CN201607448U - 一种自动顶空进样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种自动顶空进样器，包括：固定在支架上的动力装置，与动力装置固定的边缘具有凸台、盘上具有孔或缺口的拨动盘，与拨动盘固定的拨子，与拨子相连接的具有容纳拨子的拨杆，与拨杆固定的连轴器，与连轴器连接的六通阀，与支架固定、位置分别在拨杆摆动到两侧最大角度时与拨动盘上凸台相对应的第一挡轴和第二挡轴，与支架固定、与动力装置相连、位置分别在拨杆摆动到两侧最大角度时与拨动盘上孔或缺口相对应的第一定位控制器和第二定位控制器。该自动顶空进样器中拨杆摆动的角度为60度，且挡轴可以在动力装置断电后，通过阻止拨动盘转动，避免了动力装置的断电后由于惯性转动，导致六通阀转动不到位或损坏的现象。

Description

一种自动顶空进样器

技术领域

本实用新型涉及一种材料分析辅助设备，更具体地说，涉及一种自动顶空进样器。

背景技术

在化学分析中，通常采用顶空技术对加热后可变为气体的物质进行定性定量分析。

现有的顶空进样器，采用六通阀进行样品取样，图1为六通阀的结构示意图，六通阀由六通阀上体和六通阀下体两个阀体组成，其转动是平面转动，图1(a)所示为六通阀上体的结构示意图，六通阀上体内部有三个弧形槽f，三个弧形槽g均匀分布，图1(b)所示为六通阀下体的结构示意图，六通阀下体内部有六个孔。将六通阀上体和下体相对固定在一起，顺时针旋转六通阀上体到位后，六通阀上体的三个弧形槽g分别将孔a和孔b、孔c和孔d、孔e和孔f连通，逆时针旋转六通阀下体到位后，上述三个弧形槽g分别将孔a和孔f、孔b和孔c、孔d和孔e连通。

现有的顶空进样器的六通阀驱动装置一般采用电动机直接带动，在六通阀转动到位后，对电动机断电；预设时间段之后，再给电动机加反相电压，使电动机反向转动，转到到位后，对电动机断电，使六通阀能够顺时针或逆时针间隔转动。但是由于电动机断电后具有惯性，在断电后，电动机会在惯性的作用下继续转动，即六通阀在转动到位后仍会继续转动，因此会出现六通阀的转动时不到位或损坏的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动顶空进样器。以解决现有技术在工作时导致六通阀转动不到位的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动顶空进样器，包括：

动力装置，固定在支架上；

拨动盘，与所述动力装置相连且在所述动力装置驱动下转动，其边缘设置有凸块，盘上固定有拨子，且具有孔或缺口；

连轴器，一端与具有容纳所述拨子的槽的拨杆固定，且另一端与六通阀相连接，在所述拨杆随转动的所述拨子摆动时随之转动；

第一挡轴和第二挡轴，分别固定在所述支架上，其固定位置分别与在所述拨杆摆动到两侧最大角度时所述拨动盘上凸块的位置相对应；

第一定位控制器和第二定位控制器，分别固定在支架上，与所述动力装置相连接，其固定位置分别与所述拨杆摆动到两侧最大角度时所述拨动盘上孔或缺口的位置相对应，当检测到所述拨动盘上的孔或缺口时，切断所述动力装置的电源。

优选地，所述拨杆摆动到两侧最大角度时，两侧最大角度之间的夹角为60度。

优选地，所述拨杆摆动到两侧最大角度时，所述拨杆与拨动盘相切。

优选地，所述拨动盘上的凸台设置在所述拨子与所述拨动盘圆心连线上。

优选地，所述拨动盘上的孔或缺口设置在所述拨子与所述拨动盘圆心的连线上。

优选地，所述第一定位控制器和所述第二定位控制器为光电开关控制器。

优选地，所述动力装置是电动机。

从上述技术方案可以看出，本实用新型的技术方案中，拨动盘通过拨子带动拨杆摆动，拨杆通过连轴器来带动六通阀转动，拨杆的摆动两侧的最大角度之间的夹角为60度，所以六通阀转动的角度也为60度，因此不会因为转动角度过大而造成损坏。而且当拨杆摆动到两侧最大角度时，定位控制器检测到拨动盘上的孔或缺口，然后切断动力装置的电源，同时挡轴通过阻挡拨动盘上的凸块，从而避免了动力装置停电后由于惯性继续带动拨动盘转动，导致六通阀转动不到位的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为六通阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的自动顶空进样器组装前的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的自动顶空进样器的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的自动顶空进样器的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

图2为本实用新型提供的一种自动顶空进样器的结构示意图。

如图所示，该自动顶空进样器包括：六通阀1、连轴器2、拨杆3、拨子4、拨动盘5、电动机6、第一挡轴7、第二挡轴8、第一光电开关控制器(图中未示出)、第二光电开关控制器(图中未示出)和支架11，图中12所示为加热块，用于加热进入六通阀内的气体。六通阀1固定在加热块12上，连轴器2一端与六通阀1的上体通过固定销相连接。连轴器2的另一端与拨杆3的一端固定，拨杆3上设置有容纳拨子4的槽。拨子4固定在拨动盘5上，且嵌在拨杆3的槽内。拨动盘5与电动机6相连，且在电动机6的驱动下转动，电动机6固定在支架11上。

拨子4随着拨动盘5的转动，带动拨杆3摆动。拨杆3摆动到两侧最大角度时，分别为第一位置和第二位置，调整拨子4嵌在拨杆3上槽中的位置，使拨杆3在第一位置和第二位置时，与拨动盘5相切，并且第一位置与第二位置之间的夹角为60度。这样拨杆3摆动的角度只有60度，拨杆3通过连轴器2带动六通阀1的转动的角度也只有60度，因此可以避免断电后由于惯性，使六通阀损坏的问题。

拨动盘5的边缘上设置有缺口9，缺口9的位置可以在拨动盘5圆心和拨子4的连线上，在其它实施例中缺口9还可以为小孔，小孔的位置也可以在拨动盘5圆心和拨子4的连线上。第一光电开关控制器和第二光电开关控制器固定在支架11上，第一光电开关控制器的位置在拨杆3处于第一位置时与拨动盘5上缺口9相对的位置，第二光电开关控制器的位置在拨杆3处于第二位置时与拨动盘5上缺口9相对的位置。第一光电开关控制器和第二光电开关控制器分别与电动机6相连，用于当检测到拨动盘5上缺口9时，切断电动机6的电源。这样当拨杆3摆动到第一位置或第二位置时，第一光电开关控制器和第二光电开关控制器会分别检测到拨动盘5上的缺口9，然后切断电动机6的电源，使其停止转动。此外，本领域技术人员应该知道，采用电动机做为动力装置和采用光电开关控制器做为定位控制器仅是本申请的一种具体实施方式，不应构成对本申请的限制。

拨动盘5的外侧边缘上设置有凸块10(图中未示出)，凸块10的位置在拨动盘5圆心和拨子4的连线上。第一挡轴7和第二挡轴8固定在支架11上，第一挡轴7的位置在拨杆3处于第一位置时与拨动盘5上凸台相对的位置，如图3(a)所示，凸块10在随拨动盘5转动时，位于第一挡轴7和第二挡轴8的上方。在其它实施例中，凸块10在随拨动盘5转动时，还可以位于第一挡轴7和第二挡轴8的下方，如图3(b)所示。即凸台10在转动时，可以在第一挡轴7和第二挡轴8的上方转动，也可以在其下方转动，当在第一挡轴7和第二挡轴8下方转动时，凸台10的行程较小，也就是拨动盘5的行程较小，从而拨杆3摆动的时间间隔较小。当拨杆3摆动到第一位置时，电动机6受第一光电开关控制器的控制被断电，停止转动，第一挡轴7会通过阻挡凸块10，阻止拨动盘5由于惯性继续转动；第二挡轴8的位置在拨杆3处于第二位置时与拨动盘5上凸台相对的位置，当拨杆3摆动到第二位置时，电动机6受第二光电开关控制器的控制被断电，第二挡轴8会通过阻挡凸块10，阻止拨动盘5由于惯性继续转动。这样就可以防止由于电机6的惯性使拨杆3的摆动角度重新变小，从而造成六通阀1转动不到位的现象。

实施例二：

上述实施例一中，拨动盘5上的凸块10和缺口9都位于拨动盘5圆心和拨子4的连线上，第一挡轴7和第二挡轴8的位置分别在拨杆3位于第一位置和第二位置时与拨动盘5上凸块10相对的位置，第一光电开关控制器和第二光电开关控制器的位置分别在拨杆3位于第一位置和第二位置时与缺口9相对的位置。在本实施例中，如图4所示，凸块10的位置还可以设置在拨动盘5边缘的其它位置处，同样缺口9也还可以位于拨动盘5边缘的其它位置处，如果缺口9为小孔，也可以位于拨动盘5边缘的其它位置处。第一挡轴7和第二挡轴8的位置随着拨动盘5上凸台10位置改变而改变，图4(a)和图4(b)分别为凸台10在第一挡轴7和第二挡轴8两侧时的结构示意图。第一光电开关控制器和第二光电开光控制器的位置则随着拨动盘5上缺口9的位置改变而改变。

实施例三：

在上述实施例一中，拨杆3在第一位置和第二位置时，与拨动盘5相切。在本实施例中，只要保证当拨杆3处于第一位置和第二位置时，它们之间的夹角为60度，拨杆3还可以不与拨动盘5相切。

从上述技术方案可以看出，本实用新型的技术方案中，拨动盘通过拨子带动拨杆摆动，拨杆通过连轴器来带动六通阀转动，拨杆的摆动两侧的最大角度之间的夹角为60度，所以六通阀转动的角度也为60度，因此不会因为转动角度过大而造成损坏。而且当拨杆摆动到两侧最大角度时，定位控制器检测到拨动盘上的孔或缺口，然后切断动力装置的电源，同时挡轴通过阻挡拨动盘上的凸块，从而避免了动力装置停电后由于惯性继续带动拨动盘转动，导致六通阀转动不到位的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种自动顶空进样器，其特征在于，包括：

动力装置，固定在支架上；

拨动盘，与所述动力装置相连且在所述动力装置驱动下转动，其边缘设置有凸块，盘上固定有拨子，且具有孔或缺口；

连轴器，一端与具有容纳所述拨子的槽的拨杆固定，且另一端与六通阀相连接，在所述拨杆随转动的所述拨子摆动时随之转动；

第一挡轴和第二挡轴，分别固定在所述支架上，其固定位置分别与在所述拨杆摆动到两侧最大角度时所述拨动盘上凸块的位置相对应；

第一定位控制器和第二定位控制器，分别固定在支架上，与所述动力装置相连接，其固定位置分别与所述拨杆摆动到两侧最大角度时所述拨动盘上孔或缺口的位置相对应，当检测到所述拨动盘上的孔或缺口时，切断所述动力装置的电源。

2.根据权利要求1所述的自动顶空进样器，其特征在于，所述拨杆摆动到两侧最大角度时，两侧最大角度之间的夹角为60度。

3.根据权利要求2所述的自动顶空进样器，其特征在于，所述拨杆摆动到两侧最大角度时，所述拨杆与拨动盘相切。

4.根据权利要求2所述的自动顶空进样器，其特征在于，所述拨动盘上的凸台设置在所述拨子与所述拨动盘圆心连线上。

5.根据权利要求2所述的自动顶空进样器，其特征在于，所述拨动盘上的孔或缺口设置在所述拨子与所述拨动盘圆心的连线上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动顶空进样器，其特征在于，所述第一定位控制器和所述第二定位控制器为光电开关控制器。

7.根据权利要求1-5任一项所述的自动顶空进样器，其特征在于，所述动力装置是电动机。

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