CN201600024U - 电磁加热温控熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁加热温控熔炼炉，包括熔炼炉本体及电磁加热温控系统；熔炼炉本体包括加热室，电磁加热温控系统包括电磁加热温控装置、电磁线圈和测温传感器。电磁线圈环绕于加热室外部，由电磁加热温控装置输入交流高频电流后产生交变磁场，使加热室产生涡流发热。测温传感器设于加热室内部，并与电磁加热温控装置相连，用于探测加热室内部温度，并进行数据采集。电磁加热温控装置根据采集的数据按需要调整交流高频电流的大小或通断。该电磁加热温控熔炼炉既节能环保，又可精确测温控温，节省了人力，并提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁加热温控装置，尤其是一种采用该电磁加热温控装置的熔炼炉。
背景技术
传统的熔炼炉是通过型煤、天然气或油等在燃烧室里燃烧发热达到金属熔炼所需的高温，这种方式的缺点是能源利用率低、污染环境严重，并且明火加热存在较大的安全隐患。
近年来随着节能降耗的推广，利用电磁加热的感应熔炼炉得到大力推广，如中国专利公开号201176454，公开日期2009年1月7日，实用新型名称为“一种熔炼炉”，该申请公开了一种采用电磁感应加热的真空熔炼炉，能够提高能源利用率，并减少环境污染，但其测温装置仍是按压力容器的设计方法，内部采用齿轮齿条传动机构，并于电机传动相连带动电偶上升下降，再由编码器反馈显示热电偶行程位置实现，最后通过外配的数显仪表显示读数。目前大多数熔炼炉均采用这种测温装置，其检测方法较为粗放，精密度低且只有显示功能，无法自动调节温度，当加热室内温度过高时需要人工调整电源，既浪费人力，又会导致部分能量不必要的消耗，也没有解决温度过高带来的安全隐患。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能源利用率高、环境污染少，且能够实现自动化测温控温的安全节能环保熔炼炉。
为了达到上述目的，本实用新型的电磁加热温控熔炼炉是通过以下技术方案实现的：包括熔炼炉本体及电磁加热温控系统，其中：
所述熔炼炉包括加热室；
所述电磁加热温控系统包括电磁加热温控装置、电磁线圈和测温传感器；
所述电磁线圈环绕于加热室外部，并与电磁加热温控装置相连，所述电磁加热温控装置输出交流高频电流至所述电磁线圈，产生交变磁场使加热室产生涡流发热；
所述测温传感器设于加热室内部，并与所述电磁加热温控装置相连，用于探测加热室的温度，电磁加热温控装置采集测温传感器测得的温度值，并根据该测温值调整交流高频电流的输出，所述调整包括调整输出交流高频电流的大小或调整通断。
进一步的，所述电磁加热温控装置包括微处理器模块MCU、温度检测模块、交流高频输出模块、AC/DC交直流转换电路模块，以及电源，其中：
所述电源，用于为所述电磁加热温控装置提供电能，将交流电输入至所述AC/DC交直流转换电路模块转换为直流电；
所述交流高频输出模块，在所述微处理器模块MCU控制下，将直流电转换为电磁加热所需的交流高频电流，并输出至所述电磁线圈；
所述温度检测模块与加热室上的测温传感器相连接，用于检测获得测温传感器的测温值，并将该测温值反馈给所述微处理器模块MCU；
所述微处理器模块MCU作为整个电磁加热温控系统的控制核心，来对整个系统进行控制，其中配置有用于测温控温的软件系统，可根据所接收的测温值，控制调整交流高频输出模块的输出电流大小，或者根据需要停止或启动输出交流高频电流。
进一步的，所述加热室为导磁不锈钢材料。
进一步的，所述高频感应线圈是采用耐高温金属线材绕制成的水冷圆管型导线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用了电磁感应加热供能，既提高能源利用率，又减少环境污染；控温装置可精确测量加热室内部的温度，并能够根据需要自动调整交流高频输出电流大小或者控制通断，从而降低了能源的消耗，消除了由温度过高造成的安全隐患，同时减少了人力的浪费，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，以下结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1所示，电磁加热温控熔炼炉包括熔炼炉本体4及电磁加热温控系统，其中：所述熔炼炉包括加热室41；所述电磁加热温控系统包括电磁加热温控装置1、电磁线圈3和测温传感器2；所述电磁线圈环绕于加热室外部，并与电磁加热温控装置相连，所述电磁加热温控装置输出交流高频电流至所述电磁线圈，产生交变磁场使加热室产生涡流发热；所述测温传感器设于加热室内部，并与所述电磁加热温控装置相连，用于探测加热室的温度，电磁加热温控装置采集测温传感器测得的温度值，并根据该测温值调整交流高频电流的输出，所述调整包括调整输出交流高频电流的大小或调整通断。
如图1所示，所述电磁加热温控装置1，包括微处理器模块MCU13、温度检测模块11、交流高频输出模块12、AC/DC交直流转换电路模块14，以及电源15。其中：所述电源用于为所述电磁加热温控装置提供电能，市电从电源输入后，输出至所述AC/DC交直流转换电路模块转换为直流电，直流电输出至交流高频输出模块；所述交流高频输出模块在微处理器模块MCU控制下，将直流电转换为电磁加热所需的交流高频电流，并输出至所述电磁线圈；所述温度检测模块与加热室上的测温传感器相连接，用于获得测温传感器的测温值，并将该测温值反馈给微处理器模块MCU；所述微处理器模块MCU作为整个电磁加热温控系统的控制核心，来对整个系统进行控制，其中配置有用于测温控温的软件系统，可根据所接收的测温值，控制调整交流高频输出模块的输出电流大小，或者根据需要停止或启动输出交流高频电流。
电磁加热温控熔炼炉进入正常工作后，在电磁加热温控系统的控制下，根据反馈得到的加热室内部的温度数据来调整交流高频电流的大小或者控制通断，从而调整控制电磁线圈的加热状态，进入……-测温-加热(或停加热)-测温-加热(或停加热)-……这种实时调整工作状态。
Claims (5)
1.一种电磁加热温控熔炼炉，其特征在于：包括熔炼炉本体及电磁加热温控系统，其中：
所述熔炼炉包括加热室；
所述电磁加热温控系统包括电磁加热温控装置、电磁线圈和测温传感器；
所述电磁线圈环绕于所述加热室外部，并与所述电磁加热温控装置相连，所述电磁加热温控装置输出交流高频电流至所述电磁线圈，产生交变磁场使加热室产生涡流发热；
所述测温传感器设于所述加热室内部，并与所述电磁加热温控装置相连，用于探测加热室内部的温度，所述电磁加热温控装置采集测温传感器测得的温度值，并根据该测温值调整交流高频电流的输出，所述调整包括调整输出交流高频电流的大小或控制通断。
2.如权利要求1所述电磁加热温控熔炼炉，其特征在于：所述电磁加热温控装置包括微处理器模块MCU、温度检测模块、交流高频输出模块、AC/DC交直流转换电路模块以及电源，其中：
所述电源，用于为所述电磁加热温控装置提供电能，将交流电输入至所述AC/DC交直流转换电路模块转换为直流电；
所述交流高频输出模块，在所述微处理器模块MCU控制下，将直流电转换为电磁加热所需的交流高频电流，并输出至电磁线圈；
所述温度检测模块与加热室上的测温传感器相连接，用于检测获得测温传感器的测温值，并将该测温值反馈给所述微处理器模块MCU；
所述微处理器模块MCU根据所接收的测温值，控制调整交流高频输出模块的输出电流大小，或者根据需要停止或启动输出交流高频电流。
3.根据权利要求1或2所述电磁加热温控熔炼炉，其特征在于：所述加热室由导磁不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1或2所述电磁加热温控熔炼炉，其特征在于：所述高频感应线圈是采用耐高温金属线材绕制成的水冷圆管型导线。
5.根据权利要求3所述电磁加热温控熔炼炉，其特征在于：所述高频感应圈是采用耐高温金属线材绕制成的水冷圆管型导线。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009202929002U CN201600024U (zh) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | 电磁加热温控熔炼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202929002U CN201600024U (zh) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | 电磁加热温控熔炼炉 |
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| CN201600024U true CN201600024U (zh) | 2010-10-06 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2009202929002U Expired - Fee Related CN201600024U (zh) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | 电磁加热温控熔炼炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201600024U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106493331A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-15 | 重庆市合川区银窝铸造厂 | 一种带温度检测功能的低温铸造系统 |
| CN111025104A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 哈尔滨理工大学 | 温度可调的聚合物电树枝生长观测系统 |
| CN111551026A (zh) * | 2020-05-17 | 2020-08-18 | 王钟 | 一种合金熔炼炉 |
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2009
- 2009-12-15 CN CN2009202929002U patent/CN201600024U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20101006 Termination date: 20181215 |