CN201616795U - 无刷液阻真空电机起动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绕线式三相异步电动机的液阻起动器，特别涉及一种无刷液阻真空电机起动器。本实用新型提供了如下技术方案：一种无刷液阻真空电机起动器，包括有起动液贮存箱、轴套、短接开关，起动液贮存箱上设有接线柱，极板分别与接线柱及短接开关电连接，接线柱与外部电机电连接并组成回路，起动液贮存箱内包括有起动液储存腔及短接开关放置腔，起动液储存腔与短接开关放置腔之间通过密封隔板隔离，短接开关置于短接开关放置腔内，密封隔板上设有接线柱a，极板的与接线柱及接线柱a电连接，接线柱a相对与极板电连接的一端与短接开关电连接。通过采用上述技术方案，提供了一种提高使用寿命的无刷液阻真空电机起动器。

Description

无刷液阻真空电机起动器

技术领域

本实用新型涉及一种绕线式三相异步电动机的液阻起动器，特别涉及一种无刷液阻真空电机起动器。

背景技术

绕线式异步电动机从三十年代问世以来，它的起动方式有过数次变革，其目的均是为了减少绕线式三相异步电动机的起动电流，并保持基本恒定的起动转矩，现有国内投入工业运行的绕线转子异步电动机，基本均采用频敏变阻器来限制起动电流，但由于该控制系统结构复杂，电气元件多，这些易损件任何一个部位出现故障都有可能造成停机停产，给企业生产带来了诸多不便。无刷无环起动器及无刷自控电机软启动器的研制成功，从根本上改变了电机的起动方式，省去了10多个易损件，使这类电机实现了无刷无环运行，但这两种起动装置各自仍然存在着不同的缺陷，无刷无环起动器在小功率电机(130KW以下)上的使用效果令人满意，但在功率稍大的电机上使用时却出现了各种不同的问题，最普遍的现象就是起动电流偏大，部分单位出现跳闸现象；电机堵转时，该起动器不能自动投入运行，导致起动器发热而发生烧毁现象。而“无刷自控电机软启动器”亦或是后来在此基础上延伸的“一种无刷自控电机液阻起动器”及“无刷自控电机软起动器”均没有从根本上解决短接装置在液体中的腐蚀问题，因其内部用于控制静、动触头导通或分离的触动装置长期处于液体中，存在被腐蚀及产生电弧的问题，影响了触动装置及动、静触头的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高使用寿命的无刷液阻真空电机起动器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无刷液阻真空电机起动器，包括有起动液贮存箱、设于起动液贮存箱中部、并供电机轴穿插的轴套、短接开关，所述的短接开关包括有动触头、静触头及构成动触头与静触头闭合或分离的触合机构，所述的起动液贮存箱上设有接线柱、排气阀、安全阀，极板分别与接线柱及短接开关电连接，接线柱与外部电机电连接并组成回路，动触头与静触头触合构成接线柱与外部电机回路的接通，动触头与静触头分离构成接线柱与外部电机回路的分断，所述的起动液贮存箱内包括有起动液储存腔及短接开关放置腔，起动液储存腔与短接开关放置腔之间通过密封隔板隔离，所述的短接开关置于短接开关放置腔内，所述极板处于起动液储存腔内并通过固定件固定于与轴套焊接的固定环上，所述的密封隔板上设有接线柱a，极板的一端与接线柱电连接，另一端与接线柱a电连接，接线柱a相对与极板电连接的一端与短接开关电连接。

采用上述技术方案，起动液贮存箱内包括有起动液储存腔及短接开关放置腔，起动液储存腔与短接开关放置腔之间通过密封隔板隔离，而短接开关处于短接开关放置腔内，由于短接开关放置腔内无起动液，有效的防止了短接开关长期处于起动液中遭受腐蚀而提高起动器的故障率，延长了短接开关使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的短接开关放置腔内设有真空灭弧室，所述的动触头及静触头设于该真空灭弧室内，所述的触合机构包括有与动触头联动的导电推杆及与导电推杆固设并呈径向设置的离心块，离心块与真空灭弧室之间设有抵压弹簧。

其中，真空灭弧室与短接开关放置腔的内壁固定连接，所述的导电推杆一端与延伸至真空灭弧室外的导电杆呈抵压配合，另一端与离心块固设，导电杆一端延伸至真空灭弧室内并与动触头连接，另一端显露于真空灭弧室外，导电杆处于真空灭弧室内的部分外套设有波纹管，波纹管的一端与动触头焊接，另一端与真空灭弧室的壳体焊接，所述的离心块靠近轴套设置，离心块与真空灭弧室之间设有抵压弹簧，所述的接线柱与极板之间通过导电片连接，所述的接线柱a通过导电片a与导电推杆连接。

采用上述技术方案，真空灭弧室的设置，并将动触头及静触头置于真空灭弧室内。真空灭弧室采用真空设置，使得真空灭弧室内形成真空灭弧环境，防止动触头及静触头触合时产生的电弧重燃，并能够迅速灭弧，提高了起动器的使用寿命，避免了往复对动触头及静触头进行更换，节约了生产成本，而且有效的防止了动触头及静触头长期处于起动液中遭受腐蚀而提高起动器的故障率，同时也延长了动触头及静触头的使用寿命；而真空灭弧室处于短接开关放置腔内则能使真空灭弧室免受起动液的腐蚀，提高了真空灭弧室的使用寿命。

本实用新型更进一步设置为：所述的真空灭弧室与密封隔板通过螺栓固定连接，且真空灭弧室与密封隔板之间设有绝缘垫，真空灭弧室邻侧设有金属圆管作为支撑架，该支撑架与密封隔板之间通过“U”形铁片固定，“U”形铁片与支撑架之间设有绝缘套管。

采用上述技术方案，真空灭弧室与隔板之间连接紧凑，使得真空灭弧室不会发生脱落，而绝缘套管则起到绝缘的作用。

本实用新型更进一步设置为：所述起动液贮存箱上设有构成排气阀开启及关闭的波纹盒，该波纹盒包括有架设于起动液贮存箱上的波纹座、设于波纹座上的波纹盖及穿插于波纹盖上的导向芯，导向芯延伸至起动液贮存箱内的一端设有联动块，该联动块通过杠杆与排气阀连接，所述的导向芯外套设有复位弹簧，该复位弹簧的一端与波纹盖抵触，另一端与联动块抵触，波纹盒内设有包覆导向芯及复位弹簧的波纹管，所述起动液贮存箱中部的轴套与箱体采用焊接连接，且轴套内设有内套，该内套显露于起动液贮存箱外部分的外周面上套设有与内套呈螺纹连接的紧定圈，内套的轴向周面上设有若干条形口。

采用上述技术方案，波纹盒的设置可实施对排气阀的控制，当电机起动时所产生的离心力作用于起动液贮存箱内的起动液时，起动液贮存箱内的压力过大，其压力大于复位弹簧力时，压力将联动块顶起，联动块驱动杠杆，实现对排气阀的开启，将起动过程中所产生的蒸汽排出，使起动器工作稳定；轴套内的内套设置则能够方便起动器与电机轴的拆卸。

本实用新型更进一步设置为：所述的起动液贮存箱为焊接式环状构件，起动液贮存箱上设有防爆阀。

采用上述技术方案，防爆阀的设置是为了使起动器内部压力过大时，大于防爆阀设定的压力时，防爆阀内的防爆膜片便会自动打开，迅速将起动液贮存箱内的起动液排空，电机转子电流降为零，大大提高了电机和起动器的安全系数。

本实用新型更进一步设置为：起动液贮存箱内至少设有三组真空灭弧室及与各真空灭弧室配合的触合机构。

采用上述技术方案，这样设置使得起动器的起动更为稳定。

本实用新型更进一步设置为：所述起动液贮存箱的外周面上设有起动液排放孔，该排放孔内设有密封螺堵。

采用上述技术方案，起动液排放孔的设置方便了起动液的置入及排放，密封螺堵起到密封作用。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图1；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图2；

图3为图1的I部放大图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为图5的II部放大图。

具体实施方式

本实用新型为一种无刷液阻真空电机起动器，包括有起动液贮存箱1、设于起动液贮存箱1中部、并供电机轴穿插的轴套11、短接开关2，短接开关2包括有动触头21、静触头22及构成动触头21与静触头22闭合或分离的触合机构3，所述的起动液贮存箱1上设有接线柱12、排气阀13、安全阀14，极板4分别与接线柱12及短接开关2电连接，接线柱12与外部电机电连接并组成回路，动触头21与静触头22触合构成接线柱12与外部电机回路的接通，动触头21与静触头22分离构成接线柱12与外部电机回路的分断，起动液贮存箱1内包括有起动液储存腔15及短接开关放置腔16，起动液储存腔15与短接开关放置腔16之间通过密封隔板17隔离，短接开关2置于短接开关放置腔16内，极板4处于起动液储存腔15内并通过固定件18固定于与轴套11焊接的固定环181上，所述的密封隔板17上设有接线柱a19，极板4的一端与接线柱12电连接，另一端与接线柱a19电连接，接线柱a19相对与极板4电连接的一端与短接开关2电连接。上述方案中，动液贮存箱1内包括有起动液储存腔15及短接开关放置腔16，起动液储存腔15与短接开关放置腔16之间通过密封隔板17隔离，而短接开关2处于短接开关放置腔16内，由于短接开关放置腔16内无起动液，有效的防止了短接开关2长期处于起动液中遭受腐蚀而提高起动器的故障率，延长了短接开关2使用寿命。

在本实用新型实施例中，短接开关放置腔16内设有真空灭弧室5，动触头21及静触头22设于该真空灭弧室内，短接开关2的触合机构3包括有与动触头21联动的导电推杆31及与导电推杆31固设并呈径向设置的离心块32，离心块32与真空灭弧室5之间设有抵压弹簧52。本实用新型实施例中的起动液贮存箱1呈轴向放置。上述技术方案中，通过真空灭弧室5的设置，并将动触头21及静触头22置于真空灭弧室5内，真空灭弧室5采用真空设置，使得真空灭弧室5内形成真空灭弧环境，防止动触头21及静触头22触合时产生的电弧重燃，并能够迅速灭弧，提高了起动器的使用寿命，避免了往复对动触头21及静触头22进行更换，节约了生产成本，而且有效的防止了动触头21及静触头22长期处于起动液中遭受腐蚀而提高起动器的故障率，延长了动触头21及静触头22的使用寿命，同时，真空灭弧室5处于短接开关放置腔16内，也能够使真空灭弧室5免受起动液腐蚀，延长了真空灭弧室的使用寿命。

如图1、图2、图3、图4所示，在本实用新型实施例1中，真空灭弧室5与短接开关放置腔16的内壁固定连接，所述的导电推杆31一端与延伸至真空灭弧室5外的导电杆33呈抵压配合，另一端与离心块32固设，导电杆33一端延伸至真空灭弧室内并与动触头21连接，另一端显露于真空灭弧室5外，导电杆33处于真空灭弧室5内的部分外套设有波纹管51，波纹管51的一端与动触头21焊接，另一端与真空灭弧室5的壳体焊接，所述的离心块32靠近轴套设置，离心块32与真空灭弧室5之间设有抵压弹簧52，所述的接线柱12与极板4之间通过导电片121连接，所述的接线柱a19通过导电片a191与导电推杆31连接，用于固定极板4的固定件18为螺栓。真空灭弧室5内形成真空灭弧环境，防止动触头21及静触头22触合时产生的电弧重燃，并能够迅速灭弧，提高了起动器的使用寿命，避免了往复对动触头21及静触头22进行更换，节约了生产成本；电机起动时，随着转速的升高，离心块32所受的离心力也逐渐升高，该力作用于抵压弹簧52朝向静触头22的方向进行推压，实现动触头21与静触头22的闭合。

真空灭弧室5与密封隔板17通过螺栓固定连接，且真空灭弧室5与密封隔板17之间设有绝缘垫53，真空灭弧室5邻侧设有金属圆管作为支撑架9，该支撑架9与密封隔板17之间通过“U”形铁片91固定，“U”形铁片91与支撑架9之间设有绝缘套管92。起动液贮存箱1中部的轴套11与其焊接连接，当然，该轴套11也可与起动液贮存箱1一体锻造而成，起动液贮存箱1为焊接式环状构件。这样设置加工方便，而且其密封性能容易保证。为了方便安装与拆卸，在轴套11内设有内套111，其配合关系类似于紧定套的原理，内套111与轴套11之间有一定的锥度，内套11外套设有紧定圈112，紧定圈112与内套11之间用螺纹配合，内套11上开有条形口113，当紧定圈112拧紧的时候，内套11会将电机轴套夹紧；反之，当需要拆卸时，松开内套11紧定圈112，便可方便卸下起动器。起动液贮存箱1上设有防爆阀6，当起动器内部压力过大时，大于防爆阀6设定的压力时，防爆阀6内的防爆膜片便会自动打开，迅速将起动液贮存箱1内的起动液排空，电机转子电流降为零，大大提高了电机和起动器的安全系数。起动液贮存箱1内至少设有三组真空灭弧室5及与各真空灭弧室5配合的触合机构3，真空灭弧室5及触合机构3的数量对应，而且其个数可根据设计而定。

为了使起动液方便置入及从起动液贮存箱1内排出，起动液贮存箱1的外周面上设有起动液排放孔7，该排放孔7由密封螺堵71来实现密封。

为了使在电机起动过程中所产生蒸汽能够及时的从排气阀13处排除，起动液贮存箱1上设有构成排气阀13开启及关闭的波纹盒8装置，该波纹盒8包括有架设于起动液贮存箱1上的波纹座81、设于波纹座81上的波纹盖82及穿插于波纹盖82上的导向芯83，导向芯83延伸至起动液贮存箱1内的一端设有联动块84，该联动块84通过杠杆85与排气阀13连接，导向芯83外套设有复位弹簧86，该复位弹簧86的一端与波纹盖82抵触，另一端与联动块84抵触，波纹盒8内设有包覆导向芯83及复位弹簧86的波纹管87，波纹盒8的设置可实施对排气阀13的控制，当电机起动时所产生的离心力作用于起动液贮存箱1内的起动液时，起动液贮存箱1内的压力过大，其压力大于复位弹簧86力时，压力将联动块84顶起，联动块84驱动杠杆85，实现对排气阀13的开启，将起动过程中所产生的蒸汽排出，使起动器工作稳定；当排气阀13遇到特殊情况发生堵塞或排气不畅时，安全阀14便会打开，起到双重保护的作用。

如图5、图6所示，在本实用新型实施例2中，真空灭弧室5与短接开关放置腔16的内壁通过焊接固定，导电推杆31与动触头21之间通过导电连接杆33连接，导电连接杆33朝向导电推杆31的一端设有与导电推杆31螺纹配合的螺纹孔331，导电连接杆33外套设有可伸缩的波纹管51，该波纹管51的一端与动触头21焊接，另一端与真空灭弧室5的壳体焊接，所述的导电推杆31包括有固定端311、抵压端312及导电端313，其导电端313与导电连接杆33的螺纹孔331螺纹旋接，固定端311与离心块32套设固定，抵压端312处设有垫片34，导电片a191卡设于垫片34与导电连接杆33之间。

Claims (10)

1.一种无刷液阻真空电机起动器，包括有起动液贮存箱、设于起动液贮存箱中部、并供电机轴穿插的轴套、短接开关，所述的短接开关包括有动触头、静触头及构成动触头与静触头闭合或分离的触合机构，所述的起动液贮存箱上设有接线柱、排气阀、安全阀，极板分别与接线柱及短接开关电连接，接线柱与外部电机电连接并组成回路，动触头与静触头触合构成接线柱与外部电机回路的接通，动触头与静触头分离构成接线柱与外部电机回路的分断，其特征在于：所述的起动液贮存箱内包括有起动液储存腔及短接开关放置腔，起动液储存腔与短接开关放置腔之间通过密封隔板隔离，所述的短接开关置于短接开关放置腔内，所述极板处于起动液储存腔内并通过固定件固定于与轴套焊接的固定环上，所述的密封隔板上设有接线柱a，极板的一端与接线柱电连接，另一端与接线柱a电连接，接线柱a相对与极板电连接的一端与短接开关电连接。

2.根据权利要求1所述的无刷液阻真空电机起动器，其特征在于：所述的短接开关放置腔内设有真空灭弧室，所述的动触头及静触头设于该真空灭弧室内，所述的触合机构包括有与动触头联动的导电推杆及与导电推杆固设并呈径向设置的离心块，离心块与真空灭弧室之间设有抵压弹簧。

3.根据权利要求2所述的无刷液阻真空电机起动器，其特征在于：所述的真空灭弧室与短接开关放置腔的内壁固定连接，所述的导电推杆一端与延伸至真空灭弧室外的导电杆呈抵压配合，另一端与离心块固设，导电杆一端延伸至真空灭弧室内并与动触头连接，另一端显露于真空灭弧室外，导电杆处于真空灭弧室内的部分外套设有波纹管，波纹管的一端与动触头焊接，另一端与真空灭弧室的壳体焊接，所述的离心块靠近轴套设置，离心块与真空灭弧室之间设有抵压弹簧，所述的接线柱与极板之间通过导电片连接，所述的接线柱a通过导电片a与导电推杆连接，所述的固定件为螺栓。

4.根据权利要求2所述的无刷液阻真空电机起动器，其特征在于：所述的真空灭弧室与短接开关放置腔的内壁焊接固定，所述的接线柱与极板之间通过导电片连接，所述的接线柱a通过导电片a与导电推杆连接，所述的导电推杆与动触头之间通过导电连接杆连接，导电连接杆朝向导电推杆的一端设有与导电推杆螺纹配合的螺纹孔，导电连接杆外套设有可伸缩的波纹管，该波纹管的一端与动触头焊接，另一端与真空灭弧室的壳体焊接，所述的导电推杆包括有固定端、抵压端及导电端，其导电端与导电连接杆的螺纹孔螺纹旋接，固定端与离心块套设固定，抵压端处设有垫片，导电片a卡设于垫片与导电连接杆之间。

5.根据权利要求2或3所述的无刷液阻真空电机起动器，其特征在于：所述的真空灭弧室与密封隔板通过螺栓固定连接，且真空灭弧室与密封隔板之间设有绝缘垫，真空灭弧室邻侧设有金属圆管作为支撑架，该支撑架与密封隔板之间通过“U”形铁片固定，“U”形铁片与支撑架之间设有绝缘套管。

6.根据权利要求2或4所述的无刷液阻真空电机起动器，其特征在于：所述的真空灭弧室与短接开关放置腔的内壁通过焊接固定。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的无刷液阻真空电机起动器，其特征在于：所述起动液贮存箱上设有构成排气阀开启及关闭的波纹盒，该波纹盒包括有架设于起动液贮存箱上的波纹座、设于波纹座上的波纹盖及穿插于波纹盖上的导向芯，导向芯延伸至起动液贮存箱内的一端设有联动块，该联动块通过杠杆与排气阀连接，所述的导向芯外套设有复位弹簧，该复位弹簧的一端与波纹盖抵触，另一端与联动块抵触，波纹盒内设有包覆导向芯及复位弹簧的波纹管，所述起动液贮存箱中部的轴套与箱体采用焊接连接，且轴套内设有内套，该内套显露于起动液贮存箱外部分的外周面上套设有与内套呈螺纹连接的紧定圈，内套的轴向周面上设有若干条形口。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的无刷液阻真空电机起动器，其特征在于：所述的起动液贮存箱为焊接式环状构件，起动液贮存箱上设有防爆阀。

9.根据权利要求2或3或4所述的无刷液阻真空电机起动器，其特征在于：所述起动液贮存箱内至少设有三组真空灭弧室及与各真空灭弧室配合的触合机构。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的无刷液阻真空电机起动器，其特征在于：所述起动液贮存箱的外周面上设有起动液排放孔，该排放孔内设有密封螺堵。

Images