CN201605572U - 锥柱形夯锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥柱形夯锤,包括有锤身、锤吊耳、吊轴,夯锤底板、夯锤配重板一、夯锤配重板二、夯锤上底板逐一重叠焊接相连,且夯锤底板、夯锤配重板一、夯锤配重板二的侧面均削割成斜面;锤身与夯锤上底板相焊接,锤吊耳通过连接筋穿过锤身内部对称焊接在夯锤上底板上,锤吊耳上端切割有圆孔;吊轴穿入锤吊耳上端的圆孔内,二端装上吊轴堵头,吊轴堵头与吊轴相焊接。本实用新型设计合理,既能在施工中达到设计要求确保地基处理的有效深度,减小夯击能的横向传递,使大量夯击能向纵向传递,增大夯锤下降时的冲击力,又能在起锤时不易造成起锤困难。
Description
技术领域
本实用新型涉及土建施工的领域,主要是一种土建施工用的锥柱形夯锤。
背景技术
目前,我国在建筑施工中采用强夯锤处理地基,但采用的夯锤大多为圆柱形夯锤,加上由于施工场地条件限制,起重机起吊重量及夯锤起吊高度都受到限制,因而用圆柱形夯锤施工时无法加大单击夯击能,也就无法确保地基处理的有效深度,同时也影响夯击能向更深层传递,地基承载力偏低,对复杂地基土更不能处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锥柱形夯锤,使其在施工中能够达到设计要求,确保地基处理的有效深度,同时也能减小夯击能的横向传递,使大量夯击能向纵向传递,增加锤底的静压力值,增大夯锤下降时的冲击力。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种锥柱形夯锤,包括有筒形锤身、锤吊耳,锤吊耳之间有吊轴,其特征在于:所述的筒形锤身下端焊接连接有夯锤配重板,夯锤配重板下端面焊接连接有夯锤底板,所述的夯锤配重板与夯锤底板成锥台或梯台形状,所述的锤吊耳焊接连接在夯锤配重板上端面,且锤吊耳穿过筒形锤身的上盖板与上盖板接合处焊接连接,筒形锤身内壁与锤吊耳之间通过连接筋焊接连接,所述的夯锤配重板、夯锤底板中有上、下贯通的排气孔,筒形锤身内焊接有钢圆筒,所述的钢圆筒下端与排气孔边沿焊接连接,钢圆筒上端与筒形锤身上盖板上的开孔边沿焊接连接。
所述的锥柱形夯锤,其特征在于所述的夯锤配重板由多块钢板焊接连接而成。
本实用新型设计减小了锤底直径,增加锤身高度,既不减轻夯锤的重量,又大大增加了锤底静压力值。由于锤底设计成锥台形,减小了夯击能的横向传递,使大量夯击能向纵向传递,能增大夯锤下降时的冲击力,不仅对锤底部地基进行了高压缩,对锤身侧地基土也加大了挤涨,夯坑不易塌陷;锤底成锥台形又有利于强夯下落时空气从锤周排放,加上设计有排气孔,不至于造成起锤困难。锤身直径相对缩小,但没有过多缩小,这样使起吊时夯锤不易擦杆,增加了夯锤起高度,同时又对施工工效没有太多的影响。设计时,对夯锤上下配重也进行了合理设计,不至于因锤身过长下落时锤身倾斜、横锤,使锤身下落始终保持垂直度,确保夯锤的实用性。
本实用新型的优点是:
本实用新型设计合理,既能在施工中达到设计要求确保地基处理的有效深度,减小夯击能的横向传递,使大量夯击能向纵向传递,增大夯锤下降时的冲击力,又能在起锤时不易造成起锤困难。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
一种锥柱形夯锤,包括有筒形锤身9、锤吊耳4、吊轴3,所述的夯锤底板5与夯锤配重板一6焊接相连,夯锤配重板一6与夯锤配重板二7焊接相连,夯锤配重板二7与夯锤上底8板焊接相连,夯锤底板5、夯锤配重板一6、夯锤配重板二7的侧面均削割成斜面,总体构成锥台形状;筒形锤身9下端与夯锤上底板8相焊接,锤吊耳4通过连接筋穿过锤身内部对称焊接在夯锤上底板8上,锤吊耳4上端切割有圆孔;吊轴3穿入锤吊耳4上端的圆孔内,二端装上吊轴堵头2,吊轴堵头2与吊轴3相焊接。
夯锤底板5、夯锤配重板一7、夯锤配重板二6、夯锤上底板8均挖有排气孔1,所挖排气孔1的位置、直径大小都相同,焊接时排气孔1对齐成直线。锤身内部放置有圆筒与夯锤上底板相焊接,圆筒直径大小与排气孔直径大小相同,圆筒上端与筒形锤身9上的开孔焊接,焊接时圆筒与排气孔对齐成一体。
Claims (2)
1.一种锥柱形夯锤,包括有筒形锤身、锤吊耳,锤吊耳之间有吊轴,其特征在于:所述的筒形锤身下端焊接连接有夯锤配重板,夯锤配重板下端面焊接连接有夯锤底板,所述的夯锤配重板与夯锤底板成锥台或梯台形状,所述的锤吊耳焊接连接在夯锤配重板上端面,且锤吊耳穿过筒形锤身的上盖板与上盖板接合处焊接连接,筒形锤身内壁与锤吊耳之间通过连接筋焊接连接,所述的夯锤配重板、夯锤底板中有上、下贯通的排气孔,筒形锤身内焊接有钢圆筒,所述的钢圆筒下端与排气孔边沿焊接连接,钢圆筒上端与筒形锤身上盖板上的开孔边沿焊接连接。
2.根据权利要求1所述的锥柱形夯锤,其特征在于所述的夯锤配重板由多块钢板焊接连接而成。
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