CN201613202U - 一种吹塑农用大棚膜用双液体旋转内喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑农用大棚膜用双液体旋转内喷涂装置，其结构包括挤出机模具本体，挤出机模具本体的上部设置有立柱，立柱包括固定立柱和旋转立柱，固定立柱上设置有旋转驱动装置，旋转立柱内设置有中央分配器，旋转立柱外设有铰链座，铰链座外侧设置有铰链，铰链一侧的活动端与伸缩装置相连，铰链的另一端设有支杆，支杆的两端设置有喷嘴架，喷嘴架上设置有喷嘴，喷嘴通过高压软管与中央分配器相连，中央分配器通过高压管道分别与第一液体缸和第二液体缸相连，高压管道上分别设置有过滤器、计量泵和阀门。本实用新型具有解决了农用大棚膜流滴、消雾问题，整个大棚膜内表面喷涂均匀，既能消除水雾，又不影响棚膜的透光，使用时间长等特点。

Description

一种吹塑农用大棚膜用双液体旋转内喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是一种吹塑农用大棚膜用双液体旋转内喷涂装置。

背景技术

原有吹塑农用大棚膜，为消除膜面聚集的微滴、减轻棚内产生的雾气，通常采用在棚膜生产原料中加入流滴消雾剂的方法来实现，因功能助剂掺混在薄膜内部，通常称之为内添加工艺。内添加工艺有许多无法克服的缺陷：1)流滴剂和消雾剂相互影响，即：流滴剂多了不消雾，消雾剂多了难流滴，受气候和作物品种影响很难找到平衡点；2)两种小分子量助剂掺混到高分子聚合物中，靠析出到膜面上来实现流滴消雾功能，4个月左右就全部析出，薄膜过早失去流滴消雾功能；3)助剂添加在薄膜内部使薄膜强度降低，且容易老化。因此，外涂敷流滴消雾是国内外同行业公认的最理想工艺，但多种助剂和纳米材料混合在一种喷涂液体中，极容易产生团聚现象而失去功效。此前发明的在线内喷涂设备就是采用单一液体进行喷涂，因发生团聚凝胶现象而不能产出理想产品。目前，国内外都未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术是针对上述现有技术中的不足，提供一种吹塑农用大棚膜用双液体旋转内喷涂装置。该喷涂装置解决喷涂液体中化学分子和纳米材料团聚问题，喷涂的第一层液体侧重于对农用大棚膜膜面的附着力，第二层液体侧重于膜面的流滴、消雾效果。该喷涂装置，将使国内外同行梦寐以求的外涂敷长效流滴消雾工艺得以实现。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括挤出机模具本体，所述的挤出机模具本体的上部设置桶形立柱，立柱包括固定立柱和旋转立柱，所述的固定立柱上设置有旋转驱动装置，所述的旋转立柱内设置有中央分配器，所述的旋转立柱外设有铰链座，铰链座共有6-18个，沿圆周方向均匀分布在旋转立柱上，所述的铰链座的外侧设置有铰链，铰链共6-18根，所述的铰链一侧的固定端分别与铰链座相连，活动端分别与伸缩装置相连，所述的伸缩装置与铰链座对应设置，铰链的另一端设有支杆，所述的支杆的两端设置有喷嘴架，喷嘴架上设置有喷嘴，所述的喷嘴通过高压软管与中央分配器相连，所述的旋转立柱上均匀开有上下两排对称分布的通孔，所述的上排通孔和下排通孔分别为6-18个，高压软管分别穿过通孔使喷嘴与中央分配器连接，所述的中央分配器通过高压管道分别与第一液体缸和第二液体缸相连，所述的连接第一液体缸和第二液体缸的高压管道上分别设置有过滤器、计量泵和阀门。

所述的旋转驱动装置包括电机，电机齿轮和旋转齿轮，所述的电机齿轮设置在电机轴上，电机齿轮与旋转齿轮相啮合，所述的电机设置在固定立柱上，旋转齿轮设置在旋转立柱上。

所述的支杆上下两端的喷嘴间隔500mm-1000mm。

本实用新型的一种吹塑农用大棚膜用双液体旋转内喷涂装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：把两种不同功能液体先后喷涂到膜泡内部，粘附能力大幅度提高，具有解决了农用大棚膜流滴、消雾问题，整个大棚膜内表面喷涂均匀，即能消除水雾，又不影响棚膜的透光，使用时间长的特点，同时彻底解决了不同分子和纳米材料混合发生团聚凝胶现象的缺点，从而得到一种长效流滴消雾农用大棚膜等特点。

附图说明

附图1是一种吹塑农用大棚膜用双液体旋转内喷涂装置的结构示意图；

附图标记说明：1、挤出机模具本体，2、固定立柱，3、电机，4、电机齿轮，5、旋转齿轮，6、旋转立柱，7、中央分配器，8、铰链座，9、铰链，10、支杆，11、喷嘴架，12、薄膜，13、高压管道，14、计量泵，15、过滤器，16、喷嘴，17、阀门，18、通孔，19、第一液体缸，20、第二液体缸，21、高压软管，22、伸缩装置。

具体实施方式

参照说明书附图1对本实用新型的一种吹塑农用大棚膜用双液体旋转内喷涂装置作以下详细地说明。

本实用新型的一种吹塑农用大棚膜用双液体旋转内喷涂装置，其结构包括挤出机模具本体1，所述的挤出机模具本体1的上部设置有立柱，立柱包括固定立柱2和旋转立柱6，所述的固定立柱2上设置有旋转驱动装置，所述的旋转立柱6内设置有中央分配器7，所述的旋转立柱6外设有铰链座8，铰链座8共有6-18个，沿圆周方向均匀分布在旋转立柱6上，所述的铰链座8的外侧设置有铰链9，铰链9共6-18根，所述的铰链9一侧的固定端分别与铰链座8相连，活动端分别与伸缩装置22相连，所述的伸缩装置22与铰链座8对应设置，铰链9的另一端设有支杆10，所述的支杆10的两端设置有喷嘴架11，喷嘴架11上设置有喷嘴16，所述的喷嘴16通过高压软管21与中央分配器7相连，所述的旋转立柱6上均匀开有上下两排对称分布的通孔18，所述的上排通孔和下排通孔分别为6-18个，高压软管21分别穿过通孔18使喷嘴16与中央分配器7连接，所述的中央分配器7通过高压管道13分别与第一液体缸19和第二液体缸20相连，所述的连接第一液体缸19和第二液体缸20的高压管道13上分别设置有过滤器15、计量泵14和阀门17。

所述的旋转驱动装置包括电机3，电机齿轮4和旋转齿轮5，所述的电机齿轮4设置在电机轴上，电机齿轮4与旋转齿轮5相啮合，所述的电机3设置在固定立柱2上，旋转齿轮5设置在旋转立柱6上。

所述的支杆10上下两端的喷嘴16间隔500mm-1000mm。

所述的伸缩装置22根据膜泡的直径改变而伸展长度，从而使铰链9的长度以及喷嘴16和膜泡的距离发生改变，本设备可以适应6-20米幅宽的吹塑薄膜的在线内涂覆要求。

变频器根据薄膜12的线速度调控电机3和电机齿轮4的转速，电机齿轮4与旋转齿轮5相啮合，电机齿轮4转动，从而电机齿轮4带动旋转齿轮5转动，旋转齿轮5转动带动旋转立柱6转动，旋转立柱6转动从而带动旋转立柱6上的铰链9及其支杆10转动，支杆10上的喷嘴16也随之转动。

将两种不同组份的液体分别装入第一液体缸19和第二液体缸20，液体经过过滤器15后通过计量泵14将高压液体打到高压管道13，通过中央分配器7的分流到达高压软管21，最后两种组分液体分别通过上层喷嘴和下层喷嘴均匀涂覆到薄膜12，从而解决了农用大棚膜流滴、消雾问题。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.一种吹塑农用大棚膜用双液体旋转内喷涂装置，包括挤出机模具本体，其特征是：所述的挤出机模具本体的上部设置有立柱，立柱包括固定立柱和旋转立柱，所述的固定立柱上设置有旋转驱动装置，所述的旋转立柱内设置有中央分配器，所述的旋转立柱外设有铰链座，铰链座共有6-18个，沿圆周方向均匀分布在旋转立柱上，所述的铰链座的外侧设置有铰链，铰链共6-18根，所述的铰链一侧的固定端分别与铰链座相连，活动端分别与伸缩装置相连，铰链的另一端设有支杆，所述的支杆的两端设置有喷嘴架，喷嘴架上设置有喷嘴，所述的喷嘴通过高压软管与中央分配器相连，所述的旋转立柱上均匀开有上下两排对称分布的通孔，所述的上排通孔和下排通孔分别为6-18个，高压软管分别穿过通孔使喷嘴与中央分配器连接，所述的中央分配器通过高压管道分别与第一液体缸和第二液体缸相连，所述的连接第一液体缸和第二液体缸的高压管道上分别设置有过滤器、计量泵和阀门。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑农用大棚膜用双液体旋转内喷涂装置，其特征是：所述的旋转驱动装置包括电机，电机齿轮和旋转齿轮，所述的电机齿轮设置在电机轴上，电机齿轮与旋转齿轮相啮合，所述的电机设置在固定立柱上，旋转齿轮设置在旋转立柱上。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑农用大棚膜用双液体旋转内喷涂装置，其特征是：所述的支杆上下两端的喷嘴间隔500mm-1000mm。

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