CN201606376U - 一种高强度紧固螺栓 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高强度紧固螺栓,包括T型头(1)和杆体(2),所述的杆体(2)的末段为螺纹段(3),所述的螺纹段(3)的端部设有丝攻(4)和“一字型”角槽(5),其特征在于:所述的杆体(2)截面外径与T型头(1)的宽度相等;所述的杆体(2)的中部为缩颈杆(6),所述的缩颈杆(6)的直径小于杆体(2)的直径;所述的“一字型”角槽(5)与T型头(1)的竖直中心线(7)的方向一致。采用本实用新型结构,由于杆体截面外径与T型头的宽度相等,在T型头和杆体的连接处强度更高,不容易因为外力作用而使T型头和杆体之间发生断裂,采用缩颈杆在一定程度上减小螺栓的质量和体积,而不影响螺栓的整体强度。

Description

一种高强度紧固螺栓
技术领域
本实用新型涉及螺栓领域,具体地讲是一种用于船舶制造、航空、航天、及铁路桥梁等领域的高强度紧固螺栓。
背景技术
在船舶制造、航空、航天等领域,我们需要将船(或航天器)的甲板、果壳、壁板用T型螺栓组系加以固定,而普通的T型螺栓一般包括T型头和杆体,所述的杆体的末段为螺纹段,所述的螺纹段的端部设有丝攻和“一字型”角槽,螺纹端部有对应规格的丝攻主要是悬吊、搬运避免伤及螺栓螺纹,由于普通的T型螺栓强度低、体积较大、质量相对过重被研发的产品很难到达预期的设计效果,由于T型头的宽度比杆体的截面直径要大的多,所以在使用中,T型头和杆体的连接处也容易被拉断。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种强度高、质量轻、体积小的高强度紧固螺栓。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种以下结构的高强度紧固螺栓,包括T型头和杆体,所述的杆体的末段为螺纹段,所述的螺纹段的端部设有丝攻和“一字型”角槽,所述的杆体截面外径与T型头的宽度相等。
采用以上结构,本实用新型与现有技术相比具有以下优点:采用本实用新型结构,由于杆体截面外径与T型头的宽度相等,在T型头和杆体的连接处强度更高,不容易因为外力作用而使T型头和杆体之间发生断裂,使该螺栓的应用范围更广。
作为改进,所述的杆体的中部为缩颈杆,所述的缩颈杆的直径小于杆体的直径,这样,可以在一定程度上减小螺栓的质量和体积,而不影响螺栓的整体强度。
作为进一步改进,所述的“一字型”角槽与T型头的竖直中心线的方向一致,这样,在将螺栓进行悬吊并装配的时候,可以通过“一字型”角槽来判断T型头的摆向和位置,大大节约了装配时间。
作为又一步改进,所述的缩颈杆与杆体和螺纹段的连接处为R弧形状,这样,可以有效防止应力集中,不易断裂。
附图说明
图1为本实用新型高强度紧固螺栓的正视图。
图2为本实用新型高强度紧固螺栓的右视图。
图3为本实用新型高强度紧固螺栓的左视图。
如图所示1、T型头,2、杆体,3、螺纹段,4、丝攻,5、“一字型”角槽,6、缩颈杆,7、竖直中心线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的高强度紧固螺栓,包括T型头1和杆体2,所述的杆体2的末段为螺纹段3,所述的螺纹段3的端部设有丝攻4和“一字型”角槽5,所述的杆体2截面外径与T型头1的宽度相等。
所述的杆体2的中部为缩颈杆6,所述的缩颈杆6的直径小于杆体2的直径。
所述的“一字型”角槽5与T型头1的竖直中心线7的方向一致。
所述的缩颈杆6与杆体2和螺纹段3的连接处为R弧形状。

Claims (4)

1.一种高强度紧固螺栓,包括T型头(1)和杆体(2),所述的杆体(2)的末段为螺纹段(3),所述的螺纹段(3)的端部设有丝攻(4)和“一字型”角槽(5),其特征在于:所述的杆体(2)截面外径与T型头(1)的宽度相等。
2.根据权利要求1所述的高强度紧固螺栓,其特征在于:所述的杆体(2)的中部为缩颈杆(6),所述的缩颈杆(6)的直径小于杆体(2)的直径。
3.根据权利要求1所述的高强度紧固螺栓,其特征在于:所述的“一字型”角槽(5)与T型头(1)的竖直中心线(7)的方向一致。
4.根据权利要求2所述的高强度紧固螺栓,其特征在于:所述的缩颈杆(6)与杆体(2)和螺纹段(3)的连接处为R弧形状。
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