CN201606585U - 一种花岗岩混凝土配重管 - Google Patents

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张晓灵
吴文通
孔瑞林
王志勇
胡峰
顾艳
唐立兴
刘雨厚
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CNOOC Energy Technology and Services Ltd
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China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC Energy Technology and Services Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种花岗岩混凝土配重管，其构成包括钢质管体，所述钢质管体的外表面包覆有以聚乙烯或聚丙烯为材料且其表面设置有防滑颗粒的防腐涂层，所述防腐涂层的外表面涂敷花岗岩混凝土配重层。所述防腐涂层表面的防滑颗粒为聚乙烯或聚丙烯防滑颗粒中的一种；所述防腐涂层表面防滑颗粒的直径为200～500μm；所述防腐涂层表面防滑颗粒的用量为15～40g/m2；所述花岗岩混凝土配重层的混凝土密度为2240～2540kg/m3。其优点是：结构合理，制作简单，防滑效果好，抗剪切能力高，能有效地解决管体外防腐层与花岗岩混凝土配重涂层之间产生相对滑移的问题。

Description

一种花岗岩混凝土配重管
技术领域
本实用新型涉及一种输送管道，更具体的说，本实用新型涉及一种花岗岩混凝土配重管。
背景技术
一般的，敷设在海底、江河、湖泊、滩海及沼泽地带中一定深度的油气输送管道，通常是采用在钢管外表面采用防腐层+混凝土配重层的结构。但是，由于上述管道外表防腐层的表面通常比较光滑，往往与涂敷在其外层的混凝土配重层结合不牢固，也就是说，其与混凝土配重层之间的抗剪切力很小，以至防滑效果差，所以，无论是在管道的搬运、铺设等施工过程中，还是在实际应用中，都经常会出现外表防腐层与混凝土配重层相对滑移、脱落的现象。为了解决上述问题，目前的已有技术是采用对上述管道外防腐层表面进行电动钢刷打毛或起螺旋脊等方法进行粗化处理，然而，这种办法虽然增加了管体防腐层与混凝土配重层的结合力，但其抗剪切能力仍然不高，致使管体防腐层与混凝土配重层相互滑脱的问题仍然得不到彻底解决。
另，对于敷设在海底、江河、湖泊、滩海及沼泽地带中一定深度的油气输送管道来说，为了消除一定深度的水对管道产生的浮力并保持铺设后管道的稳定性，在管道外壁采用喷射或挤压方式涂敷涂的混凝土配重层必须具有一定的厚度，特定工况条件下的技术要求是配重层混凝土密度应该达到2240～2460Kg/m3。目前国内管道配重涂敷上常用的混凝土均要求采用重骨料(如铁矿砂)，混凝土密度一般不小于2540Kg/m3，无法满足管道混凝土配重层对密度2240～2540Kg/m3的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是克服前述现有技术中的不足，提供一种结构合理，制作简单，防滑效果好，抗剪切能力高，配重层密度可达到2240～2540Kg/m3的花岗岩混凝土配重管。
本实用新型的花岗岩混凝土配重管，包括钢质管体，所述钢质管体的外表面包覆有以聚乙烯或聚丙烯为材料且其表面设置有防滑颗粒的防腐涂层，所述防腐涂层的外表面涂敷花岗岩混凝土配重层。
所述防腐涂层表面的防滑颗粒为聚乙烯或聚丙烯防滑颗粒中的一种。
所述防腐涂层表面防滑颗粒的直径为200～500μm。
所述防腐涂层表面防滑颗粒的用量为15～40g/m2。
所述花岗岩混凝土配重层的混凝土密度为2240～2540Kg/m3。
所述花岗岩混凝土配重层采用花岗岩为骨料，且骨料级配如下：
  筛孔尺寸   9.50mm   4.75mm   2.36mm   1.18mm   600μm   300μm   150μm
通过率(％) 100   85～100 ------ 40～80 ------ 10～30 0～15
本实用新型的有益效果是：
1.由于本实用新型在所述防腐涂层表面均匀的撒上了防滑颗粒，使其在该涂层表面形成众多的局部小突起，所以，当在所述防腐涂层的外表面涂敷花岗岩混凝土配重层时，可使这些小突起嵌入所述的花岗岩混凝土配重层内并与其牢固的握裹在一起，从而加大管道整体的抗剪切能力，并且提高其防滑效果，有效的避免了以往常常发生在管道搬运、铺设等施工过程中的管子移位和滑脱等现象。
2.本实用新型的花岗岩混凝土配重管的设置，填补了国内混凝土配重管在2240～2540Kg/m3这一混凝土涂层密度范围的空白，有利于推动管道混凝土配重涂敷材料的国产化，对拓展管道混凝土配重涂敷市场、增强国际市场竞争力奠定了很好的基础。
3.本发明的花岗岩混凝土配重管，结构合理，加工方便、方便制作，成本低廉，可充分满足海底铺设管道的技术要求和经济要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型在防腐涂层上设置防滑颗粒的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1、图2分别示出了本实用新型的结构和本实用新型在防腐涂层上设置防滑颗粒的情况。
由图看见，本实用新型的花岗岩混凝土配重管，包括钢质管体1，所述钢质管体1的外表面包覆有以聚乙烯或聚丙烯为材料且其表面设置有防滑颗粒3的防腐涂层2，所述防腐涂层2的外表面涂敷花岗岩混凝土配重层4。
所述防腐涂层2表面的防滑颗粒3为聚乙烯或聚丙烯防滑颗粒中的一种。
所述防腐涂层2表面防滑颗粒3的直径为200～500μm。
所述防腐涂层2表面防滑颗粒3的用量为15～40g/m2。
所述花岗岩混凝土配重层4的混凝土密度为2240～2540Kg/m3
所述花岗岩混凝土配重层4采用花岗岩为骨料，且骨料级配如下：
  筛孔尺寸   9.50mm   4.75mm   2.36mm   1.18mm   600μm   300μm   150μm
通过率(％) 100   85～100 ------ 40～80 ------ 10～30 0～15
在本实用新型的较佳实施例中，所述花岗岩混凝土配重层4的花岗岩骨料级配如下：
  筛孔尺寸   9.50mm   4.75mm   2.36mm   1.18mm   600μm   300μm   150μm
  通过率(％)   100   87.98   57.42   45.61   29.96   18.24   13.65
本实用新型花岗岩混凝土配重管的预制方法是：
(1)沿着管体前进的方向，在所述钢质管体1外表面的圆周向，连续、均匀的撒布含有防滑颗粒3的防腐材料，从而形成表面带有防滑颗粒3的防腐涂层2；
(2)再以喷射、挤压方式或其它可行的任意方式，在所述防腐涂层2的外表面涂敷花岗岩混凝土，从而形成与所述的防腐涂层2牢固握裹的花岗岩混凝土配重层4，并形成本实用新型的花岗岩混凝土配重管。
以上结合附图和实施例对本实用新型进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中所述的防腐涂层2和花岗岩混凝土配重层4的构成方式以及彼此之间的结合方式均可能根据具体情况发生某些改变；而在本实用新型的启示下，其他人员也可能作出与本实用新型相似的设计。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等同替换的相似设计，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种花岗岩混凝土配重管，包括钢质管体，其特征是，所述钢质管体的外表面包覆有以聚乙烯或聚丙烯为材料且其表面设置有防滑颗粒的防腐涂层，所述防腐涂层的外表面涂敷花岗岩混凝土配重层。
2.根据权利要求1所述的花岗岩混凝土配重管，其特征是，所述防腐涂层表面的防滑颗粒为聚乙烯防滑颗粒或聚丙烯防滑颗粒。
3.根据权利要求1所述的花岗岩混凝土配重管，其特征是，所述防腐涂层表面防滑颗粒的直径为200～500μm。
4.根据权利要求1所述的花岗岩混凝土配重管，其特征是，所述防腐涂层表面防滑颗粒的用量为15～40g/m2。
5.根据权利要求1所述的花岗岩混凝土配重管，其特征是，所述花岗岩混凝土配重层的混凝土密度为2240～2540Kg/m3。
6.根据权利要求1所述的花岗岩混凝土配重管，其特征是，所述花岗岩混凝土配重层采用花岗岩为骨料，且骨料级配如下：
  筛孔尺寸   9.50mm   4.75mm   2.36mm   1.18mm   600μm   300μm   150μm 通过率(％) 100   85～100 ---- 40～80 ----- 10～30 0～15
7.根据权利要求6所述的花岗岩混凝土配重管，其特征是，所述花岗岩混凝土配重层的花岗岩骨料级配如下：
  筛孔尺寸   9.50mm   4.75mm   2.36mm   1.18mm   600μm   300μm   150μm   通过率(％)   100   87.98   57.42   45.61   29.96   18.24   13.65
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102134350A (zh) * 2010-12-31 2011-07-27 广州鹿山新材料股份有限公司 油气输送3pp管道外防腐防滑粉末及其制备方法
CN104633305A (zh) * 2014-12-31 2015-05-20 江苏玉龙钢管股份有限公司 一种防腐防滑钢管及其加工方法
CN105909883A (zh) * 2016-05-30 2016-08-31 中国海洋石油总公司 一种海洋聚氨酯喷涂预制保温配重管及其制备方法

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