CN201599562U - 高粘度乳化基质长距离泵送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高粘度乳化基质长距离泵送系统，大药料斗与内装有螺杆泵的小储存箱体相联通，在小储存箱体与软管之间联通有水环装置，添加机箱通过计量柱塞泵与水环装置相联通，在软管的出口端联接有静态混合器。保证药液柱外圆有充分的水溶液润滑层，管道压力降低到3-5公斤，并且把水溶液的形状分为若干等分的水柱状，这样通过减少出水的面积，从而增加压力，使基质顺利通过输药管；当药液经过静态混合器的芯体时，芯体的“十”字部位就将水流分成八组，达到了药液和水溶液的梯次混合，最终充分混合，从而达到了压力平稳的技术要求，具有充分混合、输送阻力小、压力平稳和运行安全可靠的优点，有利于高粘度乳化基质长距离输送。
Description
【技术领域】
本实用新型属于输送设备技术领域，涉及一种高粘度乳化基质长距离泵送系统。
【背景技术】
高粘度乳化基质是一种粘度大(60000厘帕)的浆状物质，在长距离小管径管道中输送时，阻力很大，如果没有水环润滑，很难完成整个输送过程。现有的水环技术是两圆筒通过一个台阶定位形成一个圆环，水经圆环流出形成水环，这种装置形成的水环主要的缺点是水环不完整，形成这种现象的原因主要有两个：一是水环的两筒壁不好定位，容易在重力或震动的情况下偏离，二是由于水的自重，容易形成上部缺口。另外，基质药与敏化剂溶液混合后会产生化学反应及在短时间内会膨胀，所以需要充分混合才能达到需要的技术要求，现有静态混合器有两个缺点：一是混合效果差，不能完全混合，二是阻力大，压力超标。因此现有的高粘度乳化基质长距离泵送系统普遍存在压力超标和管道堵塞的问题。
【实用新型内容】
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种具有充分混合、输送阻力小、压力平稳和运行安全可靠优点的高粘度乳化基质长距离泵送系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高粘度乳化基质长距离泵送系统，有大药料斗、添加机箱和软管，大药料斗与内装有螺杆泵的小储存箱体相联通，在小储存箱体与软管之间联通有水环装置，添加机箱通过计量柱塞泵与水环装置相联通，在软管的出口端联接有静态混合器。
所述水环装置具有圆形的壳体和内腔，在壳体中部设有入口，在壳体内设有若干小腔体，所述入口与小腔体相联通。
所述每个小腔体底面宽为壳体圆周面宽的若干分之一。
所述静态混合器具有外壳和腔体，在腔体内置有芯体。
所述芯体有环和柱子，在相邻的环之间固接有若干交叉的柱子。
本实用新型的有益效果是：采用水环装置和静态混合器，保证药液柱外圆有充分的水溶液润滑层，管道压力降低到3-5公斤，并且把水溶液的形状分为若干等分的水柱状，这样通过减少出水的面积，从而增加压力，使基质顺利通过输药管；当药液经过静态混合器的芯体时，芯体的“十”字部位就将水流分成八组，这样药液和水溶液进行了第一次混合，紧接着药液和水溶液在带螺旋的柱子上再次进行混合，达到了药液和水溶液的梯次混合，最终达到充分混合，从而达到了压力平稳的技术要求，具有充分混合、输送阻力小、压力平稳和运行安全可靠的优点，有利于高粘度乳化基质长距离输送。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型所述静态混合器的结构示意图；
图3是本实用新型所述混合器的芯体的A-A截面结构示意图；
图4是本实用新型所述水环装置的结构示意图；
图5是本实用新型所述水环装置小腔体的截面结构示意图。
图中：1-大药料斗、2-小储存箱体、3-螺杆泵、4-添加机箱、5-计量柱塞泵、6-水环装置、7-软管、8-静态混合器、9-机械转盘、61-壳体、62-入口、63-内腔64-小空腔、81-外壳、82-腔体、83-芯体、84-环、85-柱子、86-出口。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
参见图1，一种高粘度乳化基质长距离泵送系统，有大药料斗1、添加机箱4和软管7，大药料斗1与内装有螺杆泵3的小储存箱体2相联通，在小储存箱体2与软管7之间联通有水环装置6，添加机箱4通过计量柱塞泵5与水环装置6相联通，如图4和图5所示，该水环装置6具有圆形的壳体61和内腔63，在壳体61中部设有入口62，在壳体61内设有若干小腔体64，在本实施例中每个小腔体64的底面宽为壳体61圆周面宽的36分之一，所述入口62与小腔体64相联通；在软管7的出口端联接有静态混合器8，如图2和图3所示，该静态混合器8具有外壳81和腔体82，在腔体82内置有芯体83，所述芯体83有环84和柱子85，在相邻的环84之间固接有若干交叉的柱子85。
实际使用时，将本实用新型装于车体内制成混装车，在大药料斗1内存放粘度μ＝60000CP(厘帕)的浆状基质(胶体)，并采用手动控制阀门实现放药或者关闭，基质通过阀门直接进入装有螺杆泵3的小储存箱体2内，并由螺杆泵3按一定的计量标准往外输送，螺杆泵3由液压齿轮泵(压力＝1.15Mpa)驱动；添加机箱4内储存有一定浓度的敏化剂溶液，由计量柱塞泵5进行输送；在螺杆泵3出口处装有水环装置6，使得计量柱塞泵5输送的水溶液与螺杆泵3输送的基质同时通过水环装置6输出；混合后的物质经螺杆泵由缠绕在车体尾部机械转盘9上的软管7输出，其中软管规格为长L＝40m-80m；内孔径
在软管7的出口处装有静态混合器8，利用静态混合器8将基质与水溶液进行充分混合。
在输药过程中，当螺杆泵3间歇性输药至水环装置6的入口62后形成柱状，在水环装置6内部有一个小空腔64，这时候计量柱塞泵5将亚硝酸钠水溶液同时送入上述小空腔64内，以此保证药液柱外圆有充分的水溶液润滑层，螺杆泵3继续工作，水溶液按比例不断输入，如此反复而完成整个输药过程，所述水环装置采用两端定位装配，把原来的管道压力15公斤降低到3-5公斤，并且能够很好地把水溶液的形状由原来的整体分为若干等分的水柱状，这样通过减少出水的面积，从而增加压力，使基质顺利通过输药管，所形成的水环效果优于原水环。本实用新型所述静态混合器8解决了原有装置混合效果差、不能完全混合，阻力大、压力超标的缺点，并达到了技术要求，静态混合器8装在软管7的出口处，当药液经过静态混合器8的芯体83时，芯体83的“十”字部位就将水流分成八组，这样药液和水溶液进行了第一次混合，紧接着药液和水溶液在带螺旋的四根柱子85上再次进行混合，达到了药液和水溶液的梯次混合，如此反复混合达到若干次后，药液和水溶液就达到了充分混合，从而达到了压力平稳的技术要求。
Claims (4)
1.一种高粘度乳化基质长距离泵送系统，有大药料斗、添加机箱和软管，大药料斗与内装有螺杆泵的小储存箱体相联通，其特征是：在小储存箱体与软管之间联通有水环装置，添加机箱通过计量柱塞泵与水环装置相联通，在软管的出口端联接有静态混合器。
2.如权利要求1所述的高粘度乳化基质长距离泵送系统，其特征是：所述水环装置具有圆形的壳体和内腔，在壳体中部设有入口，在壳体内设有若干小腔体，所述入口与小腔体相联通。
3.如权利要求1所述的高粘度乳化基质长距离泵送系统，其特征是：所述静态混合器具有外壳和腔体，在腔体内置有芯体。
4.如权利要求3所述的高粘度乳化基质长距离泵送系统，其特征是：所述芯体有环和柱子，在相邻的环之间固接有若干交叉的柱子。
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