CN201614396U - 真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置 - Google Patents

真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置 Download PDF

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本实用新型涉及冶金行业冶炼设备，具体为用于海绵钛生产提炼作业的真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置。其特点是：在筒式连结体的底部、固定板下设有调整垫板组，各调整垫板由紧固螺栓连接。固定板与调整垫板组由紧固螺栓连接。调整垫板组是由12～14块调整垫板组成，固定板与托盘之间有H间距。筋板上方与托盘、下方与筒式连结体是焊接连接。固定板与筒式连结体是焊接连接。在固定板的中间部位设有一个通气孔。固定板与托盘之间有H间距，H间距是400-500mm。本实用新型的优点是：1、结构简单、成本低廉，彻底改变了真空蒸馏还原反应器不可调整的设计理念。2、解决了海绵钛真空蒸馏还原反应器罐体在还原-蒸馏过程中由于经受反复循环高温工作状态下的罐体拉伸抻长问题。3、控制真空蒸馏还原反应器罐体拉伸变形，提高罐体使用寿命。

Description

真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置
技术领域：本实用新型涉及冶金行业冶炼设备，具体为用于海绵钛生产提炼作业的真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置。
背景技术：钛及钛金属产品广泛应用于化工、航空航天、船舶、冶金、电力、医疗、制盐、海洋工程、体育休闲等各个领域，被誉为二十一世纪“太空金属”、“海洋金属”。2011年我国将首次举办世界钛会，同时当前及今后一段时期，随着我国航空、航海等的发展，钛的需求将进一步扩大。我国的大型钛冶金企业，多数采用还原---蒸馏一体化工艺生产海绵钛，生产流程分为还原和蒸馏两个步骤。海绵钛真空蒸馏还原反应器的作用是让四氯化钛与金属镁进行反应得到海绵状的金属钛和氯化镁，用真空蒸馏除去海绵钛中的氯化镁和过剩的镁。普通还原反应器罐体在还原---蒸馏过程中经受反复高温还原---蒸馏流程后，受弹性变形影响罐体由于长度抻长壁厚减薄，使用中需要频繁的报废更新。根据统计真空蒸馏还原反应器罐体的平均使用周期为7～8次(每次14～15天)，更换频率高，使用寿命短。
发明内容：本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉，延长使用寿命的真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置。本实用新型的目的是这样实现的：它包含托盘、筋板、筒式连结体、固定板、调整垫板组、紧定螺栓，其特征在于：在筒式连结体的底部、固定板下设有调整垫板组，由紧固螺栓连接固定板。调整垫板组是由12～14块调整垫板组成，固定板与托盘之间有距离H间隙。筋板上方与托盘、下方与筒式连结体是焊接连接。固定板与筒式连结体是焊接连接。在固定板的中间部位设有一个通气孔。固定板与托盘之间有H间距，H间距是400-500mm。各调整垫板由沉头螺栓连接。调整垫板组由12～14块调整垫板组成，第一块调整垫板与第二块调整垫板之间由4个沉头螺栓联接，螺栓位置按90°均布排列。第二块调整垫板与第三块调整垫板之间由4个沉头螺栓联接，螺栓位置按旋转45°均布排列。第三块调整垫板与第四块调整垫板之间由4个沉头螺栓联接，螺栓位置按90°均布排列…依次类推。筋板与托盘及筒式连结体是焊接连接。本实用新型的优点是：结构简单、成本低廉，1、彻底改变了真空蒸馏还原反应器不可调整的设计理念。2、解决了海绵钛真空蒸馏还原反应器罐体在还原-蒸馏过程中由于经受反复循环高温工作状态下的罐体拉伸抻长问题。3、控制真空蒸馏还原反应器罐体拉伸变形，提高罐体使用寿命(使用周期超过12～14次；至少提高反应罐使用寿命50％)。
附图说明：图1本实用新型结构原理剖面示意图；图2本实用新型结构原理仰视示意图。
具体实施方式：它包含托盘1、筋板2、筒式连结体3、固定板4、调整垫板组5、紧定螺栓6。在筒式连结体3的底部、固定板4下设有调整垫板组5，由紧固螺栓6连接固定板4。调整垫板组5是由12块调整垫板组成，每两块调整垫板之间由4个沉头螺栓联接固定。固定板4与托盘1之间有距离H间距。H是400-500mm。筋板2上方与托盘1、下方与筒式连结体3是焊接连接。固定板4与筒式连结体3是焊接连接。在固定板4的中间部位设有一个通气孔7。调整垫板组是由12～14块调整垫板组成的，调整垫板有厚度是14mm、16mm、18mm各四块，排列顺序是：从底下向上排列，2个14mm、2个16mm、2个18mm、2个14mm、2个16mm、2个18mm或者2个16mm、2个18mm、2个14mm、2个18mm、2个16mm、2个14mm或者1个14mm、1个16mm、1个18mm、1个14mm、1个16mm、1个18mm、1个14mm、1个16mm、1个18mm、1个14mm、1个16mm、1个18mm的排列顺序；或者是2个14mm、2个16mm、2个18mm、2个20mm、2个16mm、2个14mm。本实用新型工作过程：还原反应器罐体在高温880℃～950℃下的氩气气氛中悬空放置，罐体与还蒸炉炉壁之间为真空状态，罐体由承重(罐体自重及罐内的介质重量)密封，首次使用前罐体为自由状态，此时置于罐体底部的序号调整垫板组与还蒸炉底部平面之间留有间隙。调整垫板组，由12块调整垫板组成，其中厚度为14mm、16mm、18mm各四块，每两块调整垫板之间由4个M8沉头螺栓联接固定。首次使用前防拉伸调整垫板组与还蒸炉底部之间预留10-12mm间隙，高温加热时，罐体受热膨胀影响抻长，使调整垫板组与还蒸炉底部间隙消失，此时托盘、筒式连结体、固定板、调整垫板组与还蒸炉底部共同承受由于弹性变形而发生的罐体拉伸抻长。调整垫板组不但阻止罐体因受热抻长量继续增长，而且能够克服罐体因抻长与还蒸炉底部接触产生的顶升力，继续保持反应器罐体的整体密封状态。反应器罐体经过15天时间的还原--蒸馏流程后，防拉伸控制装置完成第一次工作使命。
第二次使用时，先撤下调整垫板组最下层的第一块δ＝14mm垫板，采用机械方式拆除该调整垫板与第二层调整垫板间的沉头螺栓。撤下第一块调整垫板后还原反应器罐体仍为自由状态悬置，此时防拉伸控制垫板装置与还蒸炉底部之间间隙为14mm。以次类推，第三次、第四次…第十二次每次依次撤下一块调整垫板，则可有效控制还原反应器罐体因张力及压下量产生的伸长变形。

Claims (6)

1.一种真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置，它包含托盘、筋板、筒式连结体、固定板、调整垫板组、紧定螺栓，其特征在于：在筒式连结体的底部、固定板下设有调整垫板组，由紧固螺栓连接固定板。
2.根据权利要求1所述的一种真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置，其特征在于：调整垫板组是由12～14块调整垫板组成，固定板与托盘之间有距离H间隙。
3.根据权利要求1所述的一种真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置，其特征在于：筋板上方与托盘、下方与筒式连结体是焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置，其特征在于：固定板与筒式连结体是焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置，其特征在于：在固定板的中间部位设有一个通气孔。
6.根据权利要求2所述的一种真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置，其特征在于：固定板与托盘之间有H间距，H间距是400-500mm。
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