CN201614910U - 集成式井口流程装置 - Google Patents
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Abstract
一种集成式井口流程装置。主要解决现有井口流程装置过流面积小，管理维护不方便的问题。其特征在于：环套连接管头(1)相连通的流程转换阀(3)内左阀座(4)与右阀座(5)之间阀杆(6)上连接有阀芯(7)，流程转换阀(3)上连通有带掺水控制阀的掺水管(9)、掺水出管(10)和带定压放气控制单向阀(11)的放气通道(12)；油管连接管头(2)相连的阀套(13)内分隔有与油管连接管头(2)相连通的通道(14)、与掺水出管(9)相连通的掺水通道(15)、输出管(16)和混合腔(17)，通道(14)和掺水出管(9)上横向球座上置有凡尔球(18)。该装置具有过流面积大，管理维护方便的等特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域井口所用的流程装置，尤其是集成式井口流程装置。
背景技术：
在油田采油领域中，为了保证控制和集输，在井口设置有流程装置。而目前现有的流程装置由于结构原因存在着过流面积小，工艺流程不清晰，控制和安装复杂，管理维护不方便的问题，增加了管理维护成本，给生产和管理都造成很大的不便。
实用新型内容：
为了解决现有井口流程装置过流面积小，工艺流程不清晰，控制和安装复杂，管理维护不方便的问题，本实用新型提供一种集成式井口流程装置，该集成式井口流程装置具有过流面积大，工艺流程清晰，控制和安装简单，管理维护方便的等特点。
本实用新型的技术方案是：该集成式井口流程装置包括油管连接管头及环套连接管头，环套连接管头与流程转换阀相连通，流程转换阀内分别置有为锥形孔的左阀座和右阀座，左阀座与右阀座之间阀杆上连接有与两阀座相配的阀芯，流程转换阀两阀座之间环腔连通有带掺水控制阀的掺水管，右阀座右端流程转换阀上连接有掺水出管，流程转换阀上环腔与左阀座左端之间设置有带定压放气控制单向阀的放气通道；油管连接管头与阀套相连，阀套内分隔有与油管连接管头相连通的通道、与掺水出管相连通的掺水通道、输出管和混合腔，混合腔分别与通道、掺水通道和输出管相连通，通道上横向球座上置有凡尔球，掺水出管内横向球座上置有凡尔球，油管连接管头上连通有取样阀。
本实用新型具有如下有益效果：该集成式井口流程装置由于采用在环套连接管头连通流程转换阀，流程转换阀内左阀座与右阀座之间阀杆上连接有与两阀座相配的阀芯，流程转换阀两阀座之间环腔连通有带掺水控制阀的掺水管，右阀座右端流程转换阀上连接有掺水出管，流程转换阀上设置有带定压放气控制单向阀的放气通道；油管连接管头与阀套相连，阀套内分隔有与油管连接管头相连通的通道、与掺水出管相连通的掺水通道、输出管和混合腔，混合腔分别与通道、掺水通道和输出管相连通，通道和掺水出管上横向球座上置有凡尔球优化结构。利用流程转换阀改变输油和洗井工艺流程，利用掺水控制阀控制掺水量，利用定压放气控制单向阀定压排环套内压力，利用混合腔混合油和掺水，利用输出管输出井液，利用凡尔球有效防止井内油和掺水倒流，进而简化流程，增大过流面积，使工艺流程清晰，控制和安装简单，管理维护方便。所以说该集成式井口流程装置具有过流面积大，工艺流程清晰，控制和安装简单，管理维护方便的等特点。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图。
图中1-环套连接管头，2-油管连接管头，3-流程转换阀，4-左阀座，5-右阀座，6-阀杆，7-阀芯，8-环腔，9-掺水管，10-掺水出管，11-定压放气控制单向阀，12-放气通道，13-阀套，14-通道，15-掺水通道，16-输出管，17-混合腔，18-凡尔球。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图所示，该集成式井口流程装置包括油管连接管头2及环套连接管头1，环套连接管头1与流程转换阀3相连通，流程转换阀3由左阀座4、右阀座5、阀杆6、阀芯7、阀帽、备帽和密封圈组成，左阀座4和右阀座5内孔为锥形，并设置流程转换阀3内左右，阀芯7设置在左阀座4与右阀座5之间阀杆6上，阀芯7并与左阀座4和右阀座5锥形孔相配，在流程转换阀3内两阀座之间形成有环腔8，环腔8连通有掺水管9，掺水管9上串连有掺水控制阀，右阀座5右端流程转换阀3上连接有掺水出管10，掺水出管10内横向球座上置有凡尔球18，掺水出管10与阀套13内掺水通道15相通，流程转换阀3上环腔8与左阀座4左端之间设置有放气通道12，放气通道12上设置有定压放气控制单向阀11；油管连接管头2与阀套13相连，阀套13内分隔有通道14、掺水通道15、输出管16和混合腔17，通道14分别与油管连接管头2和混合腔17相连通，掺水通道15与分别与掺水出管10和混合腔17相连通，输出管16分别与混合腔17和外输管线相连通，通道14上横向球座上置有凡尔球18，油管连接管头2上连通有取样阀。
工作原理：该集成式井口流程装置通过卡箍将环套连接管头1与井口环套阀门相连通好，掺水管9通过法兰与掺水管线连通好，油管连接管头2通过卡箍与井口出油阀门相连通好，即可正常使用。掺水进入环腔8内后，通过调节流程转换阀3，阀芯7关闭左阀座4，掺水经右阀座5、掺水出管10及掺水通道15进入混合腔17内与井液混合，而且通过凡尔球18能有效防止混合腔17内混合液反流进掺水管线；当环套内压力高时，定压放气控制单向阀11自动打开，将气排放进环腔8内；通过调节流程转换阀3，阀芯7关闭右阀座5，掺水经左阀座4进入井下环套内，实现洗井等工艺要求。油液由油管连接管头2经通道14进入混合腔17内与掺水混合，掺水、油液及排放的气混合后由输出管16输入输油管线，实现采油工艺要求，而且通过凡尔球18能有效防止混合腔17内混合液反流进井口内。由于该集成式井口流程装置结构紧凑和管路短，所以扩大过流面积，简化了控制和安装，方便了管理维护，使工艺流程清晰化。
Claims (1)
1.一种集成式井口流程装置，包括油管连接管头(2)及环套连接管头(1)，其特征在于：环套连接管头(1)与流程转换阀(3)相连通，流程转换阀(3)内分别置有为锥形孔的左阀座(4)和右阀座(5)，左阀座(4)与右阀座(5)之间阀杆(6)上连接有与两阀座相配的阀芯(7)，流程转换阀(3)两阀座之间环腔(8)连通有带掺水控制阀的掺水管(9)，右阀座(5)右端流程转换阀(3)上连接有掺水出管(10)，流程转换阀(3)上环腔(8)与左阀座(4)左端之间设置有带定压放气控制单向阀(11)的放气通道(12)；油管连接管头(2)与阀套(13)相连，阀套(13)内分隔有与油管连接管头(2)相连通的通道(14)、与掺水出管(9)相连通的掺水通道(15)、输出管(16)和混合腔(17)，混合腔(17)分别与通道(14)、掺水通道(15)和输出管(16)相连通，通道(14)上横向球座上置有凡尔球(18)，掺水出管(10)内横向球座上置有凡尔球(18)，油管连接管头(2)上连通有取样阀。
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Cited By (1)
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| CN113202447A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-03 | 穆洪升 | 掺水流程组合井口装置 |
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2010
- 2010-03-19 CN CN2010201352518U patent/CN201614910U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113202447B (zh) * | 2021-06-21 | 2021-12-28 | 大庆亿源石油科技开发有限公司 | 掺水流程组合井口装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101027 Termination date: 20110319 |