CN201611592U - 一种具有连续感应功能的组合导线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有连续感应功能的组合导线，其主要包括扁线铜导体、外覆绝缘层，特征是：在多根扁线铜导体接触的两面之间放置压力应变元件和热敏元件，经过扭转换位形成整束线，在整束线外缠绕外覆绝缘层形成一体。所述压力应变元件是将纯铜金属丝点焊在双面涂覆氟树脂的聚酰亚胺基片两面上，形成栅型金属丝，然后使用压敏胶带均匀覆盖所有裸露的栅型金属丝，加热后再加压固化成一体。本实用新型利用感应组合导线绕制变压器线圈，具备随时监测线圈运行中的形变和温升的功能，可对故障隐患及时采取措施，避免变压器事故的发生；在使用过程中状态可控，提高感应灵敏度。

Description

一种具有连续感应功能的组合导线

技术领域

本实用新型涉及一种具有连续感应功能的组合导线，具体地说是将传感元件随组合导线制作预埋于表面并粘结成一体，反映组合导线单线之间应力变化等，属于传感技术运用于导线加工技术。

背景技术

变压器线圈在运行中会产生振动和温升，在线路发生异常情况时，甚至会产生剧烈振动和短时高温。振动过大可能会导致线圈变形，而温度过高会使导线绝缘老化，这些现象都是造成变压器事故的隐患。在现有技术中，都是将换位导线绕制成变压器线圈之后再根据模拟分析在线圈周围选择性的布置热电偶，以达到监控温度的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种具有连续感应功能的组合导线，其利用感应组合导线绕制变压器线圈，具备随时监测线圈运行中的形变和温升的功能，可对故障隐患及时采取措施，避免变压器事故的发生。

按照本实用新型提供的技术方案，一种具有连续感应功能的组合导线，包括扁线铜导体、外覆绝缘层，特征是：在多根扁线铜导体接触的两面之间放置压力应变元件和热敏元件，经过扭转换位形成整束线，在整束线外缠绕外覆绝缘层形成一体。

所述压力应变元件包括双面涂覆氟树脂的聚酰亚胺基片、栅型金属丝、压敏胶带，将纯铜金属丝点焊在双面涂覆氟树脂的聚酰亚胺基片两面上，形成栅型金属丝，然后使用压敏胶带均匀覆盖所有裸露的栅型金属丝，加热后再加压固化成一体。

本实用新型结构简单、紧凑，合理；其利用感应组合导线绕制变压器线圈，具备随时监测线圈运行中的形变和温升的功能，可对故障隐患及时采取措施，避免变压器事故的发生；在使用过程中状态可控，提高感应灵敏度。

附图说明

图1为本实用新型结构截面示意图；

图2为本实用新型中涉及到的压力应变元件单面示意图；

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图2所示，包括扁线铜导体1、压力应变元件2(双面涂覆氟树脂的聚酰亚胺基片2-1，栅型金属丝2-2，压敏胶带2-3)、热敏元件3及外覆绝缘层4。

本实用新型先将多根扁线铜导体1根据宽面相互接触组合，然后将对传感在力的承载及导入面进行受力分析，确定传感元件的位置，在多根扁线铜导体1接触的两面之间放置长米数的压力应变元件2和热敏元件3，再将多根扁线铜导体1按照顺序作对为方向的换位，在最外层绕包外覆绝缘层4经牵引压实形成一体，按照变压器铁芯内径卷绕即成。

考虑到组合导线线圈使用环境存在强涡流等电磁反应，干扰严重，并且在电磁力急剧变化时随之温度快速上升，故使用两种类型的传感元件配套使用，相互印证，热敏元件3选择光纤式热传感，压力应变元件2将纯铜金属丝点焊在双面涂覆氟树脂的聚酰亚胺基片2-1两面上，形成栅型金属丝2-2，然后使用压敏胶带2-3均匀覆盖所有裸露的栅型金属丝2-2，加热后再加压固化成一体。由于导线的长度较长，一般长度超过1000m，目前的电阻应变片无法满足使用要求，故根据传感原理制作成长带形式的压力应变元件。

使用时，外置感应器接压力应变元件2时电源连接2个极性相反的回路，根据电阻变化值即可确定绕组受力变形严重点，提早防护。

Claims (2)

1.一种具有连续感应功能的组合导线，包括扁线铜导体(1)、外覆绝缘层(4)，其特征是：在多根扁线铜导体(1)接触的两面之间放置压力应变元件(2)和热敏元件(3)，经过扭转换位形成整束线，在整束线外缠绕外覆绝缘层(4)形成一体。

2.如权利要求1所述的一种具有连续感应功能的组合导线，其特征在于所述的压力应变元件(2)包括双面涂覆氟树脂的聚酰亚胺基片(2-1)、栅型金属丝(2-2)、压敏胶带(2-3)，将纯铜金属丝点焊在双面涂覆氟树脂的聚酰亚胺基片(2-1)两面上，形成栅型金属丝(2-2)，压敏胶带(2-3)均匀覆盖裸露的栅型金属丝(2-2)，固化成一体。

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