CN201616969U - 通信设备的扳手以及通信设备的拉手条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种通信设备的扳手以及通信设备的拉手条,其中扳手包括支撑座、手柄和棘爪,所述手柄与棘爪连接为二连杆结构,所述手柄和棘爪分别通过旋转中心限制在与所述支撑座平行的平面内转动,所述棘爪上设置有用于将所述扳手连接的拉手条插入机箱时,与所述机箱的滑道相互作用的卡口,以及用于在将所述扳手连接的拉手条拔出机箱时,与所述机箱的滑道相互作用的卡齿。本实施新型实施例还提供了包括上述扳手的拉手条。本实用新型实施例提供的上述通信设备的扳手以及拉手条,能够解决现有技术中扳手强度差、容易变形的缺陷,以提高扳手的可操作性。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及通信设备技术领域,尤其涉及一种通信设备的扳手以及通信设备的拉手条。
背景技术
在通信设备中,拉手条是用来支撑单板的部件,而扳手是拉手条上的一个部件,其作用是给拉手条施加力量,并将拉手条插入机箱或者从机箱中拔出。由于单板出线密度高、面板出子卡等特点,现有技术中的拉手条上通常采用薄片扳手,该类薄片扳手的厚度较薄。
现有技术方案中的扳手在实际应用中,发明人发现至少存在如下问题:现有技术中的扳手强度差,容易变形。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种通信设备的扳手以及通信设备的拉手条,用以解决现有技术中扳手强度差,容易变形的缺陷,以提高扳手的可操作性。
本实用新型实施例提供一种通信设备的扳手,包括支撑座、手柄和棘爪,所述手柄与棘爪连接为二连杆结构,所述手柄和棘爪分别通过旋转中心限制在与所述支撑座平行的平面内转动,所述棘爪上设置有用于在将所述扳手连接的拉手条插入机箱时,与所述机箱的滑道相互作用的卡口,以及用于在将所述扳手连接的拉手条拔出机箱时,与所述机箱的滑道相互作用的卡齿。
上述手柄与棘爪连接为二连杆结构包括:所述棘爪上设置腰形孔,所述手柄端部配合设置有旋转轴,在所述支撑座的安装平面上对应安装棘爪和手柄的位置处分别垂直向外设置第一旋转轴和第二旋转轴,并在棘爪和手柄上开设对应的圆孔。
上述手柄与棘爪连接为二连杆结构包括:所述棘爪上设置有圆孔,所述手柄端部配合设置有第三旋转轴,并且所述手柄上设置有腰形孔,所述腰形孔用于与所述支撑座安装平面上垂直向外设置的、用于限制所述手柄在与所述支撑座安装平面平行的平面内的第四旋转轴配合使用。
上述通信设备的扳手,还包括设置有限制结构的手柄套和弹性部件,所述手柄套套设在手柄上,所述弹性部件设置于所述手柄的凹槽内,所述限制结构与弹性部件相互作用以使手柄套伸缩,所述手柄套还设置有定位凸块,所述支撑座上设置有一个以上的定位凹槽,所述手柄套上的限制结构用于推动所述弹性部件伸缩以使定位凸块定位在所述定位凹槽内。
本实用新型实施例还提供了一种通信设备的拉手条,包括上述的通信设备的扳手。
本实用新型实施例提供的通信设备的扳手以及包括上述扳手的拉手条,其中通过设置手柄与棘爪组成的二连杆结构,可通过旋转手柄带动棘爪转动,将拉手条插入机箱或者从机箱中拔出,能够提高扳手的可操作性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型通信设备的扳手一个实施例的结构示意图;
图2为本实用新型通信设备的扳手另一个实施例的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中拉手条插入机箱前的扳手的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中拉手条插入机箱后的扳手的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中使用扳手将拉手条插入机箱的示意图一;
图6为本实用新型实施例中使用扳手将拉手条插入机箱的示意图二。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
针对现有技术中通信设备的扳手强度差,容易变形的缺点,本实用新型实施例提供了一种扳手,图1为本实用新型通信设备的扳手一个实施例的结构示意图,如图1所示,该通信设备的扳手包括支撑座11、手柄12和棘爪13,其中上述的手柄12与棘爪13连接为二连杆结构,手柄12和棘爪13分别通过旋转中心限制在与支撑座11平行的平面内转动,上述的旋转中心可以是圆孔或者旋转轴,在支撑座上设置相应的旋转轴或者圆孔即可,棘爪13上设置有用于将所述扳手连接的拉手条插入机箱时,与所述机箱的滑道相互作用的卡口131,以及用于在将扳手连接的拉手条拔出机箱时,与机箱的滑道相互作用的卡齿132。
本实用新型上述实施例提供的通信设备的扳手,通过将扳手和棘爪分为两部分,并设置为二连杆结构,通过上述的二连杆结构设置,使得扳手的动力臂增大,能够有效提高扳手的插拔力。
在本实用新型的具体实施例中,可以通过多种形式实现二连杆结构,一种实现方式是在棘爪13上开设腰形孔133,并在手柄12端部配合设置旋转轴121。在支撑座11的安装平面上对应安装棘爪和手柄的位置处分别垂直向外设置第一旋转轴16和第二旋转轴17,并在棘爪13和手柄12上开设对应的圆孔,当将棘爪13通过圆孔套设在第一旋转轴16上时,即可将其限制在与支撑座11安装平面平行的平面内转动,将手柄12通过圆孔套设在第二旋转轴17上时,也可将其限制在与支撑座11安装平面平行的平面内转动。另外上述的第一旋转轴16和第二旋转轴17也可以使用钉销,在支撑座11、手柄12以及棘爪13上开设圆孔,也可将手柄12和棘爪13限制在与支撑座11安装平面平行的平面内转动。
在上述设置的基础上,可以进一步将腰形孔133与旋转轴121配合,即在驱动手柄12转动时,通过旋转轴121和腰形孔133带动棘爪转动以实现二级传动。
另外还有一种实施方式,即如图2所示,手柄12端部上设置第三旋转轴18,在棘爪13上设置相应的圆孔,将手柄12端部的第三旋转轴18穿设在棘爪13上的圆孔内,以连接上述的手柄12和棘爪13,并可使棘爪13绕第三旋转轴18转动;并且手柄12上设置有腰形孔123,腰形孔123用于与支撑座11安装平面上垂直向外设置的、用于限制手柄12在与支撑座11安装平面平行的平面内旋转的第四旋转轴19配合使用,通过驱动手柄12绕第四旋转轴19旋转即可带动棘爪13转动,从而实现二级传动。
在上述各个实施例的基础上,可以进一步的设置自锁装置,仍如图1所示,该自锁装置可由手柄套14、弹性部件15、手柄12等部件配合实现,即上述扳手包括设置有限制结构141的手柄套14以及弹性部件15,该弹性部件15设置于手柄上的凹槽124内,并且手柄套14上的限制结构141可以使用销钉等部件,所述手柄套14套设在所述手柄12上时,手柄套14上固定设置的限制结构141与弹性部件15相互作用以使手柄套伸缩,可通过拉动手柄套14以使限制结构141压缩弹性部件15,或由弹性部件15伸缩推动限制结构141移动,以使手柄套14返回原位。如图3所示,可进一步的在手柄套端部设置定位凸块142,在支撑座11上设置一个以上的定位凹槽,如第一定位凹槽111、第二定位凹槽112,在不使用扳手时,通过弹性部件伸缩推动所述手柄套上的限制结构以使定位凸块142定位在定位凹槽内,实现定位自锁;在使用时,可以拉动手柄套14,使手柄套14上的限制结构141压缩弹性部件15,使手柄套14端部的定位凸块142从定位凹槽中脱出,从而可自由旋转手柄。
上述定位凹槽可以设置为两个,如上述的第一定位凹槽和第二定位凹槽,在使用扳手将拉手条插入机箱前定位凸块位于第一定位凹槽内,在使用扳手将拉手条插入机箱后定位凸块位于第二定位凹槽内,另外还可以设置多个定位凹槽,以使手柄上的定位凸块定位在不同位置。
本实用新型还提供了一种通信设备的拉手条,该拉手条上设置上述实施例提供的通信设备的扳手,具体的可如图6所示,拉手条83与扳手的支撑座11固定连接。
上述实施例通过设置上述通信设备的扳手,通过将扳手和棘爪分为两部分,并设置为二连杆结构,能够有效提高扳手的插拔力。
图3和图4分别给出了在拉手条插入机箱前和插入机箱后扳手的状态,如图3所示,在插入机箱前扳手的手柄套14的定位凸块142和支撑座11的第一定位凹槽111作用,使手柄处于自锁状态,且手柄紧贴拉手条面板21,如图4所示,当拉手条插入机箱后,扳手的手柄也处于自锁状态,但手柄与拉手条面板21之间处于垂直状态,能够减少对拉手条上其他部件(如网线、光模块)安装插拔造成的影响。
以下给出了通过上述实施例提供的通信设备的扳手将拉手条插入机箱和从机箱中拔出的过程,其中图5示出了机箱1、拉手条2以及扳手3的对应位置关系,在图5所示A区域,通过扳手3与机箱1相互作用,将拉手条2插入或者推出机箱,具体可参见图6。参照图1、图3、图4、图5、图6,在将拉手条插入到机箱时,首先在将拉手条83插入到机箱前,定位凸块142卡在第一定位凹槽111处,此时扳手处于自锁状态,在手柄套14上施加轴向作用力以压缩弹性部件15,使定位凸块142从第一定位凹槽111中脱出,扳手解锁,此时扳动手柄套14,可带动手柄12沿第二旋转轴17转动,同时手柄12通过旋转轴121和腰形孔133的配合带动棘爪13绕第一旋转轴16旋转,在转动过程中,卡口131与机箱滑道80上的方形孔81相互作用,从而实现将拉手条83插入到机箱中。当手柄12转动到与拉手条面板垂直的位置后,拉手条到位,且由于弹性部件的作用,可将手柄套上的定位凸块141置入到第二定位凹槽112中,从而将其卡住,实现扳手自锁。上述第一定位凹槽111和第二定位凹槽112即为上述实施例中所涉及的定位凹槽。
在将拉手条从机箱中拔出时,首先在将拉手条83从机箱中拔出前,定位凸块142卡在第二定位凹槽112处,此时扳手处于自锁状态,在手柄套14上施加轴向作用力以压缩弹性部件15,使定位凸块142从第二定位凹槽112中脱出,扳手解锁,此时扳动手柄套14,可带动手柄沿第二旋转轴17转动,同时手柄12通过旋转轴121和腰形孔133的配合带动棘爪13绕第一旋转轴16旋转,在转动过程中,卡齿132与机箱滑道80上的挡板82相互作用,从而实现将拉手条83从机箱中拔出。当手柄12转动到紧贴拉手条面板的位置后,拉手条到位,且由于弹性部件的作用,可将手柄套上的定位凸块142置入到第一定位凹槽111中,从而将其卡住,实现扳手自锁。
本实用新型实施例提供的上述通信设备的扳手以及包括上述扳手的拉手条,通过扳手的手柄和棘爪设计为二连杆结构,在将拉手条插入机箱或者从机箱中拔出时,可以通过旋转手柄带动棘爪转动,能够提高扳手的插拔力,以能够支持插拔力更大的单板。另外通过上述的二连杆结构,使得在拉手条插入机箱或者是从机箱中拔出的过程中,手柄和棘手以各自的旋转中心为轴,沿相反的方向旋转,如图3和图4所示,在拉手条插入机箱时,手柄沿顺时针方向旋转,而棘手沿逆时针方向旋转;而在将拉手条从机箱中拔出时,手柄沿逆时针方向旋转,而棘手沿顺时针方向旋转。从而能够实现拉手条插入机箱后扳手与拉手条面板垂直,解决扳手挡线、挡子卡问题,并且扳手与拉手条面板垂直,扳手厚度不受限制,在扳手加厚后,可提高强度与可操作性,在使用自锁装置时,可避免使用螺钉固定,使得维护操作更加简便。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种通信设备的扳手,其特征在于,包括支撑座、手柄和棘爪,所述手柄与棘爪连接为二连杆结构,所述手柄和棘爪分别通过旋转中心限制在与所述支撑座平行的平面内转动,所述棘爪上设置有用于将所述扳手连接的拉手条插入机箱时,与所述机箱的滑道相互作用的卡口,以及用于在将所述扳手连接的拉手条拔出机箱时,与所述机箱的滑道相互作用的卡齿。
2.根据权利要求1所述的通信设备的扳手,其特征在于,所述手柄与棘爪连接为二连杆结构包括:所述棘爪上设置腰形孔,所述手柄端部配合设置有旋转轴,在所述支撑座的安装平面上对应安装棘爪和手柄的位置处分别垂直向外设置第一旋转轴和第二旋转轴,并在棘爪和手柄上开设对应的圆孔。
3.根据权利要求1所述的通信设备的扳手,其特征在于,所述手柄与棘爪连接为二连杆结构包括:所述棘爪上设置有圆孔,所述手柄端部配合设置有第三旋转轴,并且所述手柄上设置有腰形孔,所述腰形孔用于与所述支撑座安装平面上垂直向外设置的、用于限制所述手柄在与所述支撑座安装平面平行的平面内的第四旋转轴配合使用。
4.根据权利要求1所述的通信设备的扳手,其特征在于,还包括设置有限制结构的手柄套和弹性部件,所述手柄套套设在手柄上,所述弹性部件设置于所述手柄的凹槽内,所述限制结构与弹性部件相互作用以使手柄套伸缩,所述手柄套还设置有定位凸块,所述支撑座上设置有一个以上的定位凹槽,所述弹性部件伸缩推动所述手柄套上的限制结构以使所述定位凸块定位在所述定位凹槽内。
5.根据权利要求4所述的通信设备的扳手,其特征在于,所述定位凹槽为二个。
6.一种通信设备的拉手条,其特征在于,包括上述权利要求1-5任一所述的通信设备的扳手。
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