CN201605414U - 一种拉弯轧辊式热轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种拉弯轧辊式热轧机，包括机架、动力装置、液压装置，还包括圆柱形上轧辊和圆柱形下轧辊、在圆柱形下轧辊的两端延长段上对称地安装拉弯臂，该拉弯臂的上端是轴承座以一对锥形滚动轴承与下轧辊延长段的轴承台阶相连接，而其下端以铰链分别与液压油缸的缸体与活塞杆活动连接，缸体固定在机架上；该拉弯轧辊装置是将表面圆柱形的轧辊经两瑞弯力矩M的作用形成“中高”，而且调节弯力矩的大小和方向，可以达到不同精度的“中高”，这样既减少了轧辊的加工成本又扩展了轧辊对不同材料的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无纺布热轧机，具体地说，是一种拉弯轧辊式热轧机。
背景技术
无纺布由于具有蓬松、柔软、质轻、无毒、干爽等优良特点，在家用、医疗、建筑等行业得到广泛的应用，其加工装备有熔喷、热轧等类型，其中热轧机是常用的设备之一。随着无纺布的质量要求愈来愈高，例如厚度愈来愈薄＜10克/每平方米、要求无破损、无空洞、无折痕等，对热轧机的性能要求也愈来愈高，逐步地向高精度、高速度、全自动方向发展。热轧机按无纺布的加工工艺要求分网料、热轧、收卷、分切流水作业，其精度指标的调控又分静态和动态两种情况，对热轧机的调控装置的配备和改进提出了更高的要求，总体要求是提高稳定性、灵敏性和准确性，例如轧辊的温度、线速度、线压力、成品布的张力控制以及网料、成型、收卷、分切等之间的调控都是十分精细和复杂的过程。还有一个突出的问题，即如何使轧辊的表面中高精度能与无纺布的厚度精度相适应，应值得深入研究，主要是用先进的成熟技术对原有装备进行技术改造。
在无纺布的热轧流延成型过程中，存在热塑材料厚度不均匀热轧状态和热塑材料厚度均匀热轧状态，为了保证成品布的厚度均匀度必须对下轧辊精密地加工成“中高”，还要适应不同材料对精度的要求，其难度是相当大的。随着无纺布厚度愈来愈薄、厚度均匀度特别是轴向均匀度愈来愈高，对轧辊的“中高”精度提出了更高的要求。在通常情况下，轧辊的“中高”精度是利用精密磨床进行加工，这种加工方法难度大、成本高又很难保证“中高”精度能满足热塑材料的流延特性要求。
发明内容
本实用新型是提供一种拉弯轧辊式热轧机，解决下轧辊“中高”精度问题。该拉弯轧辊装置是将表面圆柱形的轧辊经两瑞弯力矩M的作用形成“中高”，而且调节弯矩的大小和方向，可以达到不同精度的“中高”，这样既减少了轧辊的加工成本又扩展了轧辊对不同材料的适应性。
为达到此目的，本实用新型提供了一种拉弯轧辊式热轧机，包括机架、动力装置、液压装置，在机架的左、右墙板依次安装有上轧辊和下轧辊、在下轧辊的两端延长段上对称地安装有右拉弯臂和左拉弯臂，右拉弯臂的上端为右轴承座以一对锥形滚动轴承与下轧辊延长段的轴承台阶相连接，其下端是圆柱孔，在该圆柱孔内有右调节丝杆，其与右拉杆连接，其右铰链与液压油缸的活塞杆活动连接，左拉弯臂的上端是左轴承座以一对锥形滚动轴承与下轧辊延长段的轴承台阶相连接，其下端是圆柱孔，在该圆柱孔内安有左调节丝杆，其与左拉杆连接，再以左铰链与液压油缸的缸体活动连接，在右拉弯臂和左拉弯臂的内侧和旁侧分别安装有位置调节器。
本实用新型优点是：轧辊的“中高”精度可以由拉力大小进行调节，简言之，通过调节液压油缸的油压，就可调节下轧辊的“中高”精度。
作为本实用新型的一种改进所述上轧辊和下轧辊的工作面都是圆柱形或矩形，厂家可根据需要自行选择。
附图说明
图1、热塑材料厚度不均匀热轧状态示意图；
图2、热塑材料厚度均匀热轧状态示意图；
图3、拉弯下轧辊装置示意图；
图4、拉弯轧辊式热轧机简图；
图5、右调节装置简图；
图6、左调节装置简图；
图7、油缸安装简图；
图8、位置调节器结构简图；
1、机架； 2、上轧辊右轴承座； 3、下轧辊右轴承座；
4、右拉弯臂轴承座； 5、右拉弯臂； 6、右调节丝杆；
6-1、右锁紧螺母； 7、右位置调节器； 7-1、直角板；
7-2、固定螺母； 7-3、顶紧螺柱； 7-4、螺栓；
7-5、螺孔； 7-6、加強筋； 8、右油缸；
9、右拉力杆； 10、液压油缸； 11、左拉力杆；
12、左油缸； 13、左位置调节器； 14、左调节丝杆；
14-1、左锁紧螺母； 15、底座； 16、左拉弯臂；
17、下轧辊； 18、左拉弯臂轴承座；19、下轧辊左轴承座；
20、上轧辊； 21、上轧辊左轴承座；22、右旁侧位置调节器；
23、左旁侧位置调节器；24、右铰链； 25、活塞杆；
26、左铰链。
具体实施方式
下面给合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见附图4和附图7，本实用新型的一种拉弯轧辊式热轧机包括机架1、上轧辊右轴承座2、下轧辊右轴承座3、右拉弯臂轴承座4、右拉弯臂5、右调节丝杆6、右位置调节器7、右油缸8、右拉力杆9、液压油缸10、左拉力杆11、左油缸12、右位置调节器13、左调节丝杆14、底座15、左拉弯臂16、下轧辊17、左拉弯臂轴承座18、下轧辊左轴承座19、上轧辊20、上轧辊左轴承座21；所述机架1包括平行直立的右墙板1-1、左墙板1-2与横向支撑件，机架被固定在底座15上；上轧辊右轴承座2固定安装在右墙板1-1上而上轧辊左轴承座21固定安装在左墙板1-2上，上轧辊20以滚动轴承安装在上轧辊右轴承座2与上轧辊左轴承座21中，上轧辊20的左端与动力装置相连结；下轧辊右轴承座3安装在右墙板1-1上而下轧辊左轴承座19安装在左墙板1-2上，右油缸8安装在下轧辊右轴承座3之下方，其活塞杆使下轧辊右轴承座3能上下滑动，类同地，左油缸12安装在下轧辊左轴承座19之下方，其活塞杆使下轧辊左轴承座19能上下滑动，下轧辊17以滚动轴承安装在下轧辊右轴承座3与下轧辊左轴承座19中，下轧辊17的左端与动力装置相连结；右拉弯臂5的上端与右拉弯臂轴承座4固定连接而右拉弯臂轴承座4以一对锥形滚动轴承与下轧辊17右端延长段的轴承台阶相连接，右拉弯臂5下端是圆柱孔，在该圆柱孔内有右调节丝杆6，其与右拉力杆9连接，再以右铰链24与液压油缸10的活塞杆25活动连接，类同地，左拉弯臂16的上端与左拉弯臂轴承座18固定连接而左拉弯臂轴承座18以一对锥形滚动轴承与下轧辊17左端延长段的轴承台阶相连接，左拉弯臂16的下端是圆柱孔，在该圆柱孔内有左调节丝杆14，其与左拉力杆11连接，再以左铰链26与液压油缸10的缸体活动连接；液压油缸10以螺栓与机架1固定连接；在右拉弯臂5的下端的内侧与旁侧安装有右位置调节器7，右位置调节器7与底座15固定连接，类同地，左拉弯臂16的下端的内侧与旁侧安装有左位置调节器13，左位置调节器13与底座15固定连接。
调节右调节丝杆6拧入右拉力杆9的深度及调节左调节丝杆14拧入左拉力杆11的深度以此确定右拉弯臂5与左拉弯臂16和中心线之间的位置，其位置确定以后，用右锁紧螺母6-1将右调节丝杆6锁紧，用左锁紧螺母14-1将左调节丝杆14锁紧。
参见图8，左位置调节器13与右位置调节器7的结构相同，右位置调节器7包括直角板7-1、固定螺母7-2、顶紧螺柱7-3、螺栓7-4、螺孔7-5、加強筋7-6；在右拉弯臂5和左拉弯臂16的内侧及旁侧都安装位置调节器，将直角板7-1用两只螺栓7-4安装在底座15上，然后先将固定螺母7-2拧到顶紧螺柱7-3上，再对着拉弯臂表面将顶紧螺柱7-3拧入螺孔7-5内，调节顶紧螺柱7-3使其与右拉弯臂5表面接触，拉弯臂位置确定后用固定螺母7-2将顶紧螺柱7-3并紧。
当活塞杆25缩进时，以相等的力量将拉弯臂向中心线拉曳。根据力学原理可知，在下轧辊17的两端延长段上产生数值相等而方向相反的弯矩，由于弯矩的作用，圆柱形变成上弯“十”弯曲。由于弯曲所形成的挠度值与拉力值的大小成数学比例关系，只要改变拉力的大小，便可得到对应的扰度值。换言之，轧辊的“中高”精度可以由拉力大小进行调节，简言之，通过调节液压油缸10的油压，就可调节下轧辊17的“中高”精度。
在热轧机运行过程中，通过调节液压油缸10的油压就能使下轧辊17形成相应的“中高”值而上轧辊20也随之形成“中凹”值，以适应相关的热塑材料的流延特性，达到无纺布厚度均匀的要求。
Claims (2)
1.一种拉弯轧辊式热轧机，包括机架(1)、动力装置、液压装置，其特征在于，在机架(1)的左、右墙板依次安装有上轧辊(20)和下轧辊(17)、在下轧辊(17)的两端延长段上对称地安装有右拉弯臂(5)和左拉弯臂(16)，右拉弯臂(5)的上端为右轴承座(4)以一对锥形滚动轴承与下轧辊(17)延长段的轴承台阶相连接，其下端是圆柱孔，在该圆柱孔内有右调节丝杆(6)，其与右拉杆(9)连接，其右铰链(24)与液压油缸(10)的活塞杆(25)活动连接，左拉弯臂(16)的上端是左轴承座(18)以一对锥形滚动轴承与下轧辊(17)延长段的轴承台阶相连接，其下端是圆柱孔，在该圆柱孔内安有左调节丝杆(14)，其与左拉杆(11)连接，再以左铰链(26)与液压油缸(10)的缸体活动连接，在右拉弯臂(5)和左拉弯臂(16)的内侧和旁侧分别安装有位置调节器(7)。
2.根据权利要求1的一种拉弯轧辊式热轧机，其特征在于，所述上轧辊(20)和下轧辊(17)的工作面都是圆柱形或矩形。
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2009
- 2009-12-10 CN CN200920284022XU patent/CN201605414U/zh not_active Expired - Fee Related
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