二，如图2所示，在阀口2靠近阀口接口21处粘接防漏折边3，为了保证防漏折边3可包裹住内层接口14，应使其粘合折边31的宽度小于未粘合折边32的宽度；步骤三，如图3所示，将阀口接口21搭于内层接口14处，并将内层11的两侧边搭接、粘合，此时，阀口接口21被套于内层接口14中，从而实现二者连接；步骤四，如图4所示，将防漏折边3的未粘合折边32上翻，并与内层接口14粘接固定；步骤五，如图5所示，将袋体外层12的两侧边搭接、粘合。

为了使包装袋在成型并装料后，封口处的矩形面不易变性，还可在阀口2和袋体内层11之间设置衬垫4。加工时，先如图6所示，用衬垫4压住阀口接口21，再如图3所示，将内层11的侧边搭接、并与衬垫4粘合，之后依序进行上述步骤四、五。而为了增加牢固度，还可如图7所示，最后在外层12封口外再粘一加固层5。

向本实用新型阀口包装袋装料时，可不必顾虑爆袋事故，尽量提高工作效率，其增设的防漏结构还很好的密封了阀口与袋体的连接处，有效防止了漏料的发生，更适于推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种阀口包装袋，包括袋体和与袋体内部连通的阀口，其特征在于：所述的袋体至少包括内层和外层，且内、外层在封口处分别粘合，阀口接口与内层接口连接，并在连接处设有防漏结构。

2.根据权利要求1所述的阀口包装袋，其特征在于所述的防漏结构为防漏折边，防漏折边的一边与阀口在靠近阀口接口处粘接，另一边包裹住内层接口，并与内层接口粘接。

3.根据权利要求2所述的阀口包装袋，其特征在于所述的阀口和袋体内层之间还设有衬垫，袋体内层与衬垫粘接。

4.根据权利要求3所述的阀口包装袋，其特征在于所述的袋体的外层封口外还粘有加固层。

5.根据权利要求1～4任一项所述的阀口包装袋，其特征在于所述的袋体的内层和外层交错设有透气孔。

6.根据权利要求5所述的阀口包装袋，其特征在于所述的透气孔的孔径为0.5mm～1.0mm。

7.根据权利要求5所述的阀口包装袋，其特征在于所述的透气孔为矩形或菱形孔。

8.根据权利要求5所述的阀口包装袋，其特征在于所述的透气孔在同一层上的间距为10×10mm、15×20mm或15×15mm。

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